CN213439953U - 一种塑钢缠绕管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑钢缠绕管技术领域，尤其一种塑钢缠绕管切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有切割架，所述切割架的上部两侧均设有安装槽，安装槽的内部滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连杆，所述连杆的一端铰接有上切割座，所述上切割座的一端铰接有下切割座，所述下切割座的底部铰接有限位插杆，所述上切割座和下切割座相对的一侧均装配有切割刀片；本实用新型不仅方便对塑钢缠绕管的两端不同位置进行切割，或者对不同长短的塑钢缠绕管的两端进行切割，还能够同时对两根塑钢缠绕管的一端进行切割，功能多样，设计合理，操作简单，切割方便，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，尤其涉及一种塑钢缠绕管切割装置。
背景技术
塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
目前现有的塑钢缠绕管切割装置，只能对塑钢缠绕管的一端进行切割，而且通过一组切割刀片由上至下切割，切割速度慢，不便于对同一根塑钢缠绕管的两端进行切割，或者对分别对两根塑钢缠绕管的一端进行切割，切割效率低，无法满足塑钢缠绕管的切割需求。
为解决上述问题，本申请中提出一种塑钢缠绕管切割装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑钢缠绕管切割装置，具有不仅方便对塑钢缠绕管的两端不同位置进行切割，或者对不同长短的塑钢缠绕管的两端进行切割，还能够同时对两根塑钢缠绕管的一端进行切割，功能多样，设计合理，操作简单，切割方便，适合推广的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有切割架，所述切割架的上部两侧均设有安装槽，安装槽的内部滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连杆，所述连杆的一端铰接有上切割座，所述上切割座的一端铰接有下切割座，所述下切割座的底部铰接有限位插杆，所述上切割座和下切割座相对的一侧均装配有切割刀片，所述切割架的上端内壁固定连接有两组缠绕管固定机构。
优选的，所述安装槽的内壁两侧固定连接有滑动轴，滑动座包括滑动块和底块，滑动块套设在滑动轴的外部，所述安装槽的顶壁上设有多个固定孔，滑动座通过锁紧螺栓与其中一个固定孔螺纹连接，所述驱动电机装配于底块的背面。
优选的，所述滑动块的下端延伸至安装槽的外部，并且焊接有底块，所述底块上开设有圆孔，所述驱动电机的输出轴贯穿圆孔延伸至滑动座的正面。
优选的，所述切割架的下部两侧内壁之间固定有限位挡板，限位挡板的两侧设有多个限位孔，所述限位插杆的下端插设在其中一个限位孔的内部，限位插杆采用伸缩杆制成。
优选的，所述缠绕管固定机构包括连接竖杆和固定于连接竖杆底端的缠绕管套筒，缠绕管套筒的两端内壁上周向等距离设有多个固定板，多个所述固定板与缠绕管套筒的内壁之间等距离连接有多个柱形弹簧，所述固定板呈弧形结构。
优选的，所述上切割座和下切割座相互配合设置，缠绕管套筒位于上切割座和下切割座之间。
优选的，所述上切割座与下切割座之间的切割刀片交错设置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置有切割架、两组缠绕管套筒、多个固定板和多个柱形弹簧，方便在切割时对塑钢缠绕管固定，固定效果好，避免切割时发生晃动，切割时更加稳定，并配合有驱动电机、连杆、上切割座、下切割座和切割刀片，实现了对塑钢缠绕管的两端同时进行切割，提高了切割效率，同时两组切割刀片分别从塑钢缠绕管的上下两端进行切割，进一步提高了切割效率，实现了自动化切割，节省了人工切割的时间，滑动块、锁紧螺栓、限位插杆、限位孔和固定孔的设计，便于对切割刀片与塑钢缠绕管之间的位置进行微调，不仅方便对塑钢缠绕管的两端不同位置进行切割，或者对不同长短的塑钢缠绕管的两端进行切割，还能够同时对两根塑钢缠绕管的一端进行切割，功能多样，设计合理，操作简单，切割方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中的部分结构侧视示意图；
图4为本实用新型中作为第一实施例方案的整体结构示意图；
图5为本实用新型中作为第二实施例方案的整体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、切割架；3、安装槽；4、滑动轴；5、滑动块；6、驱动电机；7、连杆；8、底块；9、上切割座；10、下切割座；11、切割刀片；12、限位挡板；13、限位插杆；14、限位孔；15、连接竖杆；16、缠绕管套筒；17、柱形弹簧；18、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑钢缠绕管切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有切割架2，切割架2的上部两侧均设有安装槽3，安装槽3的内部滑动设置有滑动座，滑动座上设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有连杆7，连杆7的一端铰接有上切割座9，上切割座9的一端铰接有下切割座10，下切割座10的底部铰接有限位插杆13，上切割座9和下切割座10相对的一侧均装配有切割刀片11，切割架2的上端内壁固定连接有两组缠绕管固定机构。
本实施例中，需要说明的是，安装槽3的内壁两侧固定连接有滑动轴4，滑动座包括滑动块5和底块8，滑动块5套设在滑动轴4的外部，安装槽3的顶壁上设有多个固定孔，滑动座通过锁紧螺栓与其中一个固定孔螺纹连接，驱动电机6装配于底块8的背面。
进一步需要说明的是，当锁紧螺栓位于滑动块5上不同的固定孔的内部时，限位插杆13位于不同的限位孔14的内部，当驱动电机6带动连杆7工作时，连杆7带动上切割座9和下切割座10运动，在限位插杆13与限位孔14的配合下，不会使下切割座10发生滑动，稳定性好。
本实施例中，需要说明的是，滑动块5的下端延伸至安装槽3的外部，并且焊接有底块8，底块8上开设有圆孔，驱动电机6的输出轴贯穿圆孔延伸至滑动座的正面。
进一步需要说明的是，驱动电机6的输出轴与圆孔活动设置。
本实施例中，需要说明的是，切割架2的下部两侧内壁之间固定有限位挡板12，限位挡板12的两侧设有多个限位孔14，限位插杆13的下端插设在其中一个限位孔14的内部，限位插杆13采用伸缩杆制成。
进一步需要说明的是，当挤压限位插杆13时，限位插杆13上的实心杆进入到中空杆的内部，保证限位插杆13能够从限位孔14中移出，其中实心杆的外壁与中空杆的内壁滑动设置。
本实施例中，需要说明的是，缠绕管固定机构包括连接竖杆15和固定于连接竖杆15底端的缠绕管套筒16，缠绕管套筒16的两端内壁上周向等距离设有多个固定板18，多个固定板18与缠绕管套筒16的内壁之间等距离连接有多个柱形弹簧17，固定板18呈弧形结构。
进一步需要说明的是，多个固定板18形成圆形结构，通过挤压多个固定板18，使得塑钢缠绕管进入到缠绕管套筒16的内部，并在多个柱形弹簧17的夹紧功能下将塑钢缠绕管固定住。
本实施例中，需要说明的是，上切割座9和下切割座10相互配合设置，缠绕管套筒16位于上切割座9和下切割座10之间。
本实施例中，需要说明的是，上切割座9与下切割座10之间的切割刀片11交错设置。
进一步需要说明的是，上切割座9上切割刀片11的从塑钢缠绕管的上端向下进行切割，而下切割座10上的切割刀片11从塑钢缠绕管的下端进行切割，提高了切割效率。
工作原理：首先将塑钢缠绕管贯穿两组缠绕管套筒16，多个固定板18在多个柱形弹簧17的弹性作用下将塑钢缠绕管固定住，四组多个固定板18分别塑钢缠绕管进行固定，提高了固定效果，避免切割时发生晃动，而固定板18与缠绕管套筒16之间弹性连接，可改变多个固定板18与缠绕管套筒16之间的距离，便于对不同直径的缠绕管套筒16进行固定，然后启动驱动电机6工作，驱动电机6工作时带动连杆7带动上切割座9和下切割座10上的切割刀片11相互靠近，从而对塑钢缠绕管进行切割，同时对塑钢缠绕管的两端进行切割，提高了切割效率，实现了自动化切割，节省了人工切割的时间，通过松开滑动块5上的锁紧螺栓，挤压限位插杆13，使得限位插杆13远离限位孔14，并滑动滑动块5，使得滑动块5带动上切割座9和下切割座10相互运动，便于对切割刀片11的位置进行微调，方便对塑钢缠绕管的两端不同位置进行切割，或者对不同长短的塑钢缠绕管的两端进行切割，设计合理，操作简单，切割方便，适合推广。
实施例二：
如图1、2、3和5所示，本实用新型提出的一种塑钢缠绕管切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有切割架2，切割架2的上部两侧均设有安装槽3，安装槽3的内部滑动设置有滑动座，滑动座上设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有连杆7，连杆7的一端铰接有上切割座9，上切割座9的一端铰接有下切割座10，下切割座10的底部铰接有限位插杆13，上切割座9和下切割座10相对的一侧均装配有切割刀片11，切割架2的上端内壁固定连接有两组缠绕管固定机构。
本实施例中，需要说明的是，安装槽3的内壁两侧固定连接有滑动轴4，滑动座包括滑动块5和底块8，滑动块5套设在滑动轴4的外部，安装槽3的顶壁上设有多个固定孔，滑动座通过锁紧螺栓与其中一个固定孔螺纹连接，驱动电机6装配于底块8的背面。
进一步需要说明的是，当锁紧螺栓位于滑动块5上不同的固定孔的内部时，限位插杆13位于不同的限位孔14的内部，当驱动电机6带动连杆7工作时，连杆7带动上切割座9和下切割座10运动，在限位插杆13与限位孔14的配合下，不会使下切割座10发生滑动，稳定性好。
本实施例中，需要说明的是，滑动块5的下端延伸至安装槽3的外部，并且焊接有底块8，底块8上开设有圆孔，驱动电机6的输出轴贯穿圆孔延伸至滑动座的正面。
进一步需要说明的是，驱动电机6的输出轴与圆孔活动设置。
本实施例中，需要说明的是，切割架2的下部两侧内壁之间固定有限位挡板12，限位挡板12的两侧设有多个限位孔14，限位插杆13的下端插设在其中一个限位孔14的内部，限位插杆13采用伸缩杆制成。
进一步需要说明的是，当挤压限位插杆13时，限位插杆13上的实心杆进入到中空杆的内部，保证限位插杆13能够从限位孔14中移出，其中实心杆的外壁与中空杆的内壁滑动设置。
本实施例中，需要说明的是，缠绕管固定机构包括连接竖杆15和固定于连接竖杆15底端的缠绕管套筒16，缠绕管套筒16的两端内壁上周向等距离设有多个固定板18，多个固定板18与缠绕管套筒16的内壁之间等距离连接有多个柱形弹簧17，固定板18呈弧形结构。
进一步需要说明的是，多个固定板18形成圆形结构，通过挤压多个固定板18，使得塑钢缠绕管进入到缠绕管套筒16的内部，并在多个柱形弹簧17的夹紧功能下将塑钢缠绕管固定住。
本实施例中，需要说明的是，上切割座9和下切割座10相互配合设置，缠绕管套筒16位于上切割座9和下切割座10之间。
本实施例中，需要说明的是，上切割座9与下切割座10之间的切割刀片11交错设置。
进一步需要说明的是，上切割座9上切割刀片11的从塑钢缠绕管的上端向下进行切割，而下切割座10上的切割刀片11从塑钢缠绕管的下端进行切割，提高了切割效率。
工作原理：分别将两根塑钢缠绕管的一端分别放置在两组缠绕管套筒16的内部，多个固定板18在多个柱形弹簧17的弹性作用下，分别将两根塑钢缠绕管固定住，并通过上切割座9和下切割座10上的切割刀片11进行切割，可同时对两根塑钢缠绕管的一端进行切割，提高了切割效率，能够满足塑钢缠绕管的加工需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种塑钢缠绕管切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定有切割架(2)，所述切割架(2)的上部两侧均设有安装槽(3)，安装槽(3)的内部滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的一端铰接有上切割座(9)，所述上切割座(9)的一端铰接有下切割座(10)，所述下切割座(10)的底部铰接有限位插杆(13)，所述上切割座(9)和下切割座(10)相对的一侧均装配有切割刀片(11)，所述切割架(2)的上端内壁固定连接有两组缠绕管固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述安装槽(3)的内壁两侧固定连接有滑动轴(4)，滑动座包括滑动块(5)和底块(8)，滑动块(5)套设在滑动轴(4)的外部，所述安装槽(3)的顶壁上设有多个固定孔，滑动座通过锁紧螺栓与其中一个固定孔螺纹连接，所述驱动电机(6)装配于底块(8)的背面。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述滑动块(5)的下端延伸至安装槽(3)的外部，并且焊接有底块(8)，所述底块(8)上开设有圆孔，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿圆孔延伸至滑动座的正面。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述切割架(2)的下部两侧内壁之间固定有限位挡板(12)，限位挡板(12)的两侧设有多个限位孔(14)，所述限位插杆(13)的下端插设在其中一个限位孔(14)的内部，限位插杆(13)采用伸缩杆制成。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述缠绕管固定机构包括连接竖杆(15)和固定于连接竖杆(15)底端的缠绕管套筒(16)，缠绕管套筒(16)的两端内壁上周向等距离设有多个固定板(18)，多个所述固定板(18)与缠绕管套筒(16)的内壁之间等距离连接有多个柱形弹簧(17)，所述固定板(18)呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述上切割座(9)和下切割座(10)相互配合设置，缠绕管套筒(16)位于上切割座(9)和下切割座(10)之间。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管切割装置，其特征在于，所述上切割座(9)与下切割座(10)之间的切割刀片(11)交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021319340.8U CN213439953U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种塑钢缠绕管切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021319340.8U CN213439953U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种塑钢缠绕管切割装置 |
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| CN213439953U true CN213439953U (zh) | 2021-06-15 |
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ID=76372055
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| CN202021319340.8U Active CN213439953U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种塑钢缠绕管切割装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213439953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114179150A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021319340.8U patent/CN213439953U/zh active Active
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| CN114179150A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机 |
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