CN210850371U - 一种复合绝缘子拆解机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合绝缘子拆解机，包括：本体、移动组件、切割件；切割件固设于本体的第一端，且切割件上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；移动组件可滑动地设置于本体上，且移动组件上设置有用于放置复合绝缘子的第二卡口；第一卡口、第二卡口和切割件的中心位于同一水平线，通过本实施例中的复合绝缘子拆解机，实现了采用机器的自动拆解，相较于人工拆解方便、简单、拆解效率高，从而解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

Description

一种复合绝缘子拆解机

技术领域

本申请涉及复合绝缘子配件技术领域，尤其涉及一种复合绝缘子拆解机。

背景技术

复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。如图1所示，其主要由一根承载机械负荷的绝缘芯棒和外覆的聚合物伞套构成，机械负荷通过两端的连接金具传递到芯棒上。芯棒是复合绝缘子的内绝缘部件，通常由玻璃纤维浸渍树脂材料制备而成，尺寸因适用电压等级和生产厂的不同而不同。伞裙和护套(合称伞套)是复合绝缘子的外绝缘部件，可由硅橡胶、乙丙橡胶等材料制成，一般通过直接模压或浇注安装在芯棒上。

电网领域每年有大量复合绝缘子“退役”，退役后的复合绝缘子被视为固体废弃物处置，随之产生的废旧橡胶、玻璃纤维树脂与金属材料具有很高的再利用价值，因此对复合绝缘子进行拆解很有必要。然而，芯棒与伞套二者结合得十分紧密，人工拆解难度高、效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种复合绝缘子拆解机，解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

本申请提供了一种复合绝缘子拆解机，包括：本体、移动组件、切割件；

所述切割件固设于所述本体的第一端，且所述切割件上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；

所述移动组件可滑动地设置于所述本体上，且所述移动组件上设置有用于放置所述复合绝缘子的第二卡口；

所述第一卡口、所述第二卡口和所述切割件的中心位于同一水平线。

可选地，

所述移动组件包括：移动支架、滑轮、电机和导轨；

所述移动支架上设置有所述滑轮，所述本体上设置有与所述滑轮配合的凹槽，且所述移动支架上设置有所述第二卡口；

所述电机设置于所述移动支架上，且所述电机的输出轴上设置有齿轮；

所述导轨安装于所述本体上，且所述导轨上设置有锯齿状轨道，所述锯齿状轨道和所述齿轮啮合。

可选地，

所述齿轮和所述导轨上均涂布有润滑油。

可选地，

所述移动组件包括：移动支架、滑轮和电机；

所述移动支架上设置有所述滑轮，所述本体上设置有与所述滑轮配合的凹槽，且所述移动支架上设置有所述第二卡口；

所述电机安装在所述滑轮上。

可选地，

所述本体具体为长方体框架。

可选地，

所述复合绝缘子拆解机还包括：支撑件；

所述导轨设置于所述本体中部；

所述支撑件的第一端连接所述导轨，第二端连接所述本体底端。

可选地，

所述移动支架上安装有卡盘；

所述卡盘上开设有所述第二卡口。

可选地，

所述切割件包括：第一刀具和第二刀具；

所述第一刀具设置于所述本体上，且为圆环状，所述第一刀具的直径大于所述复合绝缘子的芯棒的直径，小于所述复合绝缘子的伞套的直径；

所述第二刀具为翼型。

可选地，

所述第二刀具的数量至少为两个，至少两个的所述第二刀具对称设置于所述第一刀具上。

可选地，

所述第一刀具的后端设置有中空管，所述中空管的直径大于所述芯棒的直径。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请提供的一种复合绝缘子拆解机包括：本体、移动组件、切割件；切割件固设于本体的第一端，且切割件上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；移动组件可滑动地设置于本体上，且移动组件上设置有用于放置复合绝缘子的第二卡口；第一卡口、第二卡口和切割件的中心位于同一水平线。

本申请中的复合绝缘子拆解机，由于切割件上设置有放置复合绝缘子的第一卡口，移动组件上设置有放置复合绝缘子的第二卡口，当将复合绝缘子放置在第一卡口和第二卡口上后，由于切割件不可移动，移动组件可移动，随着移动组件的移动，移动组件带动与其连接的复合绝缘子端逐渐靠近切割件，切割件对靠近的复合绝缘子进行拆解，实现了采用机器的自动拆解，相较于人工拆解方便、简单、拆解效率高，从而解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

附图说明

图1为复合绝缘子的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种复合绝缘子拆解机的主视图；

图3为本申请实施例提供的一种复合绝缘子拆解机的俯视图；

图4为本申请实施例中切割件主视图；

图5为本申请实施例中切割件左视图；

其中，附图标记如下：

1、本体；2、移动组件；3、切割件；4、支撑件；22、移动支架；23、滑轮；24、电机；25、导轨；26、卡盘；32、第一刀具；33、第二刀具；34、中空管。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种复合绝缘子拆解机，解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例提供一种复合绝缘子拆解机的一个实施例，具体请参阅图2和图3。

本实施例中的复合绝缘子拆解机包括：本体1、移动组件2、切割件3；切割件3固设与本体1的第一端，且切割件3上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；移动组件2可滑动地设置于本体1上，且移动组件2上设置有用于放置复合绝缘子的第二卡口；第一卡口、第二卡口和切割件3的中心位于同一水平线。

鉴于背景技术中的人工拆解难度高、效率低的问题，申请人想到通过机器自动拆解的方式解决，故设计出本实施例中的复合绝缘子拆解机。利用该复合绝缘子拆解机时，由于切割件3上设置有放置复合绝缘子的第一卡口，移动组件2上设置有放置复合绝缘子的第二卡口，当将复合绝缘子放置在第一卡口和第二卡口上后，由于切割件3不可移动，移动组件2可移动，随着移动组件2的移动，移动组件2带动与其连接的复合绝缘子端逐渐靠近切割件3，切割件3对靠近的复合绝缘子进行拆解，实现了采用机器的自动拆解，相较于人工拆解方便、简单、拆解效率高，从而解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

以上为本申请实施例提供的一种复合绝缘子拆解机的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种复合绝缘子拆解机的实施例二，具体请参阅图2和图3。

本实施例中的复合绝缘子拆解机包括：本体1、移动组件2、切割件3；切割件3固设与本体1的第一端，且切割件3上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；移动组件2可滑动地设置于本体1上，且移动组件2上设置有用于放置复合绝缘子的第二卡口；第一卡口、第二卡口和切割件3的中心位于同一水平线。

具体地，移动组件2的结构可以是多种多样的，可以是本实施例中的第一种方式，具体为，移动组件2包括：移动支架22、滑轮23、电机24和导轨25；滑轮23设置在移动支架22上，本体1上设置有与滑轮23配合的凹槽，滑轮23和凹槽的配合使得移动支架22设置于本体1上，电机24设置于移动支架22上，电机24的输出轴上设置有一个齿轮，安装于本体1上的导轨25具体为锯齿状导轨25，导轨25上的锯齿状轨道和齿轮啮合，这样使得当电机24的输出轴转动的时候，带动设置在输出轴上的齿轮在导轨25上移动，使得与电机24连接的移动支架22移动，因为移动支架22上设置有第二卡口，使得移动支架22的移动带动复合绝缘子的移动。

可以理解的是，移动组件2的结构还可以是本实施例中的第二种方式，具体为，移动组件包括：移动支架、电机和滑轮，该结构时，移动支同样是通过上述第一种方式的通过滑轮安装在本体上，不同的是，此时的滑轮上固设有电机，电机直接控制滑轮实现滑轮的移动，进而实现移动支架的移动。可以预见的是，本方式中的滑轮可以用滑块代替，凹槽可以为设置在本体上的滑轨。

当然移动组件2的结构并不限于上述的两种结构，还可以是现有的多种结构，例如通过传送带实现，即传送带上设置有第二端，随着传送带的传动带动复合绝缘子移动，此处不再一一举例描述，本领域技术人员可以根据安装需要具体设置。

进一步地，当移动组件2采用第一种方式时，可以在导轨25和齿轮上涂布润滑油，以减少传动阻力和零件磨损。

具体地，本体1的结构可以为多种类型的，可以是实体结构，也可以是中空结构，也可以是框架架构。本实施例中的本体1结构为长方体框架。可以理解的是，此处的长方体还可以为圆柱体、梯形体等多种结构，本领域技术人员可以根据需求和喜好进行选择。

具体地，导轨25可以是支架架空设置于长方体框架上，还可以是通过支撑件4支撑地设置在长方体框架内，具体为支撑件4一端连接导轨25，一端连接长方体框架底端，也可以是上述二者的结合，本领域技术人员可以根据需要进行设置。

可以理解的是，当移动组件2为上述中的第一种方式或者第二种方式时，在移动支架22上安装一个卡盘26，卡盘26上开设有第二卡口，利用该卡口可以实现对复合绝缘子的夹紧。

具体地，切割件3的结构是多样的，可以是单个刀具。考虑到复合绝缘子的具体结构特性，芯棒与伞套存在着界面，两者在界面上结合得十分紧密，首先要将芯棒和伞套的结合处分离拆解，然后再将伞套剥离拆解。如图4和图5所示，本实施例中的切割件3可以是圆环的第一刀具32和翼型结构的第二刀具33，第一刀具32的直径大于复合绝缘子的芯棒的直径小于复合绝缘子的伞套的直径，使得芯棒能够通过，伞套不能通过，第二刀具33设置于第一刀具32外壁，对伞套进行拆解。

可以理解的是，为了加快作业效率，第二刀具33的数量可以设置为多个，例如两个，或者三个，或者四个等等，本领域技术人员可以根据需求和喜好进行选择。当本实施例中的第二刀具33的数量为两个，将两个第二刀具33对称设置于第一刀具32的两侧。

当第二刀具33的数量为两个时，为了使得切割效率更加，达到一刀切割到位的效果，本实施例中两个的第二刀具33之间的翼展长度大于伞套的直径。

当复合绝缘子通过环状的第一刀具32后，进入中空管34，防止掉落，中空管34的直径大于芯棒的直径。可以理解的是，中空管34的长度可以根据需要具体设置，此处不做具体限定。

第一刀具32和第二刀具33的连接方式可以有多种，例如为可拆卸连接、不可拆卸连接，本实施例中为了匹配不同型号尺寸的复合绝缘子的拆解需求，第二刀具33与第一刀具32可拆卸连接，方便更换。可以理解的是，第一刀具32同样可以是可拆卸的设置在本体1上。

为了便于理解，本实施例中具体以复合绝缘子拆解机的一个安装示意图为例，举例说明，请参考图2至图5。

一种复合绝缘子拆解机，由本体1、移动支架22、减速电机24、卡盘26、导轨25、切割件3构成。

本体1是整个装置的支撑部件，为长方体框架结构，底座固定于地面；长3～5m，宽约1m，高约1.2m；其他部件均安装布置在本体1上。

移动支架22是一个可移动部件，上部通过滑轮23悬挂在本体1长边的凹槽上，下部通过减速电机24齿轮与导轨25相接触，可沿本体1的长边来回移动；支架上集成了减速电机24和卡盘26。

减速电机24固定在移动支架22上，是整个拆解机的动力部件，其输出轴安装的是直齿圆柱齿轮，齿轮直径5～8cm，厚约5cm；启动时，齿轮在导轨25的锯齿状轨道上转动前进，带动移动支架22、卡盘26、复合绝缘子沿着导轨25向刀具方向移动，提供复合绝缘子拆解所需的动力。拆解复合绝缘子需要在刀口接触面产生较大的切应力，因此减速电机24输出端须提供较大的扭矩和较低的转速；工作时，减速电机24输出轴的转速控制在40～60rpm，输出扭矩不小于50N·m。

卡盘26安装固定在移动支架22上，卡盘26上设有第二卡口，作用是对复合绝缘子的一端进行固定，卡口中心线、复合绝缘子中心线、刀具中心线应位于同一轴线上。

导轨25位于圆柱齿轮的正下方，导轨25通过支撑结构固定于本体1底座。导轨25的轨道面为锯齿轨面，锯齿轨面与圆柱齿轮的齿面应完全匹配啮合，使得齿轮能在导轨25上连续转动前进，导轨25的宽度与圆柱齿轮的厚度相同或略小。工作前须在齿轮和导轨25上涂布润滑油，以减少传动阻力和齿面磨损。

切割件3安装在本体1上，是拆解复合绝缘子的关键部件。刀具构造如图4所示，主要包含三种功能结构：①环形刀(第一刀具32)，用于切割芯棒和伞套的界面，使芯棒和伞套分离，刀口直径应等于或略大于芯棒的直径；②翼形刀(第二刀具33)，垂直于地面对称分布在环形刀的两侧，可将伞套从中间对半切开，翼形刀的翼展长度应大于伞套的直径；③中空管34，是分离后的芯棒的通道，中空管34的内径应略大于芯棒的直径。环形刀、翼形刀、中空管34三者为模具一体成型，翼形刀也可采用焊接安装的形式。环形刀和翼形刀的刀口应锋利耐用，刀具的材质可以是高速钢、碳钢等耐冲击、强度高的合金。刀具可在本体1上拆卸、安装，为适应不同型号尺寸绝缘子的拆解需求，事先准备数组不同口径的刀具，现场再根据绝缘子的具体尺寸选择合适的刀具。

采用上述的复合绝缘子拆解机，工作步骤为：

1)将复合绝缘子一端的连接金具切除，然后将另一端固定在移动支架22的卡盘26上。

2)调节移动支架22的位置，使复合绝缘子切除金具的一端搭接在第一刀具32上，并稍用力使芯棒卡入第一刀具32后端的中空管34中。

3)启动减速电机24，减速电机24通过齿轮传动带动移动支架22在导轨25移动，同时推动复合绝缘子向切割件3移动。

4)复合绝缘子开始和切割件3接触，在环形刀接触面上，芯棒和伞套的界面受到环形刀施加的切应力，当产生的压超过界面最大可承受强度时，芯棒和伞套便被切开分离；在翼形刀接触面上，伞套受到刀口施加的切应力，当产生的压强超过伞套最大可承受强度时，伞套便被翼形刀切开分离。

5)随着电机24的持续推动，伞套、伞套与芯棒的界面被持续切割，芯棒被分离的部分不断从刀具的中空管34穿出，最终得到被完全分离的芯棒和伞套。

6)取出芯棒，重新调整移动支架22的位置，重复步骤1-5对下一根复合绝缘子进行拆解处理。

本实施例中的复合绝缘子拆解机，利用该复合绝缘子拆解机时，由于切割件3上设置有放置复合绝缘子的第一卡口，移动组件2上设置有放置复合绝缘子的第二卡口，当将复合绝缘子放置在第一卡口和第二卡口上后，由于切割件3不可移动，移动组件2可移动，随着移动组件2的移动，移动组件2带动与其连接的复合绝缘子端逐渐靠近切割件3，切割件3对靠近的复合绝缘子进行拆解，实现了采用机器的自动拆解，相较于人工拆解方便、简单、拆解效率高，从而解决了现有人工拆解复合绝缘子难度高、效率低的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合绝缘子拆解机，其特征在于，包括：本体、移动组件、切割件；

所述切割件固设于所述本体的第一端，且所述切割件上设置有用于放置复合绝缘子的第一卡口；

所述移动组件可滑动地设置于所述本体上，且所述移动组件上设置有用于放置所述复合绝缘子的第二卡口；

所述第一卡口、所述第二卡口和所述切割件的中心位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述移动组件包括：移动支架、滑轮、电机和导轨；

所述移动支架上设置有所述滑轮，所述本体上设置有与所述滑轮配合的凹槽，且所述移动支架上设置有所述第二卡口；

所述电机设置于所述移动支架上，且所述电机的输出轴上设置有齿轮；

所述导轨安装于所述本体上，且所述导轨上设置有锯齿状轨道，所述锯齿状轨道和所述齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述齿轮和所述导轨上均涂布有润滑油。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述移动组件包括：移动支架、滑轮和电机；

所述移动支架上设置有所述滑轮，所述本体上设置有与所述滑轮配合的凹槽，且所述移动支架上设置有所述第二卡口；

所述电机安装在所述滑轮上。

5.根据权利要求2所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述本体具体为长方体框架。

6.根据权利要求5所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述复合绝缘子拆解机还包括：支撑件；

所述导轨设置于所述本体中部；

所述支撑件的第一端连接所述导轨，第二端连接所述本体底端。

7.根据权利要求5所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述移动支架上安装有卡盘；

所述卡盘上开设有所述第二卡口。

8.根据权利要求1所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述切割件包括：第一刀具和第二刀具；

所述第一刀具设置于所述本体上，且为圆环状，所述第一刀具的直径大于所述复合绝缘子的芯棒的直径，小于所述复合绝缘子的伞套的直径；

所述第二刀具为翼型。

9.根据权利要求8所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述第二刀具的数量至少为两个，至少两个的所述第二刀具对称设置于所述第一刀具上。

10.根据权利要求8所述的复合绝缘子拆解机，其特征在于，所述第一刀具的后端设置有中空管，所述中空管的直径大于所述芯棒的直径。

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