CN220392846U - 一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构 - Google Patents

一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构 Download PDF

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陆晓东
马进
王世民
刘奇飞
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Maifu Packaging Machinery Jiangsu Co ltd
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Maifu Packaging Machinery Jiangsu Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,包括机架,机架内固定安装有定位台,机架内位于定位台的上部固定安装有安装架,定位台的前端固定安装有输送台,输送台内固定安装有固定架,固定架内转动连接有输送辊,输送台的上部设置有升降架,升降架内固定安装有双向气缸,升降架的两侧均设置有连接座,两个连接座相互远离一侧均设置有转盘,两个转盘相互远离一侧均设置有限位轮。该自动上袋机的轻质包装袋推送机构能够自动输送包装袋,避免需要人工手动操作,同时能够在输送的过程中对包装袋形成限位,保持包装袋平整,且能够根据需要进行调节,便于对不同宽度的包装袋进行限位,从而进一步提高了本设备的适用性。

Description

一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构
技术领域
本实用新型涉及自动上袋机技术领域,具体为一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构。
背景技术
自动上袋机顾名思义就是一种能够自动输送包装袋的设备,自动上袋机通常与包装机进行配合使用,从而实现自动输送包装袋以及打包的工作。而包装袋推送机构则是自动上袋机中不可或缺的组件。
现有的包装袋推送机构整体结构简单,通常由输送辊、限位轮、气缸、电机和升降架组成,仅具有单一的输送功能,由于限位轮的位置无法调节,当需要对一些宽度较大的包装袋进行输送时,限位轮无法均匀压合在包装袋的两侧进行限位,使得包装袋无法保持平整,适用性较低。
为此,我们提出了一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,包括机架,所述机架内固定安装有定位台,所述机架内位于定位台的上部固定安装有安装架,所述定位台的前端固定安装有输送台,所述输送台内固定安装有固定架,所述固定架内转动连接有输送辊,所述输送台的上部设置有升降架,所述升降架内固定安装有双向气缸,所述升降架的两侧均设置有连接座,两个所述连接座相互远离一侧均设置有转盘,两个所述转盘相互远离一侧均设置有限位轮,所述输送台的前端顶部设置有斜面。
可选的,所述输送辊的右端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮的底端啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧设置有电机,所述电机的输出端固定安装在主动齿轮上,通过电机带动主动齿轮转动有利于本设备使用。
可选的,所述输送台底端对应电机处固定安装有托架,所述电机的底端固定安装在托架上,通过托架能够对电机进行支撑固定。
可选的,所述输送台顶端对应输送辊处开设有开口,所述输送辊的顶端延伸出开口外,通过此种设计便于输送辊输送包装袋。
可选的,所述安装架顶端固定安装有两个气缸,两个所述气缸的输出端均固定安装在升降架上,通过气缸工作能够带动升降架进行升降。
可选的,两个所述转盘相互靠近一侧均固定安装有转动件,两个所述转动件分别转动连接在对应的连接座内,通过此种设计使得转盘能够在连接座上转动。
可选的,每个所述限位轮上均设置有多个螺纹孔,多个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓,多个所述螺栓靠近升降架的一侧均延伸至转盘内,通过此种设计便于限位轮的拆装更换。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过输送台、开口、固定架、输送辊、升降架、气缸、双向气缸、连接座、限位轮、转盘、从动齿轮、主动齿轮和电机的相互配合,能够自动输送包装袋,避免需要人工手动操作,同时能够在输送的过程中对包装袋形成限位,保持包装袋平整,且能够根据需要进行调节,便于对不同宽度的包装袋进行限位,从而进一步提高了本设备的适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构的剖视图;
图3为本实用新型一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构图2中A的放大图图;
图4为本实用新型一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构图2中B的放大图。
图中:1、机架;2、定位台;3、安装架;4、输送台;5、斜面;6、开口;7、固定架;8、输送辊;9、升降架;10、气缸;11、双向气缸;12、连接座;13、限位轮;14、螺纹孔;15、螺栓;16、转盘;17、转动件;18、从动齿轮;19、主动齿轮;20、电机;21、托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,包括机架1,机架1内固定安装有定位台2,机架1内位于定位台2的上部固定安装有安装架3,定位台2的前端固定安装有输送台4,输送台4内固定安装有固定架7,固定架7内转动连接有输送辊8,输送台4的上部设置有升降架9,升降架9内固定安装有双向气缸11,升降架9的两侧均设置有连接座12,两个连接座12相互远离一侧均设置有转盘16,两个转盘16相互远离一侧均设置有限位轮13,输送台4的前端顶部设置有斜面5。
输送辊8的右端固定安装有从动齿轮18,从动齿轮18的底端啮合连接有主动齿轮19,主动齿轮19的右侧设置有电机20,电机20的输出端固定安装在主动齿轮19上,通过电机20带动主动齿轮19转动有利于本设备使用,输送台4底端对应电机20处固定安装有托架21,电机20的底端固定安装在托架21上,通过托架21能够对电机20进行支撑固定,输送台4顶端对应输送辊8处开设有开口6,输送辊8的顶端延伸出开口6外,通过此种设计便于输送辊8输送包装袋,安装架3顶端固定安装有两个气缸10,两个气缸10的输出端均固定安装在升降架9上,通过气缸10工作能够带动升降架9进行升降,两个转盘16相互靠近一侧均固定安装有转动件17,两个转动件17分别转动连接在对应的连接座12内,通过此种设计使得转盘16能够在连接座12上转动,每个限位轮13上均设置有多个螺纹孔14,多个螺纹孔14内均螺纹连接有螺栓15,多个螺栓15靠近升降架9的一侧均延伸至转盘16内,通过此种设计便于限位轮13的拆装更换。
工作原理:使用时将本设备与外置的控制器电性连接,当包装袋被放置于输送台4上时,气缸10工作带动升降架9下压,升降架9带动连接座12、转盘16和限位轮13下降贴合在包装袋的顶部,即可对包装袋形成限位,然后电机20工作带动主动齿轮19和从动齿轮18转动,从动齿轮18带动输送辊8转动,即可向前输送包装袋,根据包装袋的宽度,还可打开双向气缸11上的延伸开关,双向气缸11的两个输出端带动两个连接座12朝着相互远离一侧延伸,即可调节两个限位轮13间的间距,便于对不同宽度的包装袋形成限位,本种自动上袋机的轻质包装袋推送机构使用方便,通过上述组件能够自动输送包装袋,避免需要人工手动操作,同时能够在输送的过程中对包装袋形成限位,保持包装袋平整,且能够根据需要进行调节,便于对不同宽度的包装袋进行限位,从而进一步提高了本设备的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)内固定安装有定位台(2),所述机架(1)内位于定位台(2)的上部固定安装有安装架(3),所述定位台(2)的前端固定安装有输送台(4),所述输送台(4)内固定安装有固定架(7),所述固定架(7)内转动连接有输送辊(8),所述输送台(4)的上部设置有升降架(9),所述升降架(9)内固定安装有双向气缸(11),所述升降架(9)的两侧均设置有连接座(12),两个所述连接座(12)相互远离一侧均设置有转盘(16),两个所述转盘(16)相互远离一侧均设置有限位轮(13),所述输送台(4)的前端顶部设置有斜面(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,所述输送辊(8)的右端固定安装有从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)的底端啮合连接有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)的右侧设置有电机(20),所述电机(20)的输出端固定安装在主动齿轮(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,所述输送台(4)底端对应电机(20)处固定安装有托架(21),所述电机(20)的底端固定安装在托架(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,所述输送台(4)顶端对应输送辊(8)处开设有开口(6),所述输送辊(8)的顶端延伸出开口(6)外。
5.根据权利要求1所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,所述安装架(3)顶端固定安装有两个气缸(10),两个所述气缸(10)的输出端均固定安装在升降架(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,两个所述转盘(16)相互靠近一侧均固定安装有转动件(17),两个所述转动件(17)分别转动连接在对应的连接座(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种自动上袋机的轻质包装袋推送机构,其特征在于,每个所述限位轮(13)上均设置有多个螺纹孔(14),多个所述螺纹孔(14)内均螺纹连接有螺栓(15),多个所述螺栓(15)靠近升降架(9)的一侧均延伸至转盘(16)内。
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