CN212860344U - 一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于缠绕膜加工技术领域，具体为一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，包括下支撑板，所述下支撑板的上表面左侧设置有挤出外筒体，所述挤出外筒体的上表面设置有物料存放仓，所述挤出外筒体的右侧壁连接有共挤模具头，所述挤出外筒体的本体内开设有挤出槽，所述挤出槽的数量与物料存放仓的数量相同，所述挤出槽与共挤模具头内腔连通，所述物料存放仓与对应的挤出槽通过物料管连通，将物料单独存放、单独挤出并通过共挤模具头对物料共挤成型，能够将各个膜层分离并后续结合，保证成品的质量；通过风冷机构的使用，对于成品快速冷却。

Description

一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工技术领域，具体为一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。

随着使用的需求，多层多功能的缠绕膜出现，对于多层缠绕膜的加工，现有的加工设备在使用时，容易出现不同物料之间混料的情况，成型后的缠绕膜质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备在使用时，容易出现不同物料之间混料的情况，成型后的缠绕膜质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，包括下支撑板，所述下支撑板的上表面左侧设置有挤出外筒体，所述挤出外筒体的上表面设置有物料存放仓，所述挤出外筒体的右侧壁连接有共挤模具头，所述挤出外筒体的本体内开设有挤出槽，所述挤出槽的数量与物料存放仓的数量相同，所述挤出槽与共挤模具头内腔连通，所述物料存放仓与对应的挤出槽通过物料管连通，所述挤出槽的内腔转动连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的左端延伸至挤出外筒体的左侧并连接有驱动齿轮，所述挤出外筒体的左侧壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合在相邻的两个驱动齿轮之间，所述下支撑板的上表面左端通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机位于挤出外筒体的下侧，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个驱动齿轮相啮合，所述下支撑板的上表面中部设置有风冷机构，所述下支撑板的上表面右侧通过支架转动安装有收卷辊，所述下支撑板的上表面右端通过电机座安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷辊的转轴之间通过带轮机构连接。

优选的，所述挤出槽在挤出外筒体呈从上至下排列或者从前至后排列。

优选的，所述物料管的管路上安装有阀门。

优选的，所述挤出外筒体的本体内设置有电加热组件。

优选的，所述带轮机构包括连接在收卷电机输出端上的驱动带轮和连接在收卷辊的转轴上的从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将物料单独存放、单独挤出并通过共挤模具头对物料共挤成型，能够将各个膜层分离并后续结合，保证成品的质量；

2)通过风冷机构的使用，对于成品快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤出外筒体的内部结构示意图。

图中：1下支撑板、2挤出外筒体、3物料存放仓、4共挤模具头、5挤出槽、 6挤出螺杆、7驱动齿轮、8传动齿轮、9驱动电机、10主动齿轮、11收卷辊、 12收卷电机、13风冷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，包括下支撑板1，所述下支撑板1的上表面左侧设置有挤出外筒体 2，所述挤出外筒体2的上表面设置有物料存放仓3；

物料存放仓3设置有3个；

所述挤出外筒体2的右侧壁连接有共挤模具头4；

共挤模具头4呈中空状，挤出外筒体2内挤出的物料在共挤模具头4的内部右侧聚集挤出；

所述挤出外筒体2的本体内开设有挤出槽5，所述挤出槽5的数量与物料存放仓3的数量相同，所述挤出槽5与共挤模具头4内腔连通，所述物料存放仓3 与对应的挤出槽5通过物料管连通；

物料经过挤出槽5输出到共挤模具头4内，共挤输出；

所述挤出槽5的内腔转动连接有挤出螺杆6，所述挤出螺杆6的左端延伸至挤出外筒体2的左侧并连接有驱动齿轮7，所述挤出外筒体2的左侧壁转动连接有传动齿轮8，所述传动齿轮8啮合在相邻的两个驱动齿轮7之间；

通过传动齿轮8的中间传动作用，使得驱动齿轮7能够同向同速转动；

所述下支撑板1的上表面左端通过电机座安装有驱动电机9，所述驱动电机 9位于挤出外筒体2的下侧，所述驱动电机9的输出轴上连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10与其中一个驱动齿轮7相啮合；

驱动电机9通过主动齿轮10带动驱动齿轮7及内部的挤出螺杆6转动，使得物料向右传输至共挤模具头4内；

所述下支撑板1的上表面中部设置有风冷机构13；

通过风冷机构13的设置，将输出成型的缠绕膜风冷快速成型；

所述下支撑板1的上表面右侧通过支架转动安装有收卷辊11，所述下支撑板1的上表面右端通过电机座安装有收卷电机12，所述收卷电机12的输出端与收卷辊11的转轴之间通过带轮机构连接。

进一步地，所述挤出槽5在挤出外筒体2呈从上至下排列或者从前至后排列。

进一步地，所述物料管的管路上安装有阀门。

进一步地，所述挤出外筒体2的本体内设置有电加热组件。

进一步地，所述带轮机构包括连接在收卷电机12输出端上的驱动带轮和连接在收卷辊11的转轴上的从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

工作原理：物料从物料存放仓3进入对应的挤出槽5内，挤出外筒体2内开设流道，物料存放仓3通过各自的流道向对应的挤出槽5内输送物料，驱动电机9通过主动齿轮10驱动驱动齿轮7和传动齿轮8转动，从而驱动齿轮7带动对应的挤出螺杆6转动，使得转动的挤出螺杆6对挤出槽5内部的物料挤压并输出到共挤模具头4内，进入共挤模具头4内的物料堆积成不同功能层，并通过共挤模具头4的右侧挤压输出；

风冷机构13带动空气对挤出的缠绕膜风冷冷却，缠绕膜的右侧收卷在收卷辊11上，收卷电机12通过带轮机构对缠绕膜收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，包括下支撑板(1)，其特征在于：所述下支撑板(1)的上表面左侧设置有挤出外筒体(2)，所述挤出外筒体(2)的上表面设置有物料存放仓(3)，所述挤出外筒体(2)的右侧壁连接有共挤模具头(4)，所述挤出外筒体(2)的本体内开设有挤出槽(5)，所述挤出槽(5)的数量与物料存放仓(3)的数量相同，所述挤出槽(5)与共挤模具头(4)内腔连通，所述物料存放仓(3)与对应的挤出槽(5)通过物料管连通，所述挤出槽(5)的内腔转动连接有挤出螺杆(6)，所述挤出螺杆(6)的左端延伸至挤出外筒体(2)的左侧并连接有驱动齿轮(7)，所述挤出外筒体(2)的左侧壁转动连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)啮合在相邻的两个驱动齿轮(7)之间，所述下支撑板(1)的上表面左端通过电机座安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)位于挤出外筒体(2)的下侧，所述驱动电机(9)的输出轴上连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与其中一个驱动齿轮(7)相啮合，所述下支撑板(1)的上表面中部设置有风冷机构(13)，所述下支撑板(1)的上表面右侧通过支架转动安装有收卷辊(11)，所述下支撑板(1)的上表面右端通过电机座安装有收卷电机(12)，所述收卷电机(12)的输出端与收卷辊(11)的转轴之间通过带轮机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，其特征在于：所述挤出槽(5)在挤出外筒体(2)呈从上至下排列或者从前至后排列。

3.根据权利要求1所述的一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，其特征在于：所述物料管的管路上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，其特征在于：所述挤出外筒体(2)的本体内设置有电加热组件。

5.根据权利要求1所述的一种高强度多层缠绕膜加工用共挤设备，其特征在于：所述带轮机构包括连接在收卷电机(12)输出端上的驱动带轮和连接在收卷辊(11)的转轴上的从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

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