CN220480783U - 固定器与扎带的组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带组装设备技术领域，具体涉及固定器与扎带的组装设备，包括：固定器上料机构，用于固定器上料，包括安装于机架一侧的振动盘，以及与所述振动盘连接的固定器供料轨道；扎带上料机构，用于扎带上料，通过支撑架安装于所述固定器供料轨道上方；组装机构，用于将扎带与固定器组装，包括与操作台滑动连接的下拉机构，将固定器放置在固定器上料机构上，通过振动盘将固定器输送至固定器供料轨道上，同时将扎带放置在扎带上料机构上，固定器上料机构将固定器输送至与扎带下方的同一位置，组装机构将扎带穿过固定器内完成组装，本装置便于将扎带与固定器自动组装为一体，自动化程度强，操作简单，生产效率高，实用性强。

Description

固定器与扎带的组装设备

技术领域

本实用新型属于扎带组装设备技术领域，具体涉及固定器与扎带的组装设备。

背景技术

扎带作为捆扎工具，多用于线缆、柱形物体的捆绑及分类固定领域。

扎带在日常生活中以及设备中常用，在一些设备中线路复杂，需要扎带对线路进行一个梳理捆扎，防止线路凌乱容易引起线路故障等因素，扎好的扎带需要有一个固定，因此在扎带上还可以设置一个固定装置，现有的扎带设置在上面的固定装置都是和扎带组装起来的，但是现有技术中一般由人工进行组装，非常耗费人力，造成工作效率比较低，人员成本高，组装效率低，因此需固定器与扎带的组装设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了固定器与扎带的组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

固定器与扎带的组装设备，包括：

固定器上料机构，用于固定器上料，包括安装于机架一侧的振动盘，以及与所述振动盘连接的固定器供料轨道；

扎带上料机构，用于扎带上料，通过支撑架安装于所述固定器供料轨道上方；

组装机构，用于将扎带与固定器组装，包括与操作台滑动连接的下拉机构。

通过上述技术方案，将固定器放置在固定器上料机构上，通过振动盘将固定器输送至固定器供料轨道上，同时将扎带放置在扎带上料机构上，固定器上料机构将固定器输送至与扎带下方的同一位置，组装机构将扎带穿过固定器内完成组装，本装置便于将扎带与固定器自动组装为一体，自动化程度强，操作简单，生产效率高，实用性强。

作为本实用新型的优选方案，所述固定器供料轨道侧边安装有固定器搬运机构，所述搬运机构用于将固定器搬运至远离所述振动盘一侧，所述搬运机构包括：通过支撑板安装于操作台上的推料气缸，以及通过夹持气缸沿所述推料气缸方向滑动的夹持板。

通过上述技术方案，推料气缸通过夹持气缸带动夹持板沿着固定器供料轨道方向滑动，便于将固定器从固定器供料轨道的一端移动至另一端。

作为本实用新型的优选方案，所述扎带上料机构包括安装于所述固定器供料轨道上方的扎带供料轨道，安装于所述扎带供料轨道一侧的扎带搬运机构，以及安装于所述扎带供料轨道另一侧且设于所述下拉机构正上方的滑动组件。

通过上述技术方案，搬运机构将扎带供料轨道上的扎带从扎带供料轨道的一端移动至另一端，滑动机构便于带动扎带向下移动。

作为本实用新型的优选方案，所述扎带搬运机构包括通过滑块安装于滑轨上的滑动气缸，以及安装于所述滑动气缸输出端的夹料板，所述夹料板设于所述夹持板正上方。

通过上述技术方案，滑动气缸通过滑块带动夹料板沿着滑轨方向滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动组件包括带动扎带向所述下拉机构方向滑动的滑板，通过滑杆安装于所述滑板上端面的下压气缸，安装于所述下压气缸输出端的下压块。

通过上述技术方案，下压气缸带动下压板向下移动，下压板将扎带进行下压，滑板设于下拉机构正上方。

作为本实用新型的优选方案，所述滑板靠近夹料板一侧设有用于放置扎带的放置槽，所述放置槽下方安装有导向板。

通过上述技术方案，扎带的一端设于放置槽内避免扎带向下滑落，导向板有益于避免扎带倾斜弯曲。

作为本实用新型的优选方案，所述下拉机构包括设于所述操作台滑槽内的滑动气缸，所述滑动气缸与所述滑板下端面连接。

通过上述技术方案，滑动气缸拉动滑板向下滑动，滑板带动扎带向下滑动穿过固定器内。

作为本实用新型的优选方案，所述机架远离所述振动盘一侧装设有良品箱以及不良品收集箱。

作为本实用新型的优选方案，所述操作台底端安装有折弯板，所述折弯板另一端延伸至夹持板上方，所述折弯板与操作台安装处设有红外线感应器。

通过上述技术方案，红外线感应器对组装好的扎带以及固定器进行感应，感应结果为良品时将组装好的物料放入良品箱内，感应结果为不良品时将物料放入不良品收集箱内。

作为本实用新型的优选方案，所述夹料板以及夹持板均设有夹槽，所述夹槽至少设有若干组，所述红外线感应器与所述夹槽数量相对应。

通过上述技术方案，夹槽将物料夹持固定住，夹料板夹槽至少设有4组，红外线感应器至少设有4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将固定器放置在固定器上料机构上，通过振动盘将固定器输送至固定器供料轨道上，同时将扎带放置在扎带上料机构上，固定器上料机构将固定器输送至与扎带下方的同一位置，组装机构将扎带穿过固定器内完成组装，滑动气缸拉动滑板向下滑动，滑板带动扎带向下滑动穿过固定器内，本装置便于将扎带与固定器自动组装为一体，自动化程度强，操作简单，生产效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固定器与扎带的组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了以下实施例：

实施例1：

参考图1-图3，固定器与扎带的组装设备，包括：固定器上料机构1、扎带上料机构2以及组装机构3，固定器上料机构1安装于机架4一侧，扎带上料机构2安装于固定器上料机构1上方，组装机构3安装于机架4另一侧，组装机构3安装于上料机构输出端，固定器上料机构1，用于固定器上料，包括安装于机架4一侧的振动盘11，以及与振动盘11连接的固定器供料轨道12；扎带上料机构2，用于扎带上料，通过支撑架21安装于固定器供料轨道12上方；组装机构3，用于将扎带与固定器组装，包括与操作台41滑动连接的下拉机构31，将固定器放置在固定器上料机构1上，通过振动盘11将固定器输送至固定器供料轨道12上，同时将扎带放置在扎带上料机构2上，固定器上料机构1将固定器输送至与扎带下方的同一位置，组装机构3将扎带穿过固定器内完成组装，本装置便于将扎带与固定器自动组装为一体，自动化程度强，操作简单，生产效率高，实用性强。

作为本实用新型的进一步改进，固定器供料轨道12侧边安装有固定器搬运机构13，搬运机构用于将固定器搬运至远离振动盘11一侧，搬运机构包括：通过支撑板131安装于操作台41上的推料气缸132，以及通过夹持气缸133沿推料气缸132方向滑动的夹持板134，推料气缸132通过夹持气缸133带动夹持板134沿着固定器供料轨道12方向滑动，便于将固定器从固定器供料轨道12的一端移动至另一端。

作为本实用新型的进一步改进，扎带上料机构2包括安装于固定器供料轨道12上方的扎带供料轨道22，安装于扎带供料轨道22一侧的扎带搬运机构23，以及安装于扎带供料轨道22另一侧且设于下拉机构31正上方的滑动组件24，搬运机构将扎带供料轨道22上的扎带从扎带供料轨道22的一端移动至另一端，滑动机构便于带动扎带向下移动，扎带搬运机构23包括通过滑块232安装于滑轨231上的滑动气缸，以及安装于滑动气缸输出端的夹料板234，夹料板234设于夹持板134正上方，滑动气缸通过滑块232带动夹料板234沿着滑轨231方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，滑动组件24包括带动扎带向下拉机构31方向滑动的滑板241，通过滑杆安装于滑板241上端面的下压气缸244，安装于下压气缸244输出端的下压块245，下压气缸244带动下压板向下移动，下压板将扎带进行下压，滑板241设于下拉机构31正上方。

作为本实用新型的进一步改进，滑板241靠近夹料板234一侧设有用于放置扎带的放置槽242，放置槽242下方安装有导向板243，扎带的一端设于放置槽242内避免扎带向下滑落，导向板243有益于避免扎带倾斜弯曲。

作为本实用新型的进一步改进，下拉机构31包括设于操作台41滑槽内的滑动气缸，滑动气缸与滑板241下端面连接，滑动气缸拉动滑板241向下滑动，滑板241带动扎带向下滑动穿过固定器内。

作为本实用新型的进一步改进，机架4远离振动盘11一侧装设有良品箱42以及不良品收集箱43，操作台41底端安装有折弯板25，折弯板25另一端延伸至夹持板134上方，折弯板25与操作台41安装处设有红外线感应器26，红外线感应器26对组装好的扎带以及固定器进行感应，感应结果为良品时将组装好的物料放入良品箱42内，感应结果为不良品时将物料放入不良品收集箱43内。

作为本实用新型的进一步改进，夹料板234以及夹持板134均设有夹槽，夹槽至少设有若干组，红外线感应器26与夹槽数量相对应，夹槽将物料夹持固定住，夹料板234夹槽至少设有4组，红外线感应器26至少设有4组。

将固定器放置在振动盘11内，振动盘11振动将固定器输送至固定器供料轨道12上，将扎带放入扎带供料轨道22上，固定器搬运机构13将固定器搬运至固定器供料轨道12的另一侧，扎带搬运机构23将扎带搬运至扎带供料轨道22的另一侧且设于搬运后固定器的正上方，下拉机构31通过拉动滑动机构将扎带向下移动并穿过固定器内延伸至固定器外侧完成组装，红外线感应器26对组装后的扎带与固定器进行检测，红外线感应器26对组装好的物料检测结果为良品，将良品放入良品箱42内，红外线感应器26对未组装好的物料检测为不良品，将不良品放入不良品收集箱43内，本装置便于将扎带与固定器自动组装为一体，自动化程度强，操作简单，生产效率高，实用性强，降低了复杂的生产流程和工艺，能够更好的服务和开拓市场。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.固定器与扎带的组装设备，其特征在于,包括：

固定器上料机构(1)，用于固定器上料，包括安装于机架(4)一侧的振动盘(11)，以及与所述振动盘(11)连接的固定器供料轨道(12)；

扎带上料机构(2)，用于扎带上料，通过支撑架(21)安装于所述固定器供料轨道(12)上方；

组装机构(3)，用于将扎带与固定器组装，包括与操作台(41)滑动连接的下拉机构(31)。

2.根据权利要求1所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述固定器供料轨道(12)侧边安装有固定器搬运机构(13)，所述固定器搬运机构(13)用于将固定器搬运至远离所述振动盘(11)一侧，所述固定器搬运机构(13)包括：通过支撑板(131)安装于操作台(41)上的推料气缸(132)，以及通过夹持气缸(133)沿所述推料气缸(132)方向滑动的夹持板(134)。

3.根据权利要求2所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述扎带上料机构(2)包括安装于所述固定器供料轨道(12)上方的扎带供料轨道(22)，安装于所述扎带供料轨道(22)一侧的扎带搬运机构(23)，以及安装于所述扎带供料轨道(22)另一侧且设于所述下拉机构(31)正上方的滑动组件(24)。

4.根据权利要求3所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述扎带搬运机构(23)包括通过滑块(232)安装于滑轨(231)上的滑动气缸，以及安装于所述滑动气缸输出端的夹料板(234)，所述夹料板(234)设于所述夹持板(134)正上方。

5.根据权利要求4所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述滑动组件(24)包括带动扎带向所述下拉机构(31)方向滑动的滑板(241)，通过滑杆安装于所述滑板(241)上端面的下压气缸(244)，安装于所述下压气缸(244)输出端的下压块(245)。

6.根据权利要求5所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述滑板(241)靠近夹料板(234)一侧设有用于放置扎带的放置槽(242)，所述放置槽(242)下方安装有导向板(243)。

7.根据权利要求6所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述下拉机构(31)包括设于所述操作台(41)滑槽内的滑动气缸，所述滑动气缸与所述滑板(241)下端面连接。

8.根据权利要求7所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述机架(4)远离所述振动盘(11)一侧装设有良品箱(42)以及不良品收集箱(43)。

9.根据权利要求8所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述操作台(41)底端安装有折弯板(25)，所述折弯板(25)另一端延伸至夹持板(134)上方，所述折弯板(25)与操作台(41)安装处设有红外线感应器(26)。

10.根据权利要求9所述的固定器与扎带的组装设备，其特征在于，所述夹料板(234)以及夹持板(134)均设有用于夹持物料的夹槽，所述夹槽设有若干组，所述红外线感应器(26)与所述夹槽数量相对应。