CN213591900U - 全自动多轨道数控冲片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲片设备技术领域，且公开了全自动多轨道数控冲片设备，包括机架，所述机架的顶部栓接有电机支架，所述电机支架的顶部分别安装有人机界面与电机一，所述电机一的输出端通过联轴器栓接有连杆，所述电机支架的一侧安装有若干个滑道，所述电机一的底部设有与滑道滑动连接的滑块一；本实用新型通过在电机支架的一侧增设若干个滑道，并且配合四个顶杆和顶杆座带动物料与四个切刀接触进行冲片的方式，达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

Description

全自动多轨道数控冲片设备

技术领域

本实用新型涉及冲片设备技术领域，具体为全自动多轨道数控冲片设备。

背景技术

全自动数控冲片设备，是一种装有人机界面的冲片设备。

但如今的全自动数控冲片设备在使用时，因为只能通过一个电机带动一个轨道进行上下移动，每次对物料进行加工，都只能完成一次冲片，冲片完成后，需要更换冲片好的物料，不仅浪费时间，且一次只能冲片一个材料，进而则大大的降低了设备在进行冲片时的工作效率，所以，为了解决上述问题，我们提供全自动多轨道数控冲片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动多轨道数控冲片设备，具备可多轨冲片的优点，解决了现如今的全自动数控冲片设备在使用时无法进行多轨冲片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动多轨道数控冲片设备，包括机架，所述机架的顶部栓接有电机支架，所述电机支架的顶部分别安装有人机界面与电机一，所述电机一的输出端通过联轴器栓接有连杆，所述电机支架的一侧安装有若干个滑道，所述电机一的底部设有与滑道滑动连接的滑块一，所述滑块一的底部设有若干个与滑道滑动连接的滑块二，所述机架的顶部设有若干个顶杆座，所述顶杆座的内部固定套接有四个顶杆，所述顶杆座的底部安装有四个与顶杆相对应的切刀，所述顶杆座的底部设有若干个送料机构，所述送料机构的一侧安装有若干个存料盒，所述机架的顶部分别安装X机构与Y机构，所述机架的顶部安装有若干个下料管支板，所述机架的顶部并位于下料管支板的一侧安装有电机二。

优选的，所述机架的内部设有电控箱，所述电控箱的底部与机架安装。

优选的，所述下料管支板的顶部安装有立板，所述立板的顶端安装有刀座支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在电机支架的一侧增设若干个滑道，并且配合四个顶杆和顶杆座带动物料与四个切刀接触进行冲片的方式，达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机架；2、电控箱；3、电机支架；4、人机界面；5、电机一； 6、连杆；7、滑块一；8、滑块二；9、顶杆座；10、送料机构；11、刀座支撑板；12、立板；13、下料管支板；14、存料盒；15、X机构；16、Y机构； 17、电机二；18、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，全自动多轨道数控冲片设备，包括机架1，机架1的顶部栓接有电机支架3，电机支架3的顶部分别安装有人机界面4与电机一5，电机一5的输出端通过联轴器栓接有连杆6，电机支架3的一侧安装有若干个滑道18，电机一5的底部设有与滑道18滑动连接的滑块一7，滑块一7的底部设有若干个与滑道18滑动连接的滑块二8，机架1的顶部设有若干个顶杆座9，顶杆座9的内部固定套接有四个顶杆，顶杆座9的底部安装有四个与顶杆相对应的切刀，顶杆座9的底部设有若干个送料机构10，送料机构10的一侧安装有若干个存料盒14，机架1的顶部分别安装X机构15与Y机构16，机架1的顶部安装有若干个下料管支板13，机架1的顶部并位于下料管支板 13的一侧安装有电机二17，通过在电机支架3的一侧增设若干个滑道18，并且配合四个顶杆和顶杆座9带动物料与四个切刀接触进行冲片的方式，达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

进一步的，机架1的内部设有电控箱2，电控箱2的底部与机架1安装，通过电控箱2的设置，便有了操作人员对电控箱2内部元件的更换和检修。

进一步的，下料管支板13的顶部安装有立板12，立板12的顶端安装有刀座支撑板11，通过刀座支撑板11和立板12的设置，对刀座起到了支撑的作用，让刀座在进行工作时更加的稳定。

工作原理：首先将物料分别放入存料盒14内，然后按下人机界面4的启动键和切刀电机开关，机器开始工作，这时切刀电机开始转动，X机构15和 Y机构16会自动回到原点，之后X机构15和Y机构16开始按程序带着推板推动产品到达若干个顶杆座9的底部，随后电机一5带动连杆6通过与滑道 18之间的配合带动滑块一7、滑块二8、两个顶杆座9和四个顶杆下降，顶杆下降接触到来料继续下降，使底部电机二17带动切刀切开物料冲成圆形的产品，随后通过下料管下降到产品收集袋，进而便达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.全自动多轨道数控冲片设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部栓接有电机支架(3)，所述电机支架(3)的顶部分别安装有人机界面(4)与电机一(5)，所述电机一(5)的输出端通过联轴器栓接有连杆(6)，所述电机支架(3)的一侧安装有若干个滑道(18)，所述电机一(5)的底部设有与滑道(18)滑动连接的滑块一(7)，所述滑块一(7)的底部设有若干个与滑道(18)滑动连接的滑块二(8)，所述机架(1)的顶部设有若干个顶杆座(9)，所述顶杆座(9)的内部固定套接有四个顶杆，所述顶杆座(9)的底部安装有四个与顶杆相对应的切刀，所述顶杆座(9)的底部设有若干个送料机构(10)，所述送料机构(10)的一侧安装有若干个存料盒(14)，所述机架(1)的顶部分别安装X机构(15)与Y机构(16)，所述机架(1)的顶部安装有若干个下料管支板(13)，所述机架(1)的顶部并位于下料管支板(13)的一侧安装有电机二(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动多轨道数控冲片设备，其特征在于：所述机架(1)的内部设有电控箱(2)，所述电控箱(2)的底部与机架(1)安装。

3.根据权利要求1所述的全自动多轨道数控冲片设备，其特征在于：所述下料管支板(13)的顶部安装有立板(12)，所述立板(12)的顶端安装有刀座支撑板(11)。

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