CN220409424U - 一种acm橡胶挤压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ACM橡胶挤压生产线，包括主架，所述主架内部靠近中间位置设置有挤压机构，所述挤压机构包括主架内部转动连接的挤压辊一、挤压辊二，所述主架内部滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括限位板，所述挤压辊一贯穿限位板且滑动连接，所述主架内部靠近前端位置设置有横杆，所述横杆侧壁设置有切割机构。本实用新型通过挤压机构将橡胶挤压成橡胶薄膜，夹紧机构通过调整限位板之间的距离来收卷窄幅橡胶薄膜的边角，通过在横杆上设置多个切割机构，多个切割机构可将宽幅的橡胶薄膜分割成多个窄幅的橡胶薄膜，使其更易直接进入设备中进行下一步的加工，进而提高设备对橡胶薄膜的加工效率。

Description

一种ACM橡胶挤压生产线

技术领域

本实用新型涉及ACM橡胶挤压生产线技术领域，特别是涉及一种ACM橡胶挤压生产线。

背景技术

ACM橡胶又称丙烯酸酯橡胶，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。

目前在ACM橡胶挤压生产线中，首先需将橡胶制品的原料经塑炼和胶料混合后变为薄膜状结构，在硫化成型前再通过挤压机以压延，进而以保障橡胶制品成型的可塑性。但是现有技术中普通挤压机上缺少对橡胶薄膜的分切设备，其使大体积的橡胶薄膜在压延后不易直接进入设备中进行下一步的加工，进而易影响设备对橡胶薄膜的加工效率。

实用新型内容

本实用新型一种ACM橡胶挤压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种ACM橡胶挤压生产线，包括主架，所述主架内部靠近中间位置设置有挤压机构，所述挤压机构包括主架内部转动连接的挤压辊一、挤压辊二，所述主架内部滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括限位板，所述挤压辊一贯穿限位板且滑动连接，所述主架内部靠近前端位置设置有横杆，所述横杆侧壁设置有切割机构。

本实用新型进一步设置为，所述主架左侧设置有保护框一，所述保护框一侧壁固定连接有电机一，所述保护框一内部靠近一端转动连接有齿轮一。

本实用新型进一步设置为，所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述挤压辊一一端贯穿主架与保护框一内部齿轮二固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述齿轮二一侧啮合连接有齿轮三，所述挤压辊二一端贯穿主架与保护框一内部的齿轮三固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述主架内部靠近顶端与底端位置对称固定连接有若干限位滑杆，所述主架内部位于限位滑杆之间转动连接有螺杆，所述限位滑杆贯穿限位板且滑动连接，所述螺杆贯穿限位板且转动连接。

本实用新型进一步设置为，主架右侧靠近顶部与底部位置对称设置有保护框二，所述保护框二一侧固定连接有电机二，所述保护框二内部中心位置转动连接有齿轮四。

本实用新型进一步设置为，所述齿轮四两侧对称啮合连接有齿轮五，所述螺杆一端贯穿主架与保护框二内部齿轮四固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述切割机构包括横杆侧壁固定连接的若干安装架，所述安装架内部后端位置固定连接有保护器，所述保护器前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有推杆，所述推杆前端转动连接有刀片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种ACM橡胶挤压生产线，通过挤压机构的挤压辊一、挤压辊二同步旋转进行挤压，然后将橡胶挤压成橡胶薄膜，夹紧机构通过调整限位板之间的距离来收卷窄幅橡胶薄膜的边角，进而保障了分切后的橡胶薄膜收卷时的稳定性，通过在横杆上设置多个切割机构，多个切割机构可将宽幅的橡胶薄膜分割成多个窄幅的橡胶薄膜，使其更易直接进入设备中进行下一步的加工，进而提高设备对橡胶薄膜的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、主架；2、横杆；3、安装架；4、保护器；5、伸缩杆；6、推杆；7、刀片；8、限位板；9、保护框一；10、电机一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、挤压辊一；14、齿轮三；15、挤压辊二；16、保护框二；17、电机二；18、齿轮四；19、齿轮五；20、螺杆；21、限位滑杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1、2和图3、4，一种ACM橡胶挤压生产线，包括主架1，主架1内部靠近中间位置设置有挤压机构，挤压机构包括主架1内部转动连接的挤压辊一13、挤压辊二15，主架1内部滑动连接有夹紧机构，夹紧机构包括限位板8，挤压辊一13贯穿限位板8且滑动连接，主架1内部靠近前端位置设置有横杆2，横杆2侧壁设置有切割机构；

挤压机构用于将橡胶挤压成橡胶薄膜，夹紧机构用于收卷窄幅橡胶薄膜的边角，切割机构用于将宽幅的橡胶薄膜分割成多个窄幅的橡胶薄膜。

主架1左侧设置有保护框一9，保护框一9侧壁固定连接有电机一10，保护框一9内部靠近一端转动连接有齿轮一11；

电机一10带动齿轮一11旋转，齿轮一11带动齿轮二12旋转。

齿轮一11一侧啮合连接有齿轮二12，挤压辊一13一端贯穿主架1与保护框一9内部齿轮二12固定连接；

齿轮二12带动齿轮三14旋转。

齿轮二12一侧啮合连接有齿轮三14，挤压辊二15一端贯穿主架1与保护框一9内部的齿轮三14固定连接；

挤压辊一13、挤压辊二15同步朝相反的方向旋转，然后对橡胶进行挤压。

主架1内部靠近顶端与底端位置对称固定连接有若干限位滑杆21，主架1内部位于限位滑杆21之间转动连接有螺杆20，限位滑杆21贯穿限位板8且滑动连接，螺杆20贯穿限位板8且转动连接；

限位滑杆21用于支撑限位板8的重量，同时还防止限位板8移动时偏移方向。

主架1右侧靠近顶部与底部位置对称设置有保护框二16，保护框二16一侧固定连接有电机二17，保护框二16内部中心位置转动连接有齿轮四18；

电机二17通过齿轮四18带动两个齿轮五19旋转。

齿轮四18两侧对称啮合连接有齿轮五19，螺杆20一端贯穿主架1与保护框二16内部齿轮四18固定连接；

螺杆20表面设有两段方向相反的螺纹用于控制限位板8移动。

切割机构包括横杆2侧壁固定连接的若干安装架3，安装架3内部后端位置固定连接有保护器4，保护器4前端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5前端固定连接有推杆6，推杆6前端转动连接有刀片7；

伸缩杆5控制推杆6伸缩带动刀片7接近挤压辊对橡胶进行切割。

本实用新型在使用时，电机一10带动齿轮一11旋转，齿轮一11带动齿轮二12旋转，齿轮二12带动齿轮三14旋转，齿轮二12与齿轮三14带动挤压辊一13、挤压辊二15同步旋转进行挤压，伸缩杆5用于控制推杆6伸缩，通过推杆6的伸缩来带动刀片7接近挤压辊对橡胶进行切割，然后就会将宽幅的橡胶薄膜变成多个窄幅的橡胶薄膜，保护器4用于起到缓冲作用，防止刀片7过度挤压挤压辊二15导致损坏，夹紧机构电机二17带动齿轮四18旋转，齿轮四18带动齿轮五19旋转，齿轮五19旋转就会带动螺杆20旋转，螺杆20表面设有两端方向相反的螺纹，当螺杆20旋转时就可以带两个动限位板8同时向相反的方向移动，通过调整限位板8之间的距离来收卷窄幅橡胶薄膜的边角，进而保障了分切后的橡胶薄膜收卷时的稳定性。

所属领域的普通技术人员应当理解：在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种ACM橡胶挤压生产线，包括主架，其特征在于：所述主架内部靠近中间位置设置有挤压机构，所述挤压机构包括主架内部转动连接的挤压辊一、挤压辊二，所述主架内部滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括限位板，所述挤压辊一贯穿限位板且滑动连接，所述主架内部靠近前端位置设置有横杆，所述横杆侧壁设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述主架左侧设置有保护框一，所述保护框一侧壁固定连接有电机一，所述保护框一内部靠近一端转动连接有齿轮一。

3.根据权利要求2所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述挤压辊一一端贯穿主架与保护框一内部齿轮二固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述齿轮二一侧啮合连接有齿轮三，所述挤压辊二一端贯穿主架与保护框一内部的齿轮三固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述主架内部靠近顶端与底端位置对称固定连接有若干限位滑杆，所述主架内部位于限位滑杆之间转动连接有螺杆，所述限位滑杆贯穿限位板且滑动连接，所述螺杆贯穿限位板且转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：主架右侧靠近顶部与底部位置对称设置有保护框二，所述保护框二一侧固定连接有电机二，所述保护框二内部中心位置转动连接有齿轮四。

7.根据权利要求6所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述齿轮四两侧对称啮合连接有齿轮五，所述螺杆一端贯穿主架与保护框二内部齿轮四固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种ACM橡胶挤压生产线，其特征在于：所述切割机构包括横杆侧壁固定连接的若干安装架，所述安装架内部后端位置固定连接有保护器，所述保护器前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有推杆，所述推杆前端转动连接有刀片。