CN220515354U - 一种冲花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体公开了一种冲花装置。其包括工作台，所述工作台上沿螺栓头的加工工艺步骤依次设置有送料机构、分料机构以及冲花机构，所述送料机构用于将螺栓输送到分料机构，所述分料机构用于将螺栓逐个分开与定位，所述螺栓的螺栓头朝向冲花机构设置，所述冲花机构用于对螺栓头冲压。螺栓由送料机构逐个输送到分料机构中，当分料机构将螺栓定位后，螺栓头朝向冲花机构，冲花机构对螺栓头进行冲压，在螺栓头的表面形成第一凹槽，该冲花装置能够对螺栓进行自动上料并且对螺栓头进行冲花时无需夹持定位，减少了工作人员的工作量，并且该装置能够不间断的运行，可以有效的提高螺栓头的加工效率。

Description

一种冲花装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，特别涉及了一种冲花装置。

背景技术

螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由螺栓头和螺杆两部分组成，在螺栓加工的过程中，通常需要对螺栓头开槽。

相关技术中，工作人员将待加工的螺栓夹持在冲床上，然后通过冲床的冲头对螺栓头进行冲击或者切割，加工完成后再将加工完成的螺栓从冲床上取下；由于相关技术中螺栓头在加工时需要反复夹持定位，降低了对螺栓头加工的精度，影响冲头对螺栓头冲击的精度，导致螺栓头的加工效率较低。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高螺栓头的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲花装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种冲花装置，包括工作台，所述工作台上沿螺栓头的加工工艺步骤依次设置有送料机构、分料机构以及冲花机构，所述送料机构用于将螺栓输送到分料机构，所述分料机构用于将螺栓逐个分开与定位，所述螺栓的螺栓头朝向冲花机构设置，所述冲花机构用于对螺栓头冲压。

在对螺栓头冲花时，螺栓由送料机构逐个输送到分料机构中，当分料机构将螺栓定位后，螺栓头朝向冲花机构，冲花机构对螺栓头进行冲压，在螺栓头的表面形成第一凹槽，该冲花装置能够对螺栓进行自动上料并且对螺栓头进行冲花时无需夹持定位，减少了工作人员的工作量，并且该装置能够不间断的运行，可以有效的提高螺栓头的加工效率。

在一些实施方式中，所述送料机构包括振动筛分盘以及输送带，所述输送带的一端与振动筛分盘的出料口连接，另一端与分料机构连接，所述输送带内沿输送带的长度方向开设有供螺栓通过的第一凹槽，所述第一凹槽的两个侧壁开设有与螺栓头相适配的第二凹槽。

待加工的螺栓放置在振动筛分盘中，输送带内容纳单个逐个通过，螺栓第二凹槽使螺栓头朝向同一个方向并定位，便于冲花机构对螺栓头进行冲压。

在一些实施方式中，所述分料机构包括分料盘以及驱动分料盘转动的分料旋转驱动组件，所述分料盘的外周开设有多个与螺栓的螺杆相适配的第一凹槽，所述螺栓通过输送带进入第一凹槽中，所述分料旋转驱动组件设置在分料盘的轴向上的一端，所述螺栓头靠近螺杆的一侧与分料盘远离分料旋转驱动组件的一侧抵接。

螺栓进入设置在分料盘外周的第一凹槽中，螺杆与第一凹槽的内壁抵接，螺栓头与分料盘远离分料旋转驱动组件的一侧抵接，冲花机构对螺栓头进行冲击时，提高了螺栓的稳定性，从而提高了螺栓头加工的精准性，有效的提高螺栓头的加工效率。

在一些实施方式中，所述冲花机构包括冲头以及驱动冲头朝向分料盘往复运动的冲花旋转驱动件，所述冲头平行于分料盘的轴向设置，所述冲头用于对螺栓头进行冲花，所述冲花旋转驱动件的输出端连接有转盘，所述冲头与转盘之间设置有连杆，所述连杆的一端与冲头转动连接，另一端与所述转盘远离冲花旋转驱动件的输出端的一侧转动连接。

冲花旋转驱动件通过转盘带动连杆偏心运动，从而带动冲头沿平行于分料盘的轴向做往复运动，以对待加工的螺栓头进行冲花。

在一些实施方式中，所述连杆的一端远离冲花旋转驱动件的输出端设置。

在一些实施方式中，所述连杆与冲头之间设置有直线轴承，所述冲头通过直线轴承沿平行于分料盘的轴向做往复运动。

本实用新型的有益效果在于：

螺栓由送料机构逐个输送到分料机构中，当分料机构将螺栓定位后，螺栓头朝向冲花机构，冲花机构对螺栓头进行冲压，在螺栓头的表面形成第一凹槽，该冲花装置能够对螺栓进行自动上料并且对螺栓头进行冲花时无需夹持定位，减少了工作人员的工作量，并且该装置能够不间断的运行，可以有效的提高螺栓头的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型主要展示输送带的结构示意图。

图3为本实用新型主要展示螺栓头的结构示意图。

图4为本实用新型主要展示分料旋转驱动件的结构示意图。

图5为本实用新型主要展示抵紧件的结构示意图。

图6为本实用新型主要展示冲花机构的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、工作台；11、第一安装架；111、抵紧螺栓；112、滚珠；12、第二安装架；13、支撑板；2、螺栓；21、螺栓头；22、螺杆；31、振动筛分盘；32、输送带；321、第一凹槽；322、第二凹槽；41、分料盘；411、定位槽；42、分料旋转驱动件；43、第一齿轮；44、第二齿轮；51、冲头；52、冲花旋转驱动件；53、转盘；531、第一转轴；532、第二转轴；54、连杆；55、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

参照图1，一种冲花装置，包括工作台1、沿螺栓头21的加工工艺步骤依次设置在工作台1上的送料机构、分料机构以及冲花机构，送料机构用于将螺栓2输送到分料机构，分料机构用于将螺栓2逐个分开与定位，冲花机构用于对螺栓头21冲压。

参照图1和图2，送料机构包括振动筛分盘31以及输送带32，振动筛分盘31安装在工作台1的表面，输送带32的一端与振动筛分盘31的出料口连接，另一端与分料机构连接，输送带32内沿输送带32的长度方向开设有供螺栓2通过的第一凹槽321，所述第一凹槽321的开口朝向工作台1长度方向上的一侧，第一凹槽321的两内壁相对的两侧开设有与螺栓头21相适配的第二凹槽322，所述第二凹槽322沿输送带32的长度方向延伸设置，参照图3，螺栓2的螺杆22与一凹槽的侧壁抵接，螺栓头21分别与两个第二凹槽322槽壁抵接。

参照图1和图4，分料机构包括分料盘41以及驱动分料盘41转动的分料旋转驱动组件，分料旋转驱动组件与工作台1之间设置有第一安装架11，第一安装架11与工作台1通过锁紧螺栓可拆卸连接，分料旋转驱动组件包括分料旋转驱动件42以及齿轮组，分料旋转驱动件42的固定端通过锁紧螺栓与第一安装架11可拆卸连接，齿轮组设置在分料旋转驱动件42的驱动端，齿轮组包括第一齿轮43以及第二齿轮44，第一齿轮43的中心轴沿工作台1的长度方向设置，第一齿轮43与分料旋转驱动件42的驱动端同轴设置，第二齿轮44与第一齿轮43啮合，第二齿轮44远离第一齿轮43的一端与分料盘41的中心通过锁紧螺栓可拆卸连接，第二齿轮44与分料盘41同轴设置。

参照图1和图5，分料盘41的外周开设有多个与螺栓2的螺杆22相适配的定位槽411，多个定位槽411沿分料盘41的圆周方向设置，定位槽411的开口朝向远离分料盘41圆心的方向开设，螺栓2通过输送带32进入定位槽411中，螺杆22的外周与定位槽411的侧壁抵接，螺栓头21靠近螺杆22的一侧与分料盘41远离分料旋转驱动件42的一侧抵接，本实施例中，分料旋转驱动件42选用步进旋转电机，步进旋转电机通过齿轮组带动分料盘41转动，使定位槽411与输送带32远离振动筛分盘31的一端抵接。

其中，为了提高冲花过程中分料盘41的稳定性，第一安装架11上设置有抵紧件，抵紧件包括抵紧螺栓111以及滚珠112，抵紧螺栓111沿分料盘41靠近分料旋转驱动件42的方向贯穿第一安装架11并与第一安装架11螺纹连接，滚珠112与抵紧螺栓111靠近分料盘41的一侧滑动连接，滚珠112远离抵紧螺栓111的一端与分料盘41抵接。

参照图3和图6，冲花机构设置在分料盘41远离分料旋转驱动件42的一侧，螺栓2的螺栓头21朝向冲花机构设置，冲花机构包括冲头51以及驱动冲头51朝向分料盘41的方向往复运动的冲花旋转驱动件52，冲头51平行于分料盘41的轴向设置，冲头51用于对螺栓头21进行冲花，冲花旋转驱动件52驱动冲头51靠近分料盘41的一端与螺栓头21抵接，冲花旋转驱动件52与工作台1之间设置有第二安装架12，第二安装架12与工作台1之间通过锁紧螺栓可拆卸连接，冲花旋转驱动件52的固定端与第二安装架12通过锁紧螺栓可拆卸连接。

冲花旋转驱动件52的输出端设置有第一转轴531，第一转轴531沿工作台1的宽度方向贯穿第二安装架12，第一转轴531远离冲花旋转驱动件52的一端固定连接有转盘53，第一转轴531与转盘53的中心连接，冲头51与转盘53之间设置有连杆54，连杆54的一端与转盘53远离冲花旋转驱动件52的一侧连接，转盘53上固定连接有第二转轴532，第二转轴532远离转盘53中心设置，连杆54与转第二转轴532转动连接，连杆54通过第二转轴532与转盘53转动连接。

参照图6，连杆54远离转盘53的一端与冲头51之间设置有直线轴承55，直线轴承55与工作台1之间设置有支撑板13，支撑板13与工作台1通过锁紧螺栓可拆卸连接，直线轴承55沿工作台1的长度方向设置，冲头51通过直线轴承55沿工作台1的长度方向做往复运动，本实施例中，冲花旋转驱动件52选用旋转电机，旋转电机驱动转盘53转动，转盘53带动连杆54通过直线轴承55使冲头51沿工作台1的长度方向往复运动，使冲头51冲压螺栓头21。

冲压后的螺栓头21随着分料盘41的转动从分料盘41上滑落，工作台1上设置有集料箱，集料箱放置在分料盘41下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对螺栓头21进行冲花时，首先将螺栓头21放置在振动筛分盘31中，然后打开分料旋转驱动件42以及冲花旋转驱动件52，螺栓2通过输送带32进入分料盘41的定位槽411中，分料盘41将螺栓2带到与冲头51平齐时，接着，冲头51对螺栓头21进行冲花，最后，随着分料盘41的转动，加工后的螺栓2落入集料箱中，该冲花装置无需对螺栓2进行夹持定位，并且能够不间断的运行，提高了螺栓头21的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲花装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上沿螺栓头(21)的加工工艺步骤依次设置有送料机构、分料机构以及冲花机构，所述送料机构用于将螺栓(2)输送到分料机构，所述分料机构用于将螺栓(2)逐个分开与定位，所述螺栓(2)的螺栓头(21)朝向冲花机构设置，所述冲花机构用于对螺栓头(21)冲压。

2.根据权利要求1所述的一种冲花装置，其特征在于，所述送料机构包括振动筛分盘(31)以及输送带(32)，所述输送带(32)的一端与振动筛分盘(31)的出料口连接，另一端与分料机构连接，所述输送带(32)内沿输送带(32)的长度方向开设有供螺栓(2)通过的第一凹槽(321)，所述第一凹槽(321)的两个侧壁开设有与螺栓头(21)相适配的第二凹槽(322)。

3.根据权利要求2所述的一种冲花装置，其特征在于，所述分料机构包括分料盘(41)以及驱动分料盘(41)转动的分料旋转驱动组件，所述分料盘(41)的外周开设有多个与螺栓(2)的螺杆(22)相适配的定位槽(411)，所述螺栓(2)通过输送带(32)进入定位槽(411)中，所述分料旋转驱动组件设置在分料盘(41)的轴向上的一端，所述螺栓头(21)靠近螺杆(22)的一侧与分料盘(41)远离分料旋转驱动组件的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种冲花装置，其特征在于，所述冲花机构包括冲头(51)以及驱动冲头(51)朝向分料盘(41)往复运动的冲花旋转驱动件(52)，所述冲头(51)平行于分料盘(41)的轴向设置，所述冲头(51)用于对螺栓头(21)进行冲花，所述冲花旋转驱动件(52)的输出端连接有转盘(53)，所述冲头(51)与转盘(53)之间设置有连杆(54)，所述连杆(54)的一端与冲头(51)转动连接，另一端与所述转盘(53)远离冲花旋转驱动件(52)的输出端的一侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲花装置，其特征在于，所述连杆(54)的一端远离冲花旋转驱动件(52)的输出端设置。

6.根据权利要求4所述的一种冲花装置，其特征在于，所述连杆(54)与冲头(51)之间设置有直线轴承(55)，所述冲头(51)通过直线轴承(55)沿平行于分料盘(41)的轴向做往复运动。