CN218948428U - 一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，属于轮胎成型机技术领域，该轮胎生产用轮胎成型机滚压装置包括底板，固定座，固定座固定连接于底板的上端；滚压机构，滚压机构包括滚压筒、齿轮槽、环形齿轮、连接槽、连接块、驱动气缸、滚筒固定板、固定杆和成型转筒，滚压筒固定连接于固定座的上端，齿轮槽开设有滚压筒内，环形齿轮转动连接于齿轮槽内，连接槽开设于滚压筒的圆周内壁，连接块固定连接于环形齿轮的圆周内壁并在连接槽内转动，驱动气缸固定连接于连接块的下端，滚筒固定板固定连接于驱动气缸的伸长端；通过驱动气缸伸长端的伸缩来调节成型转筒的位置，使成型转筒滚压轮胎胎面对轮胎表面花纹的滚压成型。

Description

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置

技术领域

本实用新型属于轮胎成型机技术领域，具体涉及一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。

授权公开号“CN205291646U”公开了一种轮胎成型机正反包装置及具有其的轮胎成型机。轮胎成型机正反包装置包括：正反包主轴；安装座，套设在正反包主轴上；正包指装置，套设在正反包主轴的外周并相对安装座可轴向移动以正包待成型胎圈；正包驱动装置，用于驱动正包指装置正包或松开待成型胎圈；轮胎成型机正反包装置还包括：第一感应器，设置在正包驱动装置上以检测正包驱动装置的动作到位情况；控制器，接收第一感应器反馈的信号以控制正包指装置的轴向运动。本实用新型的技术方案可以解决现有技术中的轮胎成型机正反包装置的驱动装置不稳定造成的轮胎质量问题。

上述新型可以解决现有技术中的轮胎成型机正反包装置的驱动装置不稳定造成的轮胎质量问题，但在轮胎成型中无法对轮胎表面花纹的滚压成型，人工进行操作工作量大，而且人工挤压不均匀，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，旨在解决现有技术中轮胎成型中无法对轮胎表面花纹的滚压成型，人工进行操作工作量大，而且人工挤压不均匀，不便于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括：

底板；

固定座，所述固定座固定连接于底板的上端；

滚压机构，所述滚压机构包括滚压筒、齿轮槽、环形齿轮、连接槽、连接块、驱动气缸、滚筒固定板、固定杆和成型转筒，所述滚压筒固定连接于固定座的上端，所述齿轮槽开设有滚压筒内，所述环形齿轮转动连接于齿轮槽内，所述连接槽开设于滚压筒的圆周内壁，所述连接块固定连接于环形齿轮的圆周内壁并在连接槽内转动，所述驱动气缸固定连接于连接块的下端，所述滚筒固定板固定连接于驱动气缸的伸长端，所述固定杆固定连接于滚筒固定板内，所述成型转筒转动连接于固定杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接块的下端固定连接于两个T型滑槽，所述滚筒固定板的侧端固定连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块分别滑动连接于两个T型滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滚压筒的上端固定连接有第一电机，所述滚压筒的一侧表面固定连接有转杆套筒，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆转动连接于转杆套筒内，所述转杆的圆周表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端滑动连接有支撑座，所述支撑座的一侧端固定连接有轮胎固定筒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有第二电机，所述支撑座的一侧端开设有螺纹槽，底板的一侧端固定连接有螺杆限位套筒，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺纹槽与螺杆通过螺纹连接，所述螺杆转动连接于螺杆限位套筒内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑座的侧端固定连接有两个限位滑块，所述底板的上端固定连接有两个滑杆固定块，所述底板的侧端和两个滑杆固定块的侧端固定连接有两个滑杆，两个所述限位滑块分别滑动连接于两个滑杆的圆周表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，当环形齿轮在齿轮槽内圆周运动时带动连接块在滚压筒的内腔转动，使成型转筒滚压轮胎胎面对轮胎表面花纹的滚压成型，且环形齿轮在齿轮槽内的圆周运动，使成型转筒对轮胎全方位滚压成型。

2、本方案中，通过本装置，通过驱动气缸伸长端的伸缩来调节成型转筒的位置，使成型转筒能对大小不同轮胎表面滚压，降低了轮胎表面花纹的滚压成型的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中的内部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、底板；2、固定座；3、滚压筒；4、齿轮槽；5、环形齿轮；6、连接槽；7、连接块；8、驱动气缸；9、滚筒固定板；10、固定杆；11、成型转筒；12、T型滑槽；13、T型滑块；14、第一电机；15、转杆；16、转杆套筒；17、主动齿轮；19、支撑座；20、轮胎固定筒；21、第二电机；22、螺纹槽；23、螺杆；24、螺杆限位套筒；25、限位滑块；26、滑杆；27、滑杆固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括：

底板1；

固定座2，固定座2固定连接于底板1的上端；

滚压机构，滚压机构包括滚压筒3、齿轮槽4、环形齿轮5、连接槽6、连接块7、驱动气缸8、滚筒固定板9、固定杆10和成型转筒11，滚压筒3固定连接于固定座2的上端，齿轮槽4开设有滚压筒3内，环形齿轮5转动连接于齿轮槽4内，连接槽6开设于滚压筒3的圆周内壁，连接块7固定连接于环形齿轮5的圆周内壁并在连接槽6内转动，驱动气缸8固定连接于连接块7的下端，滚筒固定板9固定连接于驱动气缸8的伸长端，固定杆10固定连接于滚筒固定板9内，成型转筒11转动连接于固定杆10的圆周表面。

在本实用新型的具体实施例中，固定座2用于固定滚压筒3，滚压筒3的上端有一处开口，连接块7固定在环形齿轮5的圆周内壁，并通过开设的连接槽6使连接块7可在滚压筒3的内腔内转动，当环形齿轮5在齿轮槽4内圆周运动时带动连接块7在滚压筒3的内腔转动，使成型转筒11滚压轮胎胎面对轮胎表面花纹的滚压成型，通过驱动气缸8伸长端的伸缩来调节成型转筒11的位置，使成型转筒11能对大小不同轮胎表面滚压，降低了轮胎表面花纹的滚压成型的难度。

具体的请参阅图1-图3，连接块7的下端固定连接于两个T型滑槽12，滚筒固定板9的侧端固定连接有两个T型滑块13，两个T型滑块13分别滑动连接于两个T型滑槽12内。

本实施例中：滚筒固定板9侧端的两个T型滑块13在两个T型滑槽12内上下滑动，使驱动气缸8调节成型转筒11的位置时对滚筒固定板9进行限位，避免滚筒固定板9发生偏移。

具体的请参阅图1-图3，滚压筒3的上端固定连接有第一电机14，滚压筒3的一侧表面固定连接有转杆套筒16，第一电机14的输出端固定连接有转杆15，转杆15转动连接于转杆套筒16内，转杆15的圆周表面固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与环形齿轮5相啮合。

本实施例中：滚压机构通过第一电机14带动，转杆15连接在第一电机14的输出端，转杆15转动于转杆套筒16内通过转杆套筒16对转杆15进行限位，当转杆套筒16启动时带动转杆15转动，在通过主动齿轮17带动和主动齿轮17啮合的环形齿轮5在齿轮槽4内转动，从而使成型转筒11在滚压筒3的内腔转动，来对轮胎表面进行滚压。

具体的请参阅图1-图3，底板1的上端滑动连接有支撑座19，支撑座19的一侧端固定连接有轮胎固定筒20。

本实施例中：支撑座19用于固定轮胎固定筒20使其更稳固，轮胎固定筒20用于轮胎的套设，将轮胎套设在轮胎固定筒20外对轮胎进行固定然后将轮胎固定筒20移动到滚压筒3的内腔，来对轮胎进行滚压加工。

具体的请参阅图1-图3，底板1的上端固定连接有第二电机21，支撑座19的一侧端开设有螺纹槽22，底板1的一侧端固定连接有螺杆限位套筒24，第二电机21的输出端固定连接有螺杆23，螺纹槽22与螺杆23通过螺纹连接，螺杆23转动连接于螺杆限位套筒24内。

本实施例中：第二电机21用于推动轮胎固定筒20进入滚压筒3的内腔，螺杆23转动于螺杆限位套筒24内来对螺杆限位套筒24进行限位，螺杆23固定在第二电机21的输出端，当第二电机21启动时转动螺杆23，通过螺纹槽22来移动支撑座19，使支撑座19带动轮胎固定筒20移动到滚压筒3的内腔来对轮胎进行滚压加工。

具体的请参阅图1-图3，支撑座19的侧端固定连接有两个限位滑块25，底板1的上端固定连接有两个滑杆固定块27，底板1的侧端和两个滑杆固定块27的侧端固定连接有两个滑杆26，两个限位滑块25分别滑动连接于两个滑杆26的圆周表面。

本实施例中：滑杆26固定在底板1的一侧端，滑杆固定块27用于支撑固定滑杆26，当第二电机21转动螺纹槽22来使支撑座19在底板1上端滑动时，通过限位滑块25在滑杆26的圆周表面滑动来对支撑座19进行限位，使支撑座19在滑动时不发生偏移。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动气缸8、第一电机14和第二电机21均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将轮胎套设在轮胎固定筒20外对轮胎进行固定，启动第二电机21转动螺杆23，通过螺纹槽22来移动支撑座19，使轮胎固定筒20带着轮胎移动到滚压筒3的内腔，然后启动第一电机14通过主动齿轮17带动环形齿轮5在齿轮槽4内转动，当环形齿轮5在齿轮槽4内圆周运动时带动连接块7在滚压筒3的内腔转动，使成型转筒11滚压轮胎胎面对轮胎表面花纹的滚压成型，通过驱动气缸8伸长端的伸缩来调节成型转筒11的位置，使成型转筒11能对大小不同轮胎表面滚压，降低了轮胎表面花纹的滚压成型的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

固定座(2)，所述固定座(2)固定连接于底板(1)的上端；

滚压机构，所述滚压机构包括滚压筒(3)、齿轮槽(4)、环形齿轮(5)、连接槽(6)、连接块(7)、驱动气缸(8)、滚筒固定板(9)、固定杆(10)和成型转筒(11)，所述滚压筒(3)固定连接于固定座(2)的上端，所述齿轮槽(4)开设有滚压筒(3)内，所述环形齿轮(5)转动连接于齿轮槽(4)内，所述连接槽(6)开设于滚压筒(3)的圆周内壁，所述连接块(7)固定连接于环形齿轮(5)的圆周内壁并在连接槽(6)内转动，所述驱动气缸(8)固定连接于连接块(7)的下端，所述滚筒固定板(9)固定连接于驱动气缸(8)的伸长端，所述固定杆(10)固定连接于滚筒固定板(9)内，所述成型转筒(11)转动连接于固定杆(10)的圆周表面。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述连接块(7)的下端固定连接于两个T型滑槽(12)，所述滚筒固定板(9)的侧端固定连接有两个T型滑块(13)，两个所述T型滑块(13)分别滑动连接于两个T型滑槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述滚压筒(3)的上端固定连接有第一电机(14)，所述滚压筒(3)的一侧表面固定连接有转杆套筒(16)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)转动连接于转杆套筒(16)内，所述转杆(15)的圆周表面固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与环形齿轮(5)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述底板(1)的上端滑动连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的一侧端固定连接有轮胎固定筒(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有第二电机(21)，所述支撑座(19)的一侧端开设有螺纹槽(22)，底板(1)的一侧端固定连接有螺杆限位套筒(24)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有螺杆(23)，所述螺纹槽(22)与螺杆(23)通过螺纹连接，所述螺杆(23)转动连接于螺杆限位套筒(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述支撑座(19)的侧端固定连接有两个限位滑块(25)，所述底板(1)的上端固定连接有两个滑杆固定块(27)，所述底板(1)的侧端和两个滑杆固定块(27)的侧端固定连接有两个滑杆(26)，两个所述限位滑块(25)分别滑动连接于两个滑杆(26)的圆周表面。

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