CN214639412U - 一种连续冲压成型模具步距定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压成型模具步距定位机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有传动带，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽之间转动连接有转动轮，且转动轮的表面转动连接有传送带。本实用新型通过设置工作台用于对转动轮进行安装和限位，提高转动轮在转动时的稳定性，通过设置电机用于驱动传动带进行转动，进而传动带带动转动轮进行转动，转动轮带动传送带转动，从而对材料进行输送，通过设置计时装置用于对电动夹杆进行控制，同时解决了现有连续冲压成型模具步距定位机构在定位的准确性方面较差，导致对材料加工的损坏，造成材料使用率下降的问题。

Description

一种连续冲压成型模具步距定位机构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种连续冲压成型模具步距定位机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在连续冲压成型模具使用中需要步距定位机构，现有的连续冲压成型模具步距定位机构在定位的准确性方面较差，导致对材料加工的损坏，造成材料使用率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压成型模具步距定位机构，具备定位准确的优点，解决了现有连续冲压成型模具步距定位机构在定位的准确性方面较差，导致对材料加工的损坏，造成材料使用率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压成型模具步距定位机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有传动带，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽之间转动连接有转动轮，且转动轮的表面转动连接有传送带，所述传动带的另一端和转动轮转动连接，所述工作台的正面固定安装有计时装置，所述工作台的正面和背面均固定安装有活动铰，所述活动铰相对远离的一侧转动连接有电动夹杆，所述电动夹杆相对靠近的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置位于工作台顶部，所述工作台的右侧设置有成型模具本体。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有固定板。

优选的，所述工作台的底部固定安装有安装座，所述电机位于安装座的内部。

优选的，所述成型模具本体底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有承重板。

优选的，所述传送带的表面设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台用于对转动轮进行安装和限位，提高转动轮在转动时的稳定性，通过设置电机用于驱动传动带进行转动，进而传动带带动转动轮进行转动，转动轮带动传送带转动，从而对材料进行输送，通过设置计时装置用于对电动夹杆进行控制，通过设置电动夹杆和固定装置相互配合用于材料进行限位和固定，通过设置成型模具本体用于对材料进行冲压成型，同时解决了现有连续冲压成型模具步距定位机构在定位的准确性方面较差，导致对材料加工的损坏，造成材料使用率下降的问题。

2、本实用新型通过设置支架用于对工作台进行安装和支撑，提高工作台的稳定性，通过设置安装座用于对电机进行安装和固定，提高电机的稳定性，防止电机在使用中出现偏移，通过设置支腿用于对成型模具本体进行安装和支撑，提高成型模具本体的稳定性，通过设置防滑垫用于增加材料和传送带之间的摩擦力，提高材料在运输中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型工作台左视结构示意图；

图3为本实用新型工作台局部俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、安装座；4、电机；5、传动带；6、计时装置；7、电动夹杆；8、支腿；9、成型模具本体；10、活动铰；11、固定装置；12、通槽；13、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种连续冲压成型模具步距定位机构，包括工作台1，工作台1的底部设置有电机4，电机4的输出端转动连接有传动带5，工作台1的顶部开设有通槽12，通槽12之间转动连接有转动轮，且转动轮的表面转动连接有传送带13，传动带5的另一端和转动轮转动连接，工作台1的正面固定安装有计时装置6，工作台1的正面和背面均固定安装有活动铰10，活动铰10相对远离的一侧转动连接有电动夹杆7，电动夹杆7相对靠近的一侧固定安装有固定装置11，固定装置11位于工作台1顶部，工作台1的右侧设置有成型模具本体9，通过设置工作台1用于对转动轮进行安装和限位，提高转动轮在转动时的稳定性，通过设置电机4用于驱动传动带5进行转动，进而传动带5带动转动轮进行转动，转动轮带动传送带13转动，从而对材料进行输送，通过设置计时装置6用于对电动夹杆7进行控制，通过设置电动夹杆7和固定装置11相互配合用于材料进行限位和固定，通过设置成型模具本体9用于对材料进行冲压成型，工作台1底部的两侧均固定安装有支架2，支架2的底部固定安装有固定板，通过设置支架2用于对工作台1进行安装和支撑，提高工作台1的稳定性，工作台1的底部固定安装有安装座3，电机4位于安装座3的内部，通过设置安装座3用于对电机4进行安装和固定，提高电机4的稳定性，防止电机4在使用中出现偏移，成型模具本体9底部的两侧均固定安装有支腿8，支腿8的底部固定安装有承重板，通过设置支腿8用于对成型模具本体9进行安装和支撑，提高成型模具本体9的稳定性，传送带13的表面设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫用于增加材料和传送带13之间的摩擦力，提高材料在运输中的稳定性。

使用时，将材料放置于传送带13的表面，启动电机4和成型模具本体9，在电机4的作用下驱动传动带5转动，传动带5驱动传送带13进行转动进而对材料进行运输，进而成型模具本体9对材料进行冲压成型，启动电动夹杆7，在计时装置6的作用下控制电动夹杆7定时对材料进行固定限位，从而对材料达到步距定位的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续冲压成型模具步距定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端转动连接有传动带(5)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(12)，所述通槽(12)之间转动连接有转动轮，且转动轮的表面转动连接有传送带(13)，所述传动带(5)的另一端和转动轮转动连接，所述工作台(1)的正面固定安装有计时装置(6)，所述工作台(1)的正面和背面均固定安装有活动铰(10)，所述活动铰(10)相对远离的一侧转动连接有电动夹杆(7)，所述电动夹杆(7)相对靠近的一侧固定安装有固定装置(11)，所述固定装置(11)位于工作台(1)顶部，所述工作台(1)的右侧设置有成型模具本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型模具步距定位机构，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的底部固定安装有固定板。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型模具步距定位机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有安装座(3)，所述电机(4)位于安装座(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型模具步距定位机构，其特征在于：所述成型模具本体(9)底部的两侧均固定安装有支腿(8)，所述支腿(8)的底部固定安装有承重板。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型模具步距定位机构，其特征在于：所述传送带(13)的表面设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹。

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