CN220560203U - 一种行星架毂的切边冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架毂的切边冲孔装置，属于行星架毂模具加工技术领域，包括废料收纳腔，所述废料收纳腔的上部连接有下模块，所述下模块的上部安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有切边冲孔装置，所述切边冲孔装置顶部连接有冲杆，所述冲杆顶部连接有活动台，所述活动台顶部连接有冲模板，所述冲模板顶部安装有液压驱动器，所述液压驱动器输出端与冲杆相连；本实用新型设置了切边构件和冲孔构件同时设置在一个装置中，在工作时，该装置可以同时对模具进行切边处理和冲孔操作，减少了操作人员的工作量；设置了废料切割刀体和废料容纳腔，将切边冲孔后的模具废料进行第二次切割，将废料切碎以便落入废料容纳腔收纳集中处理。

Description

一种行星架毂的切边冲孔装置

技术领域

本实用新型属于行星架毂模具加工技术领域，具体涉及一种行星架毂的切边冲孔装置。

背景技术

切边冲孔装置是一种用于模型处理的装置，切边是将所需模型以外的材料切除，冲孔是将模型处理出所需的圆孔。

但是目前市场上的切边冲孔装置尚有不足，切边和冲孔无法在同一个模型中进行，此外对于切边冲孔过后的废料处理，大部分装置没有集中的废料处理装置，导致废料回收不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星架毂的切边冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星架毂的切边冲孔装置，包括废料收纳腔，废料收纳腔的顶部连接有下模块，下模块的顶部安装有缓冲板，缓冲板底部四周设置有螺栓，缓冲板与下模块之间安装有废料切边刀体，废料切边刀体的一侧设置有斜坡，缓冲板的一侧安装有切边冲孔装置，切边冲孔装置顶部连接有冲杆，冲杆顶部连接有活动台，活动台顶部连接有冲模板，冲模板顶部安装有液压驱动器，液压驱动器输出端与冲杆相连。

优选地，下模块和缓冲板通过螺栓固定连接，下模块和缓冲板之间从上至下依次设置有废料孔、冲孔通孔、模型容纳腔以及切边槽，废料收纳腔连接于废料孔和冲孔通孔的底部，废料收纳腔的底部设置为斜面，废料收纳腔的底部设置有废料出口。

优选地，切边冲孔装置包括切边构件和冲孔构件，切边构件包括刀体与切边底座，刀体与切边底座的外侧连接，切边底座的顶部与活动台连接。

优选地，冲孔构件包括冲杆、复位腔和复位弹性件，冲杆的顶部与冲模板连接，复位腔安装于冲杆的顶部，复位弹性件安装于复位腔内。

优选地，活动台的底部四角均连接有支杆，切边冲孔装置设置于支杆的底部。

优选地，冲模板的底部四角均连接有供冲杆，下模块焊接于四根供冲杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了切边构件和冲孔构件同时设置在一个装置中，在工作时，该装置可以同时对模具进行切边处理和冲孔操作，减少了操作人员的工作量。

(2)本实用新型设置了废料切割刀体和废料容纳腔，将切边冲孔后的模具废料进行第二次切割，将废料切碎以便落入废料容纳腔收纳集中处理，废料容纳腔的底部设置有斜面和废料出口，当废料容纳腔的容量到达一定程度时，可以通过打开废料出口收集废料，而底部的斜面则可以使废料自动滑落至出口，便于废料的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的切边冲孔装置的俯视图，

图5为本实用新型的废料切边刀体的侧视图。

图中：1-下模块；2-缓冲板；3-切边构件；4-复位弹性件；5-活动台；6-切边底座；7-刀体；8-模型容纳腔；9-切边槽；10-供冲杆；11-液压驱动器；12-冲杆；13-复位腔；14-冲模板；15-冲孔构件；16-废料孔；17-冲孔通孔；18-螺栓；19-废料切边刀体；20-废料收纳腔；21-废料出口；22-废料滑坡；23-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种行星架毂的切边冲孔装置，包括废料收纳腔20，废料收纳腔20的顶部连接有下模块1，下模块1的顶部安装有缓冲板2，缓冲板2底部四周设置有螺栓18，缓冲板2与下模块1之间安装有废料切边刀体19，废料切边刀体19的一侧设置有斜坡22，缓冲板2的一侧安装有切边冲孔装置，切边冲孔装置顶部连接有冲杆12，冲杆12顶部连接有活动台5，活动台5顶部连接有冲模板14，冲模板14顶部安装有液压驱动器11，液压驱动器11输出端与冲杆12相连。

下模块1和缓冲板2通过螺栓18固定连接，下模块1和缓冲板2之间从上至下依次设置有废料孔16、冲孔通孔17、模型容纳腔8以及切边槽9，废料收纳腔20连接于废料孔16和冲孔通孔17的底部，废料收纳腔20的底部设置为斜面,废料收纳腔20的底部设置有废料出口21。

针对上述技术方案，在使用该行星架毂的切边冲孔装置时，工作时，当液压驱动机11对材料进行切边冲孔的同时，缓冲板2与下模块1之间的废料切边刀体19将多余的废料进行切割，将废料切割成小片使其沿刀体一侧的废料滑坡22滑落，再从废料孔16落下至废料收纳腔20，废料收纳腔20的底部设置为斜面使废料受重力作用的影响滑落，且底部的一侧设置有废料出口21，当废料达到一定容量时，打开废料出口21集中收集处理废料。

参阅图1所示，具体关于切边冲孔装置：

切边冲孔装置包括切边构件3和冲孔构件15，切边构件3包括刀体7与切边底座6，刀体7与切边底座6的外侧连接，切边底座6的顶部与活动台5连接。

冲孔构件15包括冲杆12、复位腔13和复位弹性件4，冲杆12的顶部与冲模板14连接，复位腔13安装于冲杆12的顶部，复位弹性件4安装于复位腔13内。

在本实施方式中，在使用该切边冲孔装置时，将待加工的材料放置在缓冲板2的模型容纳腔8内，工作时，启动液压驱动机11对冲模板14进行挤压，冲模板14通过支杆23对切边装置作用，通过一定的机械传动使刀体7运动，刀体7按照模型的要求切割出多余的废料，在切边构件工作的同时，液压驱动机11对冲杆12作用，冲杆12的底部安装有冲头，在动力机构的驱动下完成对材料的冲孔。

另外，参阅图2-图3所示，在本实用新型中，活动台5的底部四角均连接有支杆23，切边冲孔装置设置于支杆23的底部。

冲模板14的底部四角均连接有供冲杆10，下模块1焊接于四根供冲杆10的底部。

针对上述技术方案，工作时，启动液压驱动机11对冲模板14作用时，供冲杆10给冲模板14提供了运动方向，同时供冲杆10的顶部安装有弹性复位件4，当液压驱动机11停止工作时，弹性复位件4将引导冲模板14复位，在工作时，冲模板14对活动台5作用时，支架23给活动台5提供了运动方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：包括废料收纳腔(20)，所述废料收纳腔(20)的顶部连接有下模块(1)，所述下模块(1)的顶部安装有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)底部四周设置有螺栓(18)，所述缓冲板(2)与下模块(1)之间安装有废料切边刀体(19)，所述废料切边刀体(19)的一侧设置有废料滑坡(22)，所述缓冲板(2)的一侧安装有切边冲孔装置，所述切边冲孔装置顶部连接有冲杆(12)，所述冲杆(12)顶部连接有活动台(5)，所述活动台(5)顶部连接有冲模板(14)，所述冲模板(14)顶部安装有液压驱动器(11)，所述液压驱动器(11)输出端与冲杆(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：所述下模块(1)和缓冲板(2)通过螺栓(18)固定连接，所述下模块(1)和缓冲板(2)之间从上至下依次设置有废料孔(16)、冲孔通孔(17)、模型容纳腔(8)以及切边槽(9)，所述废料收纳腔(20)连接于废料孔(16)和冲孔通孔(17)的底部，所述废料收纳腔(20)的底部设置为斜面，所述废料收纳腔(20)的底部设置有废料出口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：所述切边冲孔装置包括切边构件(3)和冲孔构件(15)，所述切边构件(3)包括刀体(7)与切边底座(6)，所述刀体(7)与切边底座(6)的外侧连接，所述切边底座(6)的顶部与活动台(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：所述冲孔构件(15)包括冲杆(12)、复位腔(13)和复位弹性件(4)，所述冲杆(12)的顶部与冲模板(14)连接，所述复位腔(13)安装于冲杆(12)的顶部，所述复位弹性件(4)安装于复位腔(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：所述活动台(5)的底部四角均连接有支杆(23)，所述切边冲孔装置设置于支杆(23)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种行星架毂的切边冲孔装置，其特征在于：所述冲模板(14)的底部四角均连接有供冲杆(10)，所述下模块(1)焊接于四根所述供冲杆(10)的底部。