CN220699774U - 一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，涉及封边机技术领域，包括底板，所述底板的两侧各固定安装一组挡板，所述底板上前后滑动安装刀架底板，所述刀架底板上固定安装刀架，所述刀架前侧活动安装切刀，两组所述挡板上右侧上端设置有进给机构。本实用新型通过封边条与切刀的接触的摩擦力，使得安装在刀架底板上的切刀能够跟随着板材与封边条的移动而移动，之后启动进给机构中的气缸，使得气缸推动着移动中的切刀切向封边条，使得切刀是垂直切向封边条，降低了封边条切割的余量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置。
背景技术
在板式封边工艺中，封边机的送带切带是非常重要的环节，现有技术常见的切刀装置是固定安装在平台上，直接通过液压伸缩装置控制切刀的进退，实现切断封边条。
在实际使用过程中，封边条粘贴在工件之后，是随工件的输送以一定的速度运行的，然后进行切断，边带是在运动的过程中被切断的，由于边带在向前以一定的速度运动，切刀在切断边带的瞬间会对封边条形成一个较大的阻力，使得封边条的切除不是垂直切除，造成难以控制封边条余量的长度，市场上更多的做法是直接放大余量以保证切带的稳定性而浪费大量的封边条材料，不利于节约生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括底板，所述底板的两侧各固定安装一组挡板，所述底板上前后滑动安装刀架底板，所述刀架底板上固定安装刀架，所述刀架前侧活动安装切刀，两组所述挡板上右侧上端设置有进给机构。
进一步，前侧所述挡板的后侧壁上固定安装多组弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定安装刀架底板。
进一步，所述刀架的前侧壁上下对称位置各固定安装一组切刀导轨，两组所述切刀导轨之间左右滑动安装切刀。
进一步，所述刀架的左端固定安装副刀，所述副刀与刀架之间的缝隙之间穿过封边条。
进一步，所述进给机构包括气缸座，所述气缸座固定安装于两组挡板的上端，所述气缸座上固定安装气缸，所述气缸的前端固定安装推板，所述推板左右滑动安装于底板的上端，所述推板的左侧活动安装切刀座，所述切刀座的左端固定安装切刀。
进一步，所述推板的左侧壁上开有槽，在槽内前后滑动安装切刀座。
本实用新型的有益效果是：通过封边条与切刀的接触的摩擦力，使得安装在刀架底板上的切刀能够跟随着板材与封边条的移动而移动，之后启动进给机构中的气缸，使得气缸推动着移动中的切刀切向封边条，使得切刀是垂直切向封边条，降低了封边条切割的余量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的左视图。
图中：1.底板，2.挡板，3.刀架底板，4.弹性伸缩杆，5.刀架，6.副刀，7.切刀导轨，8.切刀，9.压刀片，10.夹刀座，11.推板，12.气缸座，13.气缸。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，本实用新型包括底板1，所述底板1两侧通过螺栓各自固定安装一组挡板2，两组所述挡板2的右端上侧设置有进给机构，所述进给机构包括气缸座12，所述气缸座12通过螺栓固定安装于两组挡板2的上端，所述气缸座12上固定安装气缸13，所述气缸13的左侧伸缩端固定安装推板11，所述底板1上端设置有与推板11底部相对应的槽，使得所述推板11左右滑动安装于底板1的上端，通过启动气缸13，可使得气缸13推动推板11向左侧移动。
如图1至图4所示，所述推板11的左侧壁上开有槽，在槽内前后滑动安装切刀座10，所述切刀座10的左端通过螺栓固定安装切刀8，前侧所述挡板2的后侧壁上固定安装两组弹性伸缩杆4，所述弹性伸缩杆4的伸缩端固定安装刀架底板3，所述刀架底板3位于底板1的上方，并且前后滑动安装于底板1，所述底板1上焊接安装刀架5，所述刀架5的前侧壁上下对称位置各通过螺栓固定安装一组切刀导轨7，两组所述切刀导轨7之间左右滑动安装切刀8，使得气缸13推动推板11向左侧移动，切刀8能够随之向左侧移动，切除封边条，所述刀架5的前侧通过螺栓固定安装压刀片9，所述压刀片9与切刀8接触安装，用于压紧切刀8。
如图1和图2所示，所述刀架5的左端通过螺栓固定安装副刀6，所述副刀6与刀架5之间的缝隙用于穿过封边条。
本实用新型在使用时，通过封边条与切刀8的接触，并通过两者之间的摩擦力，使得安装在刀架5上的切刀能够跟随着板材与封边条的移动而移动，在移动的同时启动进给机构中的气缸13，使得气缸13推动着移动中的切刀8切向封边条，并且是使得切刀8是垂直切向封边条，降低了封边条切割的余量，降低了生产成本。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧各固定安装一组挡板(2)，所述底板(1)上前后滑动安装刀架底板(3)，所述刀架底板(3)上固定安装刀架(5)，所述刀架(5)前侧活动安装切刀(8)，两组所述挡板(2)上右侧上端设置有进给机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，其特征在于，前侧所述挡板(2)的后侧壁上固定安装多组弹性伸缩杆(4)，所述弹性伸缩杆(4)的伸缩端固定安装刀架底板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，其特征在于，所述刀架(5)的前侧壁上下对称位置各固定安装一组切刀导轨(7)，两组所述切刀导轨(7)之间左右滑动安装切刀(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，其特征在于，所述刀架(5)的左端固定安装副刀(6)，所述副刀(6)与刀架(5)之间的缝隙之间穿过封边条。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，其特征在于，所述进给机构包括气缸座(12)，所述气缸座(12)固定安装于两组挡板(2)的上端，所述气缸座(12)上固定安装气缸(13)，所述气缸(13)的前端固定安装推板(11)，所述推板(11)左右滑动安装于底板(1)的上端，所述推板(11)的左侧活动安装切刀座(10)，所述切刀座(10)的左端固定安装切刀(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，其特征在于，所述推板(11)的左侧壁上开有槽，在槽内前后滑动安装切刀座(10)。
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