CN211276731U - 一种多刀头龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多刀头龙门剪切机，包括机架、可滑动地设置于机架上的安装架、驱动安装架升降的安装架升降装置安装架的底端设置有多个剪切头，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀，相邻剪切头之间具有间隙，安装架的下方设置有剪切台，剪切台的前端设有与剪切头对应的剪切口，剪切口位于剪切头的正下方。本实用新型的多刀头龙门剪切机处理效率高。

Description

一种多刀头龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种金属垃圾处理设备，尤其涉及一种多刀头龙门剪切机。

背景技术

在对钢筋、钢板等金属垃圾进行处理时，操作人员需要通过剪切机床将垃圾初步剪切为较小的块状或段状以待后续对其进行进一步处理。具体剪切时，现有的剪切机床通过设置于油缸端部的一个宽度较长的切刀对金属垃圾进行整体切割，这种切割方式在处理例如钢筋等细长金属件时没有什么问题，但当需要剪切例如钢板，或缠绕成较大块状或板状的金属垃圾时就会出现问题，由于这种垃圾面积较大，机床在将其剪切后呈条状，这时操作人员需要将这些条状的金属垃圾进行整理后在通过剪切机床将其剪切为较小的块状金属垃圾，这种操作方式大大增加了操作人员的劳动强度、降低了金属垃圾的处理效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多刀头龙门剪切机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种处理效率高的多刀头龙门剪切机。

本实用新型的多刀头龙门剪切机，包括机架、可滑动地设置于机架上的安装架、驱动安装架升降的安装架升降装置，安装架的底端设置有多个剪切头，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀，相邻剪切头之间具有间隙，安装架的下方设置有剪切台，剪切台的前端设有与所述剪切头对应的剪切口，剪切口位于剪切头的正下方。

进一步的，本实用新型的多刀头龙门剪切机，所述剪切头包括剪切头本体、设于剪切头本体顶端的连接头、位于剪切头本体底端的安装头，所述切割刀设置于安装头上。

进一步的，本实用新型的多刀头龙门剪切机，所述安装头的左侧面、右侧面及后侧面上均设置有导向条，切割刀上设置有于所述导向条适配的导向槽，切割刀通过螺栓安装于安装头上。

进一步的，本实用新型的多刀头龙门剪切机，所述切割刀的刀刃倾斜设置。

进一步的，本实用新型的多刀头龙门剪切机，还包括多个压块，并且压块与剪切头间隔设置，机架上还设置有驱动压块升降的压块升降装置。

进一步的，本实用新型的多刀头龙门剪切机，所述安装架升降装置及压块升降装置均为油缸。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的多刀头龙门剪切机，安装架上设置有多个剪切头，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀，安装架的下方设有剪切台，剪切台的前端设有与剪切头对应的剪切口，剪切头、切割刀及剪切口等部件的设置，使得多刀头龙门剪切机能够一次性将板状或块状的金属垃圾剪切为多个较小的金属垃圾块，从而大大提高了对金属垃圾的处理效率。具体工作时，大块的金属垃圾通过送料装置或通过手工的方式被置于安装架及剪切台之间，接着，安装架在安装架升降装置的驱动下向下移动，直至安装架底端的多个剪切头分别与金属垃圾接触并将部分金属垃圾压入剪切口内，进而使得大块的金属垃圾被一次性分割为多个较小的金属垃圾块，相较于目前的剪切机床，其剪切的效率更高。其中，机架为龙门式机架，安装架通过两侧的滑块8可滑动地设置于机架两侧滑轨内，安装架升降装置为具有直线位移驱动功能的驱动装置，其可以是油缸或电缸，优选为油缸。相邻剪切头之间的间隙与剪切头的宽度基本相当，以使剪切头能对金属垃圾进行均匀切割。剪切头及剪切口的横截面均设置为矩形，以便将金属垃圾剪切为立方形。切割刀可通过螺栓固定于剪切头上，其刀刃位于底端，以实现对金属垃圾的剪切功能。

综上所述，本实用新型的多刀头龙门剪切机处理效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是多刀头龙门剪切机的结构示意图；

图2是剪切头的立体结构图；

图3是剪切头的另一立体结构图；

图4是剪切头的前视图；

图5是剪切头本体、连接头及安装头的结构示意图；

图6是切割刀的前视示意图；

图7是切割刀的后视示意图；

图8是安装架及剪切头的连接示意图；

图9是安装架的结构示意图；

图10是剪切台的俯视示意图。

图中，1：机架；2：安装架；3：安装架升降装置；4：剪切头；5：切割刀； 6：剪切台；7：剪切口；8：滑块；9：剪切头本体；10：连接头；11：安装头； 12：导向条；13：导向槽；14：安装孔；15：压块升降装置；16：安装架本体；17：安装槽上部；18：安装槽下部；19：导条；20：导槽；21：定位杆；22：压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图10，本实用新型一较佳实施例的一种多刀头龙门剪切机，包括机架1、可滑动地设置于机架上的安装架2、驱动安装架升降的安装架升降装置3，安装架的底端设置有多个剪切头4，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀5，相邻剪切头之间具有间隙，安装架的下方设置有剪切台6，剪切台的前端设有与剪切头对应的剪切口7，剪切口位于剪切头的正下方。

本实用新型的多刀头龙门剪切机，安装架上设置有多个剪切头，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀，安装架的下方设有剪切台，剪切台的前端设有与剪切头对应的剪切口，剪切头、切割刀及剪切口等部件的设置，使得多刀头龙门剪切机能够一次性将板状或块状的金属垃圾剪切为多个较小的金属垃圾块，从而大大提高了对金属垃圾的处理效率。具体工作时，大块的金属垃圾通过送料装置或通过手工的方式被置于安装架及剪切台之间，接着，安装架在安装架升降装置的驱动下向下移动，直至安装架底端的多个剪切头分别与金属垃圾接触并将部分金属垃圾压入剪切口内，进而使得大块的金属垃圾被一次性分割为多个较小的金属垃圾块，相较于目前的剪切机床，其剪切的效率更高。其中，机架为龙门式机架，安装架通过两侧的滑块8可滑动地设置于机架两侧滑轨内，安装架升降装置为具有直线位移驱动功能的驱动装置，其可以是油缸或电缸，优选为油缸。相邻剪切头之间的间隙与剪切头的宽度基本相当，以使剪切头能对金属垃圾进行均匀切割。剪切头及剪切口的横截面均设置为矩形，以便将金属垃圾剪切为立方形。切割刀可通过螺栓固定于剪切头上，其刀刃位于底端，以实现对金属垃圾的剪切功能。

作为优选，剪切头包括剪切头本体9、设于剪切头本体顶端的连接头10、位于剪切头本体底端的安装头11，切割刀设置于安装头上。

连接头的设置，方便了操作人员将剪切头与安装架连接，安装头的设置，方便了操作人员将切割刀安装于剪切头上。

作为优选，安装头的左侧面、右侧面及后侧面上均设置有导向条12，切割刀上设置有于导向条适配的导向槽13，切割刀通过螺栓安装于安装头上。

导向条及导向槽的设置，实现了对切割刀的导向及定位作用。安装时，操作人员将导向条插入切割刀的导向槽内，直至切割刀上的多个安装孔14与安装头上的安装孔对准，然后操作人员通过螺栓将切割刀于安装头紧固。

作为优选，切割刀的刀刃倾斜设置。

此设置，使得切割刀更易于剪切金属垃圾。具体的，当剪切头在安装架的带动下剪切垃圾的工程中，切割刀的刀刃是逐渐与金属表面接触，并且位于剪切头右侧、后侧及左侧的切割刀的底端端面逐渐向上倾斜，这使得各切割刀也是依次逐渐与金属表面接触，进而将金属逐渐切开，而非多个切割刀同时将金属切开，单个切割刀也非同时将金属切开，这使得剪切头更易于将金属切开。

作为优选，还包括多个压块14，并且压块与剪切头间隔设置，机架上还设置有驱动压块升降的压块升降装置15。

压块的设置，使得剪切头剪切金属块时更稳定。其中压块升降装置为具有直线位移驱动功能的装置。

作为优选，安装架升降装置及压块升降装置均为油缸。

安装架包括安装架本体16，安装架本体的底面上具有与剪切头适配的安装槽，安装槽包括与连接头适配的安装槽上部17、与剪切头本体适配的安装槽下部18，安装架本体的顶端与安装架升降装置的输出端连接，剪切头的前后两侧设置有导条19，安装槽的内侧面上设置有导条适配的导槽20，安装架本体上还设置有定位杆21，安装架本体内设有与定位杆适配的定位孔22，定位孔与安装槽上部连通。

安装槽、导槽、定位杆及定位孔等部件的设置，实现了剪切头与安装架的连接件。具体的，操作人员将剪切头置入安装槽内并使其前后两侧的导条沿导槽滑动一定距离，直至连接头移动至与定位孔对准，接着定位杆在手动或自动的方式下穿过连接头，从而实现剪切头与安装架的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多刀头龙门剪切机，包括机架(1)、可滑动地设置于机架上的安装架(2)、驱动安装架升降的安装架升降装置(3)，其特征在于：安装架的底端设置有多个剪切头(4)，剪切头的左右两侧及后侧均设置有切割刀(5)，相邻剪切头之间具有间隙，安装架的下方设置有剪切台(6)，剪切台的前端设有与所述剪切头对应的剪切口(7)，剪切口位于剪切头的正下方。

2.根据权利要求1所述的多刀头龙门剪切机，其特征在于：所述剪切头包括剪切头本体(9)、设于剪切头本体顶端的连接头(10)、位于剪切头本体底端的安装头(11)，所述切割刀设置于安装头上。

3.根据权利要求2所述的多刀头龙门剪切机，其特征在于：所述安装头的左侧面、右侧面及后侧面上均设置有导向条(12)，切割刀上设置有于所述导向条适配的导向槽(13)，切割刀通过螺栓安装于安装头上。

4.根据权利要求3所述的多刀头龙门剪切机，其特征在于：所述切割刀的刀刃倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的多刀头龙门剪切机，其特征在于：还包括多个压块(22)，并且压块与剪切头间隔设置，机架上还设置有驱动压块升降的压块升降装置(15)。

6.根据权利要求5所述的多刀头龙门剪切机，其特征在于：所述安装架升降装置及压块升降装置均为油缸。

Images