CN217944258U - 双层塑料管材挤出机 - Google Patents

Abstract

一种双层塑料管材挤出机，包括挤出筒体、第一挤出螺旋、第二挤出螺旋、阻隔环体、第一加料仓、第二加料仓，挤出筒体两端开口，第二挤出螺旋内置于挤出筒体内，在挤出筒体上设有第一加料口、第二加料口，第二挤出轴中空，第一挤出螺旋内置于第二挤出轴内，第一加料仓的出口与第一加料口连接，第二加料仓的出口与第二加料口连接，第一加料仓、第二加料仓结构相同，第一加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同，加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同，加料仓内的物料受到重力在水平方向的分力大小不同，方向相反，在竖直方向上的分力大小不同，方向相同，从而有力于物料在重力的作用下向下流动，物料下料顺畅，不易堵塞。

Description

双层塑料管材挤出机

技术领域

本实用新型涉及管材挤出成型技术领域，特别涉及一种双层塑料管材挤出机。

背景技术

现有的双层塑料管一般都是由两台或两台以上挤出机将不同的物料分别挤出到共挤模头中，进行复合，设备投资大，复杂，设备占地面积大，特别是复合制品的层数越多，这个问题越突出。

申请号为200510105781.1的中国发明专利，公开了一种复合共挤螺杆挤出机，主要由加料装置、机筒、螺杆、挤出机头以及电机和传动装置组成，机筒内装有嵌套的内、外螺杆，内、外螺杆的螺旋方向相反，且内、外螺杆作反向的相对旋转运动，机筒上开有第一加料口和第二加料口，第一加料口与外螺杆加料段对应，外螺杆加料段前开有环形槽，环形槽与机筒的第二加料口对应，环形槽的外环面与机筒内表面构成封闭环形储料室，环形储料室底开有使第二种物料进入内螺杆的进料孔，嵌套的螺杆后连接同一挤出机头。本发明实现单机双层共挤，可配合单层或多层挤出，减少共挤机组主机数，节省了投资和设备占地面积。

然而，上述专利中的加料仓为轴对称结构，由于轴对称结构的加料仓内物料在水平反向受到的力大小相等方向相反，因此，在水平方向不能运动，在竖直反向受到的力大小相等方向相同，导致物料没有相对运动，致使加料仓内的物料容易结块，产生堵塞现象。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种双层塑料管材挤出机。

一种双层塑料管材挤出机，包括挤出筒体、第一挤出螺旋、第二挤出螺旋、阻隔环体、第一加料仓、第二加料仓，所述挤出筒体两端开口，所述第二挤出螺旋内置于挤出筒体内，所述第二挤出螺旋包括第二挤出轴、第二螺旋叶片，所述挤出筒体与第二挤出轴转动连接，所述第二挤出轴包括加料段、挤出段，所述第二螺旋叶片设于第二挤出轴的挤出段，所述第二挤出轴的加料段靠近挤出筒体的左端设置，所述阻隔环体设于第二挤出轴的加料段，所述阻隔环体固设于挤出筒体上，所述阻隔环体设于挤出筒体的内壁与第二挤出轴的外壁之间，所述阻隔环体与挤出筒体的左端之间形成加料腔，所述阻隔环体与挤出筒体的右端之间形成挤出腔，在挤出筒体上设有第一加料口、第二加料口，所述第一加料口与加料腔连通，所述第二加料口与挤出腔连通，所述第二挤出轴中空，所述第一挤出螺旋内置于第二挤出轴内，所述第一挤出螺旋包括第一挤出轴、第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设于第一挤出轴上，所述第一挤出轴与挤出筒体转动连接，在第二挤出轴的上设有贯通孔，所述贯通孔为数个，数个贯通孔沿第二挤出轴的周向均布，所述贯通孔将加料腔与第二挤出轴的内腔连通，所述第一加料仓的出口与第一加料口连接，所述第二加料仓的出口与第二加料口连接，所述第一加料仓、第二加料仓结构相同，所述第一加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同。

优选地，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

优选地，所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动方向相反。

优选地，所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动速度不同。

优选地，所述双层塑料管材挤出机还包括双层塑料管材挤出头，所述双层塑料管材挤出头设于挤出筒体的右端。

优选地，所述双层塑料管材挤出机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电机，所述驱动轮设于挤出筒体一端外侧，所述驱动轮与挤出筒体转动连接，所述第二挤出轴的一端穿过挤出筒体的左端，所述第二挤出轴与驱动轮固定连接，所述驱动轮的外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设于第一电机的输出轴上，以通过第一电机驱动第二齿轮转动。

优选地，所述双层塑料管材挤出机还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第一挤出轴的一端穿过挤出筒体的左端，所述第二电机的输出轴与第一挤出轴连接，以通过第二电机驱动第一挤出轴转动。

优选地，在挤出筒体外壁设有加热线圈。

优选地，所述第一挤出轴中空，在第一挤出轴的内腔流通有导热油。

优选地，所述第一挤出轴中空，在第一挤出轴的内腔设有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同，加料仓内的物料受到重力在水平方向的分力大小不同，方向相反，在竖直方向上的分力大小不同，方向相同，从而有力于物料在重力的作用下向下流动，物料下料顺畅，不易堵塞。

（2）较之上述外螺杆，本申请的第二挤出螺旋在加料段不设第二螺旋叶片，减少了挤出段的物料被挤压向加料段的作用力。

附图说明

图1为所述双层塑料管材挤出机的结构示意图。

图2为所述双层塑料管材挤出机中部的局部结构示意。

图3为所述双层塑料管材挤出机端部的局部结构示意。

图中：挤出筒体10、第一加料口11、第二加料口12、第二挤出螺旋20、第二挤出轴21、贯通孔221、第二螺旋叶片22、第一挤出螺旋30、第一挤出轴31、第一螺旋叶片32、阻隔环体40、第一加料仓50、第二加料仓60、双层塑料管材挤出头70、驱动轮80、加热线圈90、密封环体100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种双层塑料管材挤出机，包括挤出筒体10、第一挤出螺旋30、第二挤出螺旋20、阻隔环体40、第一加料仓50、第二加料仓60，挤出筒体10两端开口，第二挤出螺旋20内置于挤出筒体10内，第二挤出螺旋20包括第二挤出轴21、第二螺旋叶片22，挤出筒体10与第二挤出轴21转动连接，第二挤出轴21包括加料段、挤出段，第二螺旋叶片22设于第二挤出轴21的挤出段，第二挤出轴21的加料段靠近挤出筒体10的左端设置，阻隔环体40设于第二挤出轴21的加料段，阻隔环体40固设于挤出筒体10上，阻隔环体40设于挤出筒体10的内壁与第二挤出轴21的外壁之间，阻隔环体40与挤出筒体10的左端之间形成加料腔，阻隔环体40与挤出筒体10的右端之间形成挤出腔，在挤出筒体10上设有第一加料口11、第二加料口12，第一加料口11与加料腔连通，第二加料口12与挤出腔连通，第二挤出轴21中空，第一挤出螺旋30内置于第二挤出轴21内，第一挤出螺旋30包括第一挤出轴31、第一螺旋叶片32，第一螺旋叶片32设于第一挤出轴31上，第一挤出轴31与挤出筒体10转动连接，在第二挤出轴21的上设有贯通孔221，贯通孔221为数个，数个贯通孔221沿第二挤出轴21的周向均布，贯通孔221将加料腔与第二挤出轴21的内腔连通，第一加料仓50的出口与第一加料口11连接，第二加料仓60的出口与第二加料口12连接，第一加料仓50、第二加料仓60结构相同，第一加料仓50相对的两个侧壁与水平面的角度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同，加料仓内的物料受到重力在水平方向的分力大小不同，方向相反，在竖直方向上的分力大小不同，方向相同，从而有力于物料在重力的作用下向下流动，物料下料顺畅，不易堵塞。

（2）较之上述外螺杆，本申请的第二挤出螺旋20在加料段不设第二螺旋叶片22，减少了挤出段的物料被挤压向加料段的作用力。

参见图1至图3，进一步，第一螺旋叶片32与第二螺旋叶片22的螺旋方向相反。

参见图1至图3，进一步，第一挤出轴31与第二挤出轴21的转动方向相反。

参见图1至图3，进一步，第一挤出轴31与第二挤出轴21的转动速度不同。

参见图1至图3，进一步，双层塑料管材挤出机还包括双层塑料管材挤出头70，双层塑料管材挤出头70设于挤出筒体10的右端。

参见图1至图3，进一步，双层塑料管材挤出机还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括驱动轮80、第一齿轮、第二齿轮、第一电机，驱动轮80设于挤出筒体10一端外侧，驱动轮80与挤出筒体10转动连接，第二挤出轴21的一端穿过挤出筒体10的左端，第二挤出轴21与驱动轮80固定连接，驱动轮80的外壁设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮设于第一电机的输出轴上，以通过第一电机驱动第二齿轮转动。

或者第一挤出轴31的一端穿过挤出筒体10的左端，在第一挤出轴31上安装第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，这样可以利用第一电机同步驱动第一挤出轴31和第二挤出轴21转动，且第一挤出轴31和第二挤出轴21转动方向相反。

参见图1至图3，进一步，双层塑料管材挤出机还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机，第一挤出轴31的一端穿过挤出筒体10的左端，第二电机的输出轴与第一挤出轴31连接，以通过第二电机驱动第一挤出轴31转动。

参见图1至图3，进一步，在挤出筒体10外壁设有加热线圈90。

参见图1至图3，进一步，第一挤出轴31中空，在第一挤出轴31的内腔流通有导热油。

参见图1至图3，进一步，第一挤出轴31中空，在第一挤出轴31的内腔设有加热棒。

在一个具体是实施例中，双层塑料管材挤出机还包括密封环体100，密封环体100设于第二挤出轴21的加料段，密封环体100设于挤出筒体10的内壁与第二挤出轴21的外壁之间，密封环体100设于阻隔环体40相对挤出筒体10的左端的一侧，密封环体100分别与挤出筒体10的内壁和第二挤出轴21的外壁接触，密封环体100的截面为三角性，密封环体100的斜面面向挤出腔，密封环体100为弹性材质制成，例如密封环体100为橡胶。由于密封环体100设置在挤出腔内，当有物料流向密封环体100时，物料会施加作用力给密封环体100，该作用力沿密封环体100水平方向、竖直方向形成两个分力，水平分力使得密封环体100紧贴在阻隔环体40，将阻隔环体40与第二挤出轴21之间的孔隙封堵，竖直分力能使得密封环体100紧贴第二挤出的外壁，将密封环体100与第二挤出轴21之间的孔隙封堵，防止挤出腔的物料窜入加料腔，物料也不会卡在密封环体100与第二挤出轴21之前，造成密封环体100磨损。当没有物料流向密封环体100时，密封环体100不受作用力，密封环体100与第二挤出轴21之间不会贴合太紧，减轻密封环体100磨损。

在一个具体的实施方式中，双层塑料管材挤出头70可以采用申请号为201822240149.3公开的一种双层绝缘共挤机头，挤出腔与其外层料进口连通，第二挤出轴21的内腔与内层料进口连通。A物料由第一料仓进入加料段，穿过贯通孔221进入第二挤出轴21的内腔，然后被第一螺旋叶片32挤压、输送、熔融后，从内层料进口进入双层绝缘共挤机头，形成双层塑料管的内层，B物料由第二料仓进入挤出段，然后被第二螺旋叶片22挤压、输送、熔融后，从外层料进口进入双层绝缘共挤机头，形成双层塑料管的外层。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双层塑料管材挤出机，其特征在于：包括挤出筒体、第一挤出螺旋、第二挤出螺旋、阻隔环体、第一加料仓、第二加料仓，所述挤出筒体两端开口，所述第二挤出螺旋内置于挤出筒体内，所述第二挤出螺旋包括第二挤出轴、第二螺旋叶片，所述挤出筒体与第二挤出轴转动连接，所述第二挤出轴包括加料段、挤出段，所述第二螺旋叶片设于第二挤出轴的挤出段，所述第二挤出轴的加料段靠近挤出筒体的左端设置，所述阻隔环体设于第二挤出轴的加料段，所述阻隔环体固设于挤出筒体上，所述阻隔环体设于挤出筒体的内壁与第二挤出轴的外壁之间，所述阻隔环体与挤出筒体的左端之间形成加料腔，所述阻隔环体与挤出筒体的右端之间形成挤出腔，在挤出筒体上设有第一加料口、第二加料口，所述第一加料口与加料腔连通，所述第二加料口与挤出腔连通，所述第二挤出轴中空，所述第一挤出螺旋内置于第二挤出轴内，所述第一挤出螺旋包括第一挤出轴、第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设于第一挤出轴上，所述第一挤出轴与挤出筒体转动连接，在第二挤出轴的上设有贯通孔，所述贯通孔为数个，数个贯通孔沿第二挤出轴的周向均布，所述贯通孔将加料腔与第二挤出轴的内腔连通，所述第一加料仓的出口与第一加料口连接，所述第二加料仓的出口与第二加料口连接，所述第一加料仓、第二加料仓结构相同，所述第一加料仓相对的两个侧壁与水平面的角度不同。

2.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

3.如权利要求2所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动方向相反。

4.如权利要求2所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述第一挤出轴与第二挤出轴的转动速度不同。

5.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述双层塑料管材挤出机还包括双层塑料管材挤出头，所述双层塑料管材挤出头设于挤出筒体的右端。

6.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述双层塑料管材挤出机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电机，所述驱动轮设于挤出筒体一端外侧，所述驱动轮与挤出筒体转动连接，所述第二挤出轴的一端穿过挤出筒体的左端，所述第二挤出轴与驱动轮固定连接，所述驱动轮的外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设于第一电机的输出轴上，以通过第一电机驱动第二齿轮转动。

7.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述双层塑料管材挤出机还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第一挤出轴的一端穿过挤出筒体的左端，所述第二电机的输出轴与第一挤出轴连接，以通过第二电机驱动第一挤出轴转动。

8.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：在挤出筒体外壁设有加热线圈。

9.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述第一挤出轴中空，在第一挤出轴的内腔流通有导热油。

10.如权利要求1所述的双层塑料管材挤出机，其特征在于：所述第一挤出轴中空，在第一挤出轴的内腔设有加热棒。

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