CN2666655Y - 工程轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工程轮胎成型机，该装置包含有正反包装置、帘布筒扩导装置、旋转尾座装置，该旋转尾座装置上设有旋转支架，帘布筒扩导装置安装在旋转尾座装置的旋转支架上，其中该成型机还包含有可调扣圈装置，该可调扣圈装置包含有自动可调的内扣圈和外扣圈，该内扣圈和外扣圈均由同步盘、曲柄、扣圈盘、扣圈爪组成，该内扣圈的扣圈盘安装在正反包装置的正包指形片的外侧，其同步盘和汽缸相连；该外扣圈的扣圈盘安装在旋转支架上，其同步盘和汽缸相连；通过本装置实现了工程轮胎生产的自动化，提高了轮胎成型的效率和质量。

Description

工程轮胎成型机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎机械，有关一种轮胎成型机的改进，特别是一种工程轮胎成型机的改进。

背景技术

公知广泛采用的工程轮胎成型机是国产“4#压辊包边斜交轮胎成型机”。用于将帘布、胎圈、包布、胎面等各种部件加工成型为工程轮胎的胎坯。压辊包边斜交轮胎成型机由机箱、成型棒装置、下压辊装置、后压辊装置、外扣圈盘及卸胎装置、帘布挂架、帘布正包装置、及动力与控制装置等组成。外扣圈盘采取固定直径结构，扣圈直径不能变动，一对扣圈盘，只适应一种直径胎圈，单规格使用；多规格轮胎成型，要更换相应规格的扣圈盘，方可使用；多钢圈成型同一规格轮胎时，钢圈直径无法变化，不利于轮胎结构技术进步；改变钢圈口径办法，需要由手工更换一对扣圈盘，并且扣圈退回时易将钢圈带出，影响胎坯成型质量；

折鼓装置为刹车惯性折鼓，惯性冲击对机头的磨损较大，影响成型机的寿命；上套帘布筒方式用成型棒，上布偏、操作者劳动强度大；主传动采用三角带传动，平稳性差、使用寿命短，刹车装置则采用刹车鼓，灵敏性差、惯性冲击较大；

包边方式采用压辊包边和手工辅助的方法；工程轮胎由于成型鼓的鼓径大、鼓肩较高，正包操作比较困难，需要靠手工作业，并用后压辊辅助滚压，压实不均匀，影响胎坯质量，并且劳动强度大，工程胎成型机头，质量很大，惯性冲击对机头使用寿命影响极大。

技术内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种扣圈装置自动可调的、工效高的工程轮胎成型机。

一种工程轮胎成型机，包含有正反包装置、帘布筒扩导装置、旋转尾座装置、主机和机座，该主机设有主轴，该旋转尾座装置安装在主机的左端，该旋转尾座装置上设有旋转支架，帘布筒扩导装置安装在旋转尾座装置的旋转支架上，其中该正反包装置包含正包指形片，其中：

该成型机还包含有可调扣圈装置，该可调扣圈装置包含有自动可调的内扣圈和外扣圈，该内扣圈和外扣圈均由同步盘、曲柄、扣圈盘、扣圈爪组成，该扣圈爪包括扣圈爪滑块和滑块夹，扣圈盘上设有径向滑槽，通过滑块夹将扣圈爪滑块固定在扣圈盘的径向滑槽内；带有扣圈爪的扣圈盘固定在同步盘上；同步盘与曲柄连接，曲柄与扣圈爪滑块相连接；

该外扣圈的扣圈盘安装在位于主机左侧的旋转支架上，其同步盘连接有气缸；该内扣圈的扣圈盘套置在主机主轴上并位于正反包装置的外侧，其同步盘连接有气缸。

所述的成型机包含有折鼓装置，该成型机的主机设有主轴，所述的折鼓装置设置在主机主轴的右端；该折鼓装置包含有气缸、齿轮、传动盘，两气缸的气缸轴固定在机座上；齿轮套置在主机主轴上，齿轮与主轴之间设有轴套；两气缸夹置在齿轮的上下两侧；气缸壁嵌有齿条，两气缸的齿条与齿轮相啮合；驱动气缸的传动盘与气缸连接，传动盘和电机连接。

所述的帘布筒扩导装置包含有扩导装置、涨缩气缸和扩导轴，该扩导装置包含有若干支伞型支撑杆，支撑杆上镶有万向滚子；所述的支撑杆与所述扩导轴活动连接，控制支撑杆涨缩的涨缩气缸通过连杆机构与扩导轴连接；所述的扩导轴与支撑杆之间通过滚珠丝杆装置连接。

所述的成型机还包含有与帘布筒扩导装置配套的夹持牵引装置，该夹持牵引装置上装有与扩导支撑杆相匹配的一个或一个以上的夹持爪，该夹持爪设置在正反包装置的右侧；该夹持爪包含有固定夹块、活动夹块和夹持气缸；夹持气缸与活动夹块活动连接；所述的固定夹块和夹持气缸固定在夹持爪固定座上。

所述的成型机包含有组合压辊装置，该压辊装置包含有杯式侧压辊轮、滚珠丝杆副和支架，该支架上设有横向线性轴承轨道；杯式侧压辊轮通过滚珠丝杆副与线性轴承轨道连接，该线性轴承轨道的两端分别连接有驱动杯式侧压辊轮左右运动的电机；该支架的底部在与整体机座对应处设有纵向滑轨。

所述的外扣圈装置的前端也设有正反包装置。

所述的正反包装置为指状钢爪正包和胶囊反包装置，该装置包含有正包指形片、反包胶囊，反包胶囊位于正包指形片的内侧，正包指形片与气缸连接，反包胶囊与气源分配器连接。

所述的机座为整体机座上；且该整体机座上设有直线轴承轨道。

本实用新型由于采用自动可调扣圈等装置，使本实用新型具有以下有益效果：

1、实现了生产工艺的自动化：扣圈装置采用自动可调扣圈；

2、消除惯性冲击，延长成型鼓使用寿命：本实用新型采用气缸齿轮齿条副搓动折鼓，使主轴和轴套相对转动一定的角度，从而把成型鼓折叠，可在不停机的状态下实现折鼓和张圆，安全、可靠、无冲击力；

3、上布正、工效高、质量好：本实用新型利用扩导装置和夹持牵引装置，使上套帘布筒夹持稳定、上布正，并降低了劳动者的工作强度，提高了工作效率；

4、压实均匀：本实用新型采用组合压辊装置，使压合十分平稳，组合压辊装置的开合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证精度、延长了使用寿命。

5、采用正反包装置，提高了正反包的质量；

6、安全、美观、移动和安装方便：由于采用整体机座，电气安装也大部分在机座内走线，整体美观，便于安装；

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型整体机器的总图；

图2-A为本实用新型中的折鼓装置的右视结构示意图；

图2-B为本实用新型中的折鼓装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中帘布筒扩导装置的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持牵引装置的结构示意图；

图5-A为本实用新型中组合压辊装置的左视结构示意图；

图5-B为本实用新型中组合压辊装置的正视结构示意图；

图6为本实用新型中正反包装置的剖面结构示意图；

图7-A为本实用新型中可调扣圈装置的扣圈盘的结构原理分解示意图；

图7-B为本实用新型中可调扣圈装置的安装位置关系示意图。

具体实施方式

轮胎成型机是轮胎生产的装配机台，将帘布、胎圈、包布、胎面等各种部件依次一定的工艺，贴合加工成轮胎的胎坯。

如图1所示，为本实用新型的一个较佳实施例；该成型机包含有整体机座18、旋转尾座装置11、折鼓装置12、组合压辊装置17、可调扣圈装置15、指形正包胶囊反包装置16、帘布筒扩导装置13、夹持牵引装置14、主机19。

在整体机座18上从左至右依次安装有旋转尾座装置11、组合压辊装置17、指形正包胶囊反包装置16、内扣圈盘63、夹持牵引装置14、主机19、折鼓装置12。

旋转尾座装置11安装在整体机座18的左端；旋转尾座装置11上设有旋转支架，该旋转支架成方体形状，该旋转支架的前面安装有帘布筒扩导装置13；可调扣圈装置15安装在旋转尾座装置11的右侧面上，在可调扣圈装置15的前端并与可调扣圈装置15同轴安装有指形正包胶囊反包装置16；

如图1、图6所示，所述的可调扣圈装置包含有自动可调的内扣圈和外扣圈，内扣圈的扣圈盘63安装在正、反包装置16的正包指形片的外侧上；外扣圈15安装在旋转支架上；使外扣圈可随旋转尾座装置转动和左右移动；其中帘布筒扩导装置13和外扣圈15在旋转支架的同一水平面内成90°安装，即垂直安装在旋转支架的相邻的两个侧面上。

如图7-A、图7-B所示，该可调扣圈装置包含有同步盘71、曲柄72、扣圈盘73、扣圈爪74、小齿轮75；该同步盘71为齿轮同步盘，该扣圈爪74包括扣圈爪滑块76和滑块夹77，扣圈盘73上设有14个径向滑槽78，通过滑块夹77将扣圈爪滑块76固定在扣圈盘73的径向滑槽78内；带有扣圈爪74的扣圈盘73固定在同步盘71上；同步盘71与小齿轮75相啮合、小齿轮75与曲柄72相连接，曲柄72与扣圈爪滑块76相连接；

内外扣圈盘都是由驱动正反包装置的气缸驱动，同步盘71由驱动正反包装置的气缸64驱动，同步盘71转动，带动小齿轮75转动，从而使曲柄72随小齿轮75转动，带动扣圈爪滑块76在扣圈盘73的径向滑槽78中滑动，从而扣圈的直径可在一定范围内调整以适应轮胎钢圈直径的变化，使扣圈爪74的外切圆直径同步调整到符合钢丝圈尺寸要求，来达到同步调整扣圈盘73直径的目的；此中各小齿轮75具有相同规格并且等分布置，通过这种方式使各小齿轮75产生相同的位移量，从而各曲柄72带动各扣圈爪滑块76产生相同的径向位移，使各滑块在同一个圆周上；以适应直径不同的多规格轮胎使用。

如图2所示，所述的成型机采用主动折鼓装置16即气缸齿轮齿条副搓动折鼓；该主动折鼓装置16包含有多楔带传动装置23、变频变速电机24、气缸26、齿轮21、传动盘25，气缸26壁上嵌有齿条22，传动盘25和电机24连接，传动盘25与气缸26连接；该成型机的主机设有主轴27，齿轮21固定在主机主轴27上，主轴27上设有轴套(图中未示)，气缸齿条22和齿轮21啮合；变频变速电机24通过多楔带传动装置23带动传动盘25，传动盘25与两气缸26之间连接有连杆，传动盘25带动两气缸26，使两气缸26壁上的齿条22带动齿轮21转动即气缸齿轮齿条副搓动完成折鼓作业，采用气缸齿轮齿条副搓动折鼓，使主轴和轴套相对转动一定的角度，从而把成型鼓折叠，可在不停机的状态下实现折鼓和张圆，安全、可靠、无冲击力；消除惯性冲击，延长成型鼓使用寿命。

如图3所示，帘布筒扩导装置13包含有扩导装置31、涨缩气缸33、扩导轴36、传递装置34，该扩导装置31包含有若干支伞型支撑杆37，支撑杆37上镶有万向滚子，扩导装置31与该扩导轴36活动连接，所述的扩导轴36与支撑杆37之间通过滚珠丝杆装置连接；涨缩气缸33通过连杆机构38控制扩导轴36上的滚珠丝杆装置进而控制扩导装置31的张合；

与帘布筒扩导装置13配套的帘布筒夹持牵引装置14，如图4所示，该夹持装置14上装有与扩导支撑杆37相匹配的夹持爪，该夹持爪包含有固定夹块44和活动夹块42，夹持气缸41与活动夹块42之间通过连杆活动连接；夹持气缸41通过连杆带动活动夹块42夹放布料，该装置的优点是上布正、工效高、质量好、安全可靠，降低了操作者劳动强度。

所述的成型机采用组合压辊装置17，如图5所示，该压辊装置17包含有杯式侧压辊轮51、滚珠丝杆副52、线性轴承轨道56、电机53、电机54、电机55、组合压辊座58，组合压辊座58上也设有线性轴承轨道，杯式侧压辊轮17通过滚珠丝杆副52与线性轴承轨道56连接，该压辊装置的左右两侧及后部分别连接有电机53、54、55，其中电机53、54可驱动该两个杯式侧压辊轮51左右移动进行压辊，电机55可驱动压辊装置在垂直于主机轴的方向运动，使压合十分平稳，组合压辊装置的开合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证精度、延长了使用寿命。

如图6所示，该成型机采用指状钢爪正包和胶囊反包装置16，该装置包含有正包指形片61、反包胶囊62、电机65、气缸64，气缸64与正包指形片61连接，电机65带动气缸64，气缸65活动带动正包指形片61收缩进行正包，同时反包胶囊62充气膨胀进行反包；

所述的整体机座18上设有直线轴承轨道，本成型机的主传动由变频调速和YVP型变频专用节能式特种电动机系列24和多楔带传动23，传动平稳、噪声小、惯性小。

本实用新型的工作流程和原理为：

轮胎各另部件按工艺要求依次包帖在成型鼓上，成型鼓涨开，帘布筒扩导装置13在旋转尾座装置11的带动下，将第一个帘布筒送向成型鼓，夹持牵引装置14在夹持气缸41的作用下，活动夹块42下移夹紧帘布筒，将帘布筒准确的套在成型鼓上，电机65带动气缸64，使正包指形片61张开如伞状，在气缸64的作用下，正包指形片61收拢，把外伸帘布包紧在成型鼓上，完成正包；旋转尾座装置11顺时针转动90°，使外扣圈朝向成型鼓，沿整体机座18将外扣圈15送向成型鼓，钢丝圈在内、外扣圈带动下完成扣圈作业，然后由组合压辊装置17进行压辊，电机53、电机54分别通过连杆54带动滚珠丝杆副52，压辊轮51在滚珠丝杆副52的带动下在线性轴承轨道56上左右移动进行压辊，图5中虚线部分表示压辊的运动行程；该压辊装置也可在电机55的带动下在垂直于线性轴承轨道56的方向上移动；反包胶囊62充气膨胀，正包指形片61推压充气膨胀的反包胶囊62完成反包，(可同时多层帘布操作)，其他帘布筒、缓冲层，胎面依次操作，完成成型作业；一个胎胚成型作业完成之后，变频变速电机24通过多楔带23带动传动盘25转动，进而传动盘25带动两气缸左右移动，使气缸齿条22与齿轮21搓动，使主轴27与轴套28相对转动一定的角度，从而把成型鼓折叠，成型后的胎坯卸下，成型鼓涨开，开始下一条轮胎的成型，成型鼓折叠起来。

Claims (9)

1、一种工程轮胎成型机，包含有正反包装置、帘布筒扩导装置、旋转尾座装置、主机和机座，该主机设有主轴，该旋转尾座装置安装在主机的左端，该旋转尾座装置上设有旋转支架，帘布筒扩导装置安装在旋转尾座装置的旋转支架上，其中该正反包装置包含正包指形片，其特征在于：

该成型机还包含有可调扣圈装置，该可调扣圈装置包含有自动可调的内扣圈和外扣圈，该内扣圈和外扣圈均由同步盘、曲柄、扣圈盘、扣圈爪组成，该扣圈爪包括扣圈爪滑块和滑块夹，扣圈盘上设有径向滑槽，通过滑块夹将扣圈爪滑块固定在扣圈盘的径向滑槽内；带有扣圈爪的扣圈盘固定在同步盘上；同步盘与曲柄连接，曲柄与扣圈爪滑块相连接；

该外扣圈的扣圈盘安装在位于主机左侧的旋转支架上，其同步盘连接有气缸；该内扣圈的扣圈盘套置在主机主轴上并位于正反包装置的外侧，其同步盘连接有气缸。

2、如权利要求1所述的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的成型机包含有折鼓装置，该成型机的主机设有主轴，所述的折鼓装置设置在主机主轴的右端；该折鼓装置包含有气缸、齿轮、传动盘，两气缸的气缸轴固定在机座上；齿轮套置在主机主轴上，齿轮与主轴之间设有轴套；两气缸夹置在齿轮的上下两侧；气缸壁嵌有齿条，两气缸的齿条与齿轮相啮合；驱动气缸的传动盘与气缸连接，传动盘和电机连接。

3、如权利要求1所述的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的帘布筒扩导装置包含有扩导装置、涨缩气缸和扩导轴，该扩导装置包含有若干支伞型支撑杆，支撑杆上镶有万向滚子；所述的支撑杆与所述扩导轴活动连接，控制支撑杆涨缩的涨缩气缸通过连杆机构与扩导轴连接。

4、如权利要求3所述的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的扩导轴与支撑杆之间通过滚珠丝杆装置连接。

5、如权利要求1所示的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的成型机还包含有与帘布筒扩导装置配套的夹持牵引装置，该夹持牵引装置上装有与扩导支撑杆相匹配的一个或一个以上的夹持爪，该夹持爪设置在正反包装置的右侧；该夹持爪包含有固定夹块、活动夹块和夹持气缸；夹持气缸与活动夹块活动连接；所述的固定夹块和夹持气缸固定在夹持爪固定座上。

6、如权利要求1所示的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的成型机包含有组合压辊装置，该压辊装置包含有杯式侧压辊轮、滚珠丝杆副和支架，该支架上设有横向线性轴承轨道；杯式侧压辊轮通过滚珠丝杆副与线性轴承轨道连接，该线性轴承轨道的两端分别连接有驱动杯式侧压辊轮左右运动的电机；该支架的底部在与整体机座对应处设有纵向滑轨。

7、如权利要求1所示的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的外扣圈装置的前端也设有正反包装置。

8、如权利要求1或7所示的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的正反包装置为指状钢爪正包和胶囊反包装置，该装置包含有正包指形片、反包胶囊，反包胶囊位于正包指形片的内侧，正包指形片与气缸连接，反包胶囊与气源分配器连接。

9、如权利要求1所示的工程轮胎成型机，其特征在于：所述的机座为整体机座上；且该整体机座上设有直线轴承轨道。

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