CN220699055U - 一种用于油缸缸筒的液压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸缸筒加工技术领域，提供了一种用于油缸缸筒的液压加工装置，包括：工作台，工作台顶面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱分为前后两对，每对支撑柱之间分别转动连接有一螺纹传动杆，螺纹传动杆一端与其中一个支撑柱侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机，两个螺纹传动杆上螺纹连接有一移动板，移动板底部滑动连接有液压缸，液压缸底端固定连接有打磨装置，工作台顶面设置有夹持组件。该用于油缸缸筒的液压加工装置通过设置高度大于或等于油缸缸筒的打磨辊，可以使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁充分接触，避免了打磨部移动造成的打磨不均匀的问题。

Description

一种用于油缸缸筒的液压加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸缸筒加工技术领域，尤其涉及一种用于油缸缸筒的液压加工装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

但是在制造液压缸过程中，通常需要将无缝钢管裁切成筒体，将筒体打磨后再进入下一道工序进行加工；在打磨过程中，需要将打磨部伸入到筒体内，当移动打磨部对筒体内壁打磨时，容易造成打磨不均匀，使得打磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于油缸缸筒的液压加工装置，旨在解决现有的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于油缸缸筒的液压加工装置，该用于油缸缸筒的液压加工装置包括：工作台，工作台顶面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱分为前后两对，每对支撑柱之间分别转动连接有一螺纹传动杆，螺纹传动杆一端与其中一个支撑柱侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机，两个螺纹传动杆上螺纹连接有一移动板，移动板底部滑动连接有液压缸，所述液压缸连接有驱动其滑动的驱动装置A，液压缸底端固定连接有打磨装置，工作台顶面设置有夹持组件。

优选的，所述四个支撑柱分别设置在工作台顶面四个角处。

优选的，所述打磨装置包括固定块、打磨旋转电机、连接轴、连接板和打磨辊，固定块顶部与液压缸底端固定连接，打磨旋转电机固定连接在固定块内部，连接轴一端与打磨旋转电机的输出端连接，另一端竖向贯穿固定块底部固定连接有连接板，连接板内部设置有多个卡接组件，打磨辊通过卡接组件与连接板卡接，打磨辊的长度大于或等于油缸缸筒的高度，打磨辊的直径小于油缸缸筒的直径。

优选的，所述打磨辊呈圆柱形。

优选的，所述夹持组件包括旋转轴、夹持旋转电机、旋转板、两个滑动轨道和两个夹持板，旋转轴竖向贯穿工作台，旋转轴顶端与旋转板底部固定连接，旋转板顶面开设有两个滑动轨道，两个滑动轨道内分别与两个夹持板滑动连接，夹持板连接有驱动其滑动的驱动装置B，所述夹持板为圆弧形板，两个夹持板呈水平对称设置，旋转轴底端与夹持旋转电机连接。

优选的，所述卡接组件包括卡接块、复位弹簧、推拉杆、限位板和卡接槽，连接板底部开设有开槽，开槽内侧壁开设有多个副槽，卡接块滑动连接在副槽内，卡接块远离副槽的一端为倾斜面，复位弹簧一端与副槽底部固定连接，另一端与卡接块固定连接，推拉杆一端与卡接块朝向复位弹簧的一面固定连接，另一端横向贯穿连接板固定连接有限位板，卡接槽开设在打磨辊侧壁的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于油缸缸筒的液压加工装置通过设置高度大于或等于油缸缸筒的打磨辊，可以使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁充分接触，再通过打磨旋转电机和夹持旋转电机使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁转动摩擦，避免了打磨部移动造成的打磨不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中A部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的夹持组件俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的部分结构示意图。

附图中的标号为：1、工作台；2、支撑柱；3、螺纹传动杆；4、移动板；5、定位旋转电机；6、液压缸；701、固定块；702、打磨旋转电机；703、连接轴；704、连接板；705、打磨辊；8、卡接组件；801、卡接块；802、复位弹簧；803、推拉杆；804、限位板；805、卡接槽；9、夹持组件；901、旋转轴；902、夹持旋转电机；903、旋转板；904、滑动轨道；905、夹持板。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1至图3，该用于油缸缸筒的液压加工装置包括：工作台1、支撑柱2、螺纹传动杆3、移动板4、定位旋转电机5、液压缸6、打磨装置、卡接组件8和夹持组件9，工作台1顶面四个角处分别固定连接有一支撑柱2，四个支撑柱2分为前后两对，每对支撑柱2之间分别转动连接有一螺纹传动杆3，螺纹传动杆3一端与其中一个支撑柱2侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机5，定位旋转电机5用于驱动螺纹传动杆3转动，两个螺纹传动杆3上螺纹连接有一移动板4，移动板4随着螺纹传动杆3的转动而前后移动，移动板4底部滑动连接有液压缸6，所述液压缸6连接有驱动装置A，驱动装置A驱动液压缸6沿移动板4所有移动，液压缸6底端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括固定块701、打磨旋转电机702、连接轴703、连接板704和打磨辊705，固定块701顶部与液压缸6底端固定连接，打磨旋转电机702固定连接在固定块701内部，连接轴703一端与打磨旋转电机702的输出端连接，另一端竖向贯穿固定块701底部固定连接有连接板704，连接板704内部设置有多个卡接组件8，打磨辊705通过卡接组件8与连接板704卡接，所述打磨辊705呈圆柱形，且打磨辊705的长度大于或等于油缸缸筒的高度，打磨辊705的直径小于油缸缸筒的直径，打磨旋转电机702通过连接轴703和连接板704驱动打磨辊705转动，使打磨辊705的表面与油缸缸筒内壁相摩擦，对油缸缸筒内壁进行打磨；工作台1顶面设置有夹持组件9，所述夹持组件9包括旋转轴901、夹持旋转电机902、旋转板903、两个滑动轨道904和两个夹持板905，旋转轴901竖向贯穿工作台1，旋转轴901顶端与旋转板903底部固定连接，旋转板903顶面开设有两个滑动轨道904，两个滑动轨道904内分别与两个夹持板905滑动连接，夹持板905连接有驱动装置B，驱动装置B用于驱动两个夹持板905相互靠近或远离对油缸缸筒进行夹持，所述夹持板905为圆弧形板，两个夹持板905呈水平对称设置，旋转轴901底端与夹持旋转电机902连接，夹持旋转电机902可以驱动旋转轴901带动旋转板903转动，使旋转板903顶面夹持的油缸缸筒转动，油缸缸筒内壁与打磨装置的打磨辊705相摩擦，完成对油缸缸筒内壁的打磨工作。

工作原理：首先，将油缸缸筒放置在旋转板903上，然后启动驱动装置B，驱动两个夹持板905沿滑动轨道904向内滑动，对油缸缸筒进行夹持，接着根据油缸缸筒的位置，启动驱动装置A和定位旋转电机5，使液压缸6带动打磨装置在水平方向前后左右移动，同时启动液压缸6使其伸长，推动打磨装置向下移动，直至打磨辊705侧壁紧贴内壁、打磨辊705底部贴近油缸缸筒底部，然后启动打磨旋转电机702，驱动连接轴703转动，带动连接板704和打磨辊705一起转动，同时启动夹持旋转电机902，驱动旋转轴901转动，带动旋转板903及油缸缸筒一起转动，使打磨辊705外壁与油缸缸筒内壁转动摩擦，完成油缸缸筒内壁的打磨工作。

实施例2

参考图4，与实施例1的不同之处在于，该用于油缸缸筒的液压加工装置的卡接组件8包括卡接块801、复位弹簧802、推拉杆803、限位板804和卡接槽805，连接板704底部开设有开槽，开槽内侧壁开设有多个副槽，卡接块801滑动连接在副槽内，所述卡接块801远离副槽的一端为倾斜面，复位弹簧802一端与副槽底部固定连接，另一端与卡接块801固定连接，推拉杆803一端与卡接块801朝向复位弹簧802的一面固定连接，另一端横向贯穿连接板704固定连接有限位板804，限位板804可以避免卡接块801滑出副槽，且向外侧拉动限位板804，可以通过推拉杆803将卡接块801拉回副槽中，便于卡接的脱离，卡接槽805开设在打磨辊705侧壁的顶部，当打磨辊705嵌入连接板704的开槽，打磨辊705顶端挤压卡接块801并将卡接块801压进副槽，卡接块801挤压复位弹簧802，使复位弹簧802处于压缩状态，直至卡接槽805与副槽想连通，卡接块801受到的压力小时，复位弹簧802回弹，将卡接块801推出副槽进入卡接槽805，完成打磨辊705与连接板704的卡接，当要脱离卡接时，将限位板804向外侧拉动，通过推拉杆803带动卡接块801缩进副槽，再将打磨辊705移出开槽，完成脱离。

需要说明的是：本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上所述实施例仅为本实用新型的一部分实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的普通技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，该用于油缸缸筒的液压加工装置包括：工作台(1)，工作台(1)顶面固定连接有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)分为前后两对，每对支撑柱(2)之间分别转动连接有一螺纹传动杆(3)，螺纹传动杆(3)一端与其中一个支撑柱(2)侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机(5)，两个螺纹传动杆(3)上螺纹连接有一移动板(4)，移动板(4)底部滑动连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有驱动其滑动的驱动装置A，液压缸(6)底端固定连接有打磨装置，工作台(1)顶面设置有夹持组件(9)。

2.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述四个支撑柱(2)分别设置在工作台(1)顶面四个角处。

3.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述打磨装置包括固定块(701)、打磨旋转电机(702)、连接轴(703)、连接板(704)和打磨辊(705)，固定块(701)顶部与液压缸(6)底端固定连接，打磨旋转电机(702)固定连接在固定块(701)内部，连接轴(703)一端与打磨旋转电机(702)的输出端连接，另一端竖向贯穿固定块(701)底部固定连接有连接板(704)，连接板(704)内部设置有多个卡接组件(8)，打磨辊(705)通过卡接组件(8)与连接板(704)卡接，打磨辊(705)的长度大于或等于油缸缸筒的高度，打磨辊(705)的直径小于油缸缸筒的直径。

4.如权利要求3所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述打磨辊(705)呈圆柱形。

5.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述夹持组件(9)包括旋转轴(901)、夹持旋转电机(902)、旋转板(903)、两个滑动轨道(904)和两个夹持板(905)，旋转轴(901)竖向贯穿工作台(1)，旋转轴(901)顶端与旋转板(903)底部固定连接，旋转板(903)顶面开设有两个滑动轨道(904)，两个滑动轨道(904)内分别与两个夹持板(905)滑动连接，夹持板(905)连接有驱动其滑动的驱动装置B，所述夹持板(905)为圆弧形板，两个夹持板(905)呈水平对称设置，旋转轴(901)底端与夹持旋转电机(902)连接。

6.如权利要求3所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述卡接组件(8)包括卡接块(801)、复位弹簧(802)、推拉杆(803)、限位板(804)和卡接槽(805)，连接板(704)底部开设有开槽，开槽内侧壁开设有多个副槽，卡接块(801)滑动连接在副槽内，卡接块(801)远离副槽的一端为倾斜面，复位弹簧(802)一端与副槽底部固定连接，另一端与卡接块(801)固定连接，推拉杆(803)一端与卡接块(801)朝向复位弹簧(802)的一面固定连接，另一端横向贯穿连接板(704)固定连接有限位板(804)，卡接槽(805)开设在打磨辊(705)侧壁的顶部。