CN220636459U - 一种多工作端断管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工作端断管器，涉及断管器领域，包括机体、支撑架、固定架和连接架，所述机体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的内部贯穿套设有两组螺纹杆。本实用新型通过第一电动推杆和挤压块对管道主体的管体进行夹紧，通过旋转电机和齿轮带动齿环、连接环和连接架进行转动，通过第二电动推杆推动切割刀片对管道主体进行切割，连接架带动第二电动推杆和切割刀片进行转动，使得切割刀片对管道主体的外壁进行旋转切割，将管道主体进行切断，通过增设工作端，可以有效的提高了断管器的工作效率，使断管器实现多工作端对管件进行推送和切割的目的，保障了操作人员的操作安全，降低人工劳动强度，同时提高设备的工作效率。

Description

一种多工作端断管器

技术领域

本实用新型涉及断管器技术领域，具体为一种多工作端断管器。

背景技术

断管器又称管道切割机，其是指用来切割管道的机器设备，也是我们在管道预制生产中最常用的设备之一，主要是把长的管道切割分开，以便后续的坡口和焊接的的一种设备，管道在进行生产时需要使用断管器进行截断，使得管道切断成所需长度。

现有的断管器在进行使用时，通过将管体推动至断管器内，通过断管器内的夹持结构对管体进行夹持，再使用切割刀片对管体进行环形切割，将管体进行切断，由于现有的断管器在进行使用时，需要人工推动管件进入断管器内，由于管件大多为金属材质，而人工推动管件的操作方式较为危险，且效率较低，难以保障操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工作端断管器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的断管器需要人工推动管件进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工作端断管器，包括机体、支撑架、固定架和连接架，所述机体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的内部贯穿套设有两组螺纹杆，所述机体的内壁焊接有三组固定架，三组所述固定架的一侧均设置有连接架，三组所述连接架的内部均通过螺栓安装有第二电动推杆，三组所述第二电动推杆的输出端均通过螺栓连接有切割刀片，三组所述连接架的一侧均焊接有延伸至外侧的连接环，三组所述连接环的外壁均焊接有齿环。

优选的，所述机体远离支撑架的一侧通过螺栓安装有三组旋转电机，三组所述旋转电机的输出端均通过联轴器连接有齿轮。

优选的，所述机体的一侧位于支撑架的上方焊接有固定管，所述机体的内部贯穿套设有管道主体。

优选的，所述固定架的内部通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过螺栓连接有挤压块。

优选的，两组所述螺纹杆的底端均焊接有转动块，两组所述螺纹杆顶端的外壁套设有支撑板，所述支撑板的底端焊接有两组贯穿支撑架的导向板，所述支撑板的顶端焊接有两组托架，两组所述托架的内部贯穿套设有连接轴。

优选的，所述连接轴的外壁焊接有三组传动轮，所述托架的一侧通过螺栓安装有传动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多工作端断管器对多组管道主体同时进行断管时，通过第一电动推杆和挤压块对管道主体的管体进行夹紧，通过旋转电机和齿轮带动齿环、连接环和连接架进行转动，通过第二电动推杆推动切割刀片对管道主体进行切割，连接架带动第二电动推杆和切割刀片进行转动，使得切割刀片对管道主体的外壁进行旋转切割，将管道主体进行切断，通过增设工作端，可以有效的提高了断管器的工作效率，使断管器实现多工作端对管件进行推送和切割的目的，保障了操作人员的操作安全，降低人工劳动强度，同时提高设备的工作效率。

2.该断管器需要对不同直径的管道主体进行传送时，将两组转动块和螺纹杆进行反转，螺纹杆在支撑架的内部进行螺旋上升，螺纹杆推动支撑板、导向板、托架、连接轴、传动轮和传动电机进行上升，传动轮上升与管道主体底端的外壁进行贴合，使得传动电机、连接轴和传动轮的高度便于调节，使得断路器可对不同直径的管道主体进行传送，有效的提高了断路器的适用范围，便于断路器对不同直径的管道主体进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的左视剖切图。

图中：1、机体；101、固定管；102、管道主体；2、支撑架；3、螺纹杆；301、转动块；302、支撑板；303、导向板；304、托架；305、连接轴；306、传动轮；307、传动电机；4、固定架；401、第一电动推杆；402、挤压块；5、连接架；501、第二电动推杆；502、切割刀片；503、连接环；504、齿环；505、旋转电机；506、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工作端断管器，包括机体1、支撑架2、固定架4和连接架5，机体1的一侧焊接有支撑架2，支撑架2的内部贯穿套设有两组螺纹杆3，机体1的内壁焊接有三组固定架4，三组固定架4的一侧均设置有连接架5，三组连接架5的内部均通过螺栓安装有第二电动推杆501，三组第二电动推杆501的输出端均通过螺栓连接有切割刀片502，三组连接架5的一侧均焊接有延伸至外侧的连接环503，三组连接环503的外壁均焊接有齿环504。

参阅图1和图2可知，机体1远离支撑架2的一侧通过螺栓安装有三组旋转电机505，三组旋转电机505的输出端均通过联轴器连接有齿轮506，齿轮506的外壁与齿环504的外壁啮合连接。

具体实施时，当需要使用断管器对多组管道主体102同时进行断管时，将三组管道主体102的一端贯穿固定管101、固定架4、连接架5和连接环503的内部，启动传动电机307，传动电机307的输出端通过联轴器带动连接轴305进行转动，连接轴305带动传动轮306进行转动，传动轮306转动的同时推动管道主体102进行移动，使得三组管道主体102同时进行移动；

三组管道主体102移动至所需切断的位置处后，启动第一电动推杆401的延伸模式，第一电动推杆401的输出端推动挤压块402进行移动，通过第一电动推杆401和挤压块402对管道主体102的管体进行夹紧，启动旋转电机505，旋转电机505的输出端通过联轴器带动齿轮506进行转动，齿轮506转动带动与齿轮506啮合连接的齿环504进行转动，齿环504转动带动连接环503和连接架5进行转动，第二电动推杆501启动延伸模式，第二电动推杆501推动切割刀片502对管道主体102进行切割，连接架5带动第二电动推杆501和切割刀片502进行转动，使得切割刀片502对管道主体102的外壁进行旋转切割，将管道主体102进行切断，通过增设工作端，可以有效的提高了断管器的工作效率，通过设置传动电机307、传动轮306、连接轴305、连接架5、第二电动推杆501、切割刀片502、连接环503、齿环504、旋转电机505和齿轮506，使得断管器实现多工作端对管件进行推送和切割的目的，保障了操作人员的操作安全，降低人工劳动强度，同时提高设备的工作效率。

参阅图1、图2、图3和图4可知，机体1的一侧位于支撑架2的上方焊接有固定管101，机体1的内部贯穿套设有管道主体102。

参阅图2、图3和图4可知，固定架4的内部通过螺栓安装有第一电动推杆401，第一电动推杆401的输出端通过螺栓连接有挤压块402。

具体实施时，通过启动第一电动推杆401的延伸模式，第一电动推杆401的输出端推动挤压块402进行移动，挤压块402对管道主体102的外壁进行夹持限位，便于断管器对管道主体102进行切断。

参阅图1、图2和图4可知，两组螺纹杆3的底端均焊接有转动块301，两组螺纹杆3顶端的外壁套设有支撑板302，支撑板302的底端焊接有两组贯穿支撑架2的导向板303，支撑板302的顶端焊接有两组托架304，两组托架304的内部贯穿套设有连接轴305，连接轴305的外壁焊接有三组传动轮306，托架304的一侧通过螺栓安装有传动电机307，传动电机307的输出端通过联轴器与连接轴305进行连接，螺纹杆3的外壁与支撑架2的内壁螺纹连接，导向板303的外壁与支撑架2的内壁滑动连接。

具体实施时，断管器需要对不同直径的管道主体102进行传送时，操作人员将两组转动块301进行反转，转动块301反转带动螺纹杆3进行反转，螺纹杆3的外壁与支撑架2的内壁螺纹连接，螺纹杆3反转，使得螺纹杆3在支撑架2的内部进行螺旋上升，螺纹杆3推动支撑板302、导向板303、托架304、连接轴305、传动轮306和传动电机307进行上升，导向板303在支撑架2的内壁滑动上升，传动轮306上升与管道主体102底端的外壁进行贴合，使得传动电机307、连接轴305和传动轮306的高度便于调节，使得断路器可对不同直径的管道主体102进行传送，有效的提高了断路器的适用范围，便于断路器对不同直径的管道主体102进行切割。

综上所述：断管器需要对管道主体102进行切断时，将管道主体102的一端贯穿固定管101、固定架4、连接架5和连接环503的内部，通过传动电机307、传动轮306和连接轴305推动管道主体102进行移动，管道主体102移动至所需切断的位置处后，通过第一电动推杆401和挤压块402对管道主体102的管体进行夹紧，通过旋转电机505和齿轮506带动齿环504、连接环503和连接架5进行转动，通过第二电动推杆501推动切割刀片502对管道主体102进行切割，连接架5带动第二电动推杆501和切割刀片502进行转动，使得切割刀片502对管道主体102的外壁进行旋转切割，将管道主体102进行切断。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工作端断管器，包括机体（1）、支撑架（2）、固定架（4）和连接架（5），其特征在于：所述机体（1）的一侧焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部贯穿套设有两组螺纹杆（3），所述机体（1）的内壁焊接有三组固定架（4），三组所述固定架（4）的一侧均设置有连接架（5），三组所述连接架（5）的内部均通过螺栓安装有第二电动推杆（501），三组所述第二电动推杆（501）的输出端均通过螺栓连接有切割刀片（502），三组所述连接架（5）的一侧均焊接有延伸至外侧的连接环（503），三组所述连接环（503）的外壁均焊接有齿环（504）。

2.根据权利要求1所述的一种多工作端断管器，其特征在于：所述机体（1）远离支撑架（2）的一侧通过螺栓安装有三组旋转电机（505），三组所述旋转电机（505）的输出端均通过联轴器连接有齿轮（506）。

3.根据权利要求1所述的一种多工作端断管器，其特征在于：所述机体（1）的一侧位于支撑架（2）的上方焊接有固定管（101），所述机体（1）的内部贯穿套设有管道主体（102）。

4.根据权利要求1所述的一种多工作端断管器，其特征在于：所述固定架（4）的内部通过螺栓安装有第一电动推杆（401），所述第一电动推杆（401）的输出端通过螺栓连接有挤压块（402）。

5.根据权利要求1所述的一种多工作端断管器，其特征在于：两组所述螺纹杆（3）的底端均焊接有转动块（301），两组所述螺纹杆（3）顶端的外壁套设有支撑板（302），所述支撑板（302）的底端焊接有两组贯穿支撑架（2）的导向板（303），所述支撑板（302）的顶端焊接有两组托架（304），两组所述托架（304）的内部贯穿套设有连接轴（305）。

6.根据权利要求5所述的一种多工作端断管器，其特征在于：所述连接轴（305）的外壁焊接有三组传动轮（306），所述托架（304）的一侧通过螺栓安装有传动电机（307）。