CN113618266A - 一种圆筒网笼焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒网笼焊接机，包括床身左侧的驱动装置、床身、床身右侧的丝杆托架，以及安装在床身上且从左到右依次设置的挂轮组、主轴箱、滚筒、定模、碰焊装置、动模、动模行走架、尾架、传动齿轮组；还包括动模驱动轴、传动轴、传动丝杆；其中所述动模行走架可移动安装在床身上；所述定模固定设置在滚筒侧面；所述动模可旋转安装在动模行走架上；所述动模驱动轴贯穿分别与定模通孔、动模通孔紧密卡接；传动丝杆中端与尾架通过传动齿轮组螺旋连接。本发明焊接机将圆筒网笼的焊接方式由平焊改成圆筒焊，一体成型，节约工时和制作成本的同时，产生经济效益；通过调整转速，可灵活调节网笼的网孔大小，网笼网孔均匀，圆度精度高、强度高。

Description

一种圆筒网笼焊接机

技术领域

本发明属于焊接机技术领域，具体涉及一种圆筒网笼焊接机。

背景技术

企业生产的纤维除雾器是通过内外圆筒网笼来固定纤维棉的，所以网笼是纤维除雾器的一个关键部位，其质量直接决定了除雾器的质量。

传统的圆筒网笼主要由点焊机制成的平方格网卷制，再两接头加丝焊接而成，制作工序麻烦，卷接处有接缝，影响美观。在填充纤维棉时，经常会出现接头焊缝刮棉现象，导致填充过程不流畅，使得卷制的圆筒网圆度差、不美观、强度低。且卷制的圆筒网失圆，势必导致纤维棉填充厚度不均匀，有厚有薄，导致气流通过纤维除雾器时，不能均匀通过，有局部短路现象，进而使得纤维除雾器除雾效果差。且卷制方法使网笼形态具有随机性，无法规模化生产，效率低下，则无法产生经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种圆筒网笼焊接机，能够实现经丝和纬丝的圆筒焊，使得圆筒网笼一次焊接成型，精致美观，方便快捷；并且圆筒质量精度高，强度大，可实现规模化生产，形成经济效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆筒网笼焊接机，包括床身左侧的驱动装置、床身、床身右侧的丝杆托架，以及安装在床身上且从左到右依次设置的挂轮组、主轴箱、滚筒、定模、碰焊装置、动模、动模行走架、尾架、传动齿轮组；所述焊接机还包括动模驱动轴、传动轴、传动丝杆；

这里，由所述驱动装置提供动力给主轴箱；

这里，所述主轴箱作用是增大扭矩，降低网笼绕制转速；所述主轴箱设置多档调速功能，以便生产不同网孔规格的圆筒网笼。

其中所述动模行走架可移动安装在床身上；所述定模固定设置在滚筒侧面，与动模相对设置；所述动模可旋转安装在动模行走架上；所述动模驱动轴贯穿主轴箱、定模、动模中心设置的通孔，并分别与定模通孔、动模通孔紧密卡接；

这里，运转时，在主轴箱的作用下，动模驱动轴带动动模与定模同速旋转，以保证圆筒网笼成型的均匀度和美观度。

这里，焊接时，通过定模和动模的旋转，实现圆筒焊，一体成型，不需二次卷制，可快速模具化生产，节约工时和制作成本的同时，产生经济效益。

所述碰焊装置固定设置于定模上方；所述挂轮组与传动齿轮组通过传动轴相连；所述传动丝杆中端与尾架通过传动齿轮组螺旋连接，左端与动模行走架固定连接，右端由丝杆托架支撑。

优选地，所述动模驱动轴为六角棒。

这里，所述动模驱动轴与定模通孔、动模通孔紧密卡接，以保证定模、动模焊接时转速一致。

优选地，所述定模、动模均为圆形，定模与动模周边分别设有位置、数量一致的定模孔和动模孔，所述动模还设有锁紧螺栓。

优选地，所述传动齿轮组包括螺母；所述传动齿轮组与尾架通过传动齿轮组上螺母连接；所述螺母与传动丝杆固定连接。

这里，所述主轴箱通过挂轮组，将动力经传动轴，传递至传动齿轮组，传动齿轮组带动螺母向右旋转，螺母与传动丝杆固定连接，进而带动传动丝杆拖带着动模行走架向右移动，使螺母的旋转运动转化为传动丝杆的直线运动。

这里，保持主轴箱动力不变，通过传动作用，则丝杆向右匀速运动，网笼绕制速度也为匀速，保证圆筒网笼的网孔均匀一致，圆度精度高。

这里，主轴箱通过挂轮组调节传动轴的转速，进而改变传动丝杆运动速度，可灵活调节网笼的网孔大小，便于生产不同规格型号的圆筒网笼。生产的网笼网孔大小、厚薄均匀一致，圆度精度高。

优选地，所述碰焊装置包括铜滚轮。

操作时，将经丝穿过定模孔，尾端塞入主轴通孔，移动动模行走架，使其靠近定模，将经丝头部塞入相应位置动模孔，并用动模上锁紧螺栓锁紧，这样，经丝头部就固定在动模上。纬丝为一根长整丝，卷成卷状，卷芯套入固定位置，拖出纬丝头部，将头部通过碰焊装置上的铜滚轮压紧在经丝上，并调整合适的压紧力，保证焊接的牢靠性。

焊接时，启动焊接机，主轴箱动力经挂轮组、传动轴，传导至传动齿轮组，带动螺母旋转，传动丝杆右移，进而拖动动模行走架匀速右移，经丝随着动模向右移动，经丝右移的同时，定模和动模在动模驱动轴的作用下，同速轴向旋转，不断将纬丝按一定螺距缠绕在经丝外圈上，碰焊装置将经丝与纬丝交叉点碰焊在一起，最终形成圆筒网笼。

本发明有益效果如下：1）本发明焊接机将圆筒网笼的焊接方式由平焊改成圆筒焊，一体成型，工序简单，不需后续加工，产品精致美观；2）本发明焊接机通过主轴箱调节转速，可灵活调节网笼的网孔大小，网孔大小、厚薄均匀一致，圆度精度高；3）本发明焊接机绕制网笼的纬丝为一个整丝，整体焊接成型，强度高；4）本发明焊接机制作网笼，成型快，不需二次卷制成型，可快速模具化生产，节约工时和制作成本的同时，产生经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例一种圆筒网笼焊接机的立体结构示意图；

其中，1是驱动装置、2是动模驱动轴、3是挂轮组、4是传动轴、5是主轴箱、6是滚筒、7是碰焊装置、8是定模、9是床身、10是动模、11是动模行走架、12是尾架、13是传动齿轮组、14是传动丝杆、15是丝杆托架。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

一种圆筒网笼焊接机，包括床身左侧的驱动装置、床身、床身右侧的丝杆托架，以及安装在床身上且从左到右依次设置的挂轮组、主轴箱、滚筒、定模、碰焊装置、动模、动模行走架、尾架、传动齿轮组；所述焊接机还包括动模驱动轴、传动轴、传动丝杆；

这里，由所述驱动装置提供动力给主轴箱；

这里，所述主轴箱作用是增大扭矩，降低网笼绕制转速；所述主轴箱设置多档调速功能，以便生产不同网孔规格的圆筒网笼。

其中所述动模行走架可移动安装在床身上；所述定模固定设置在滚筒侧面，与动模相对设置；所述动模可旋转安装在动模行走架上；所述动模驱动轴贯穿主轴箱、定模、动模中心设置的通孔，并分别与定模通孔、动模通孔紧密卡接；

这里，运转时，在主轴箱的作用下，动模驱动轴带动动模与定模同速旋转，以保证圆筒网笼成型的均匀度和美观度。

这里，焊接时，通过定模和动模的旋转，实现圆筒焊，一体成型，不需二次卷制，可快速模具化生产， 节约工时和制作成本的同时，产生经济效益。

所述碰焊装置固定设置于定模上方；所述挂轮组与传动齿轮组通过传动轴相连；所述传动丝杆中端与尾架通过传动齿轮组螺旋连接，左端与动模行走架固定连接，右端由丝杆托架支撑。

优选地，所述动模驱动轴为六角棒。

这里，所述动模驱动轴与定模通孔、动模通孔紧密卡接，以保证定模、动模焊接时转速一致。

优选地，所述定模、动模均为圆形，定模与动模周边分别设有位置、数量一致的定模孔和动模孔，所述动模还设有锁紧螺栓。

优选地，所述传动齿轮组包括螺母；所述传动齿轮组与尾架通过传动齿轮组上螺母连接；所述螺母与传动丝杆固定连接。

这里，所述主轴箱通过挂轮组，将动力经传动轴，传递至传动齿轮组，传动齿轮组带动螺母向右旋转，螺母与传动丝杆固定连接，进而带动传动丝杆拖带着动模行走架向右移动，使螺母的旋转运动转化为传动丝杆的直线运动。

这里，保持主轴箱动力不变，通过传动作用，则丝杆向右匀速运动，网笼绕制速度也为匀速，保证圆筒网笼的网孔均匀一致，圆度精度高。

这里，主轴箱通过挂轮组调节传动轴的转速，进而改变传动丝杆运动速度，可灵活调节网笼的网孔大小，便于生产不同规格型号的圆筒网笼。生产的网笼网孔大小、厚薄均匀一致，圆度精度高。

优选地，所述碰焊装置包括铜滚轮。

操作时，将经丝穿过定模孔，尾端塞入主轴通孔，移动动模行走架，使其靠近定模，将经丝头部塞入相应位置动模孔，并用动模上锁紧螺栓锁紧，这样，经丝头部就固定在动模上。纬丝为一根长整丝，卷成卷状，拖出纬丝头部，将头部通过碰焊装置上的铜滚轮压紧在经丝上，并调整合适的压紧力，保证焊接的牢靠性。

焊接时，启动焊接机，主轴箱动力经挂轮组、传动轴，传导至传动齿轮组，带动螺母旋转，传动丝杆右移，进而拖动动模行走架匀速右移，经丝随着动模向右移动，经丝右移的同时，定模和动模在动模驱动轴的作用下，同速轴向旋转，不断将纬丝按一定螺距缠绕在经丝外圈上，碰焊装置将经丝与纬丝交叉点碰焊在一起，最终形成圆筒网笼。

图1为本发明实施例一种圆筒网笼焊接机的立体结构示意图，如图1所示，本实施例中圆筒网笼焊接机，包括床身9左侧的驱动装置1、床身9、床身9右侧的丝杆托架15，以及安装在床身9上且从左到右依次设置的挂轮组3、主轴箱5、滚筒6、定模8、碰焊装置7、动模10、动模行走架11、尾架12、传动齿轮组13；所述焊接机还包括动模驱动轴2、传动轴4、传动丝杆14；

这里，由所述驱动装置1提供动力给主轴箱5；

这里，所述驱动装置为摆线减速机，型号为BWY27X15。

这里，所述主轴箱5作用是增大扭矩，降低网笼绕制转速；所述主轴箱5具备多档调速功能，以便生产不同网孔规格的圆筒网笼。

其中所述动模行走架11安装在床身9上，可左右平移；所述定模8固定设置在滚筒6侧面，与动模10相对设置；所述动模10安装在动模行走架上，由动模驱动轴2带动旋转；所述动模驱动轴2贯穿主轴箱5、定模8、动模10中心设置的通孔，并分别与定模通孔、动模通孔紧密卡接；

这里，运转时，在主轴箱5的作用下，动模驱动轴2带动动模10与定模8同速旋转，以保证圆筒网笼成型的均匀度和美观度。

这里，焊接时，通过定模8和动模10的旋转，实现圆筒焊，一体成型，不需二次卷制，可快速模具化生产， 节约工时和制作成本的同时，产生经济效益。

所述碰焊装置7固定设置于定模8上方；所述挂轮组3与传动齿轮组13通过传动轴4相连；所述传动丝杆14中端与尾架12通过传动齿轮组上螺母螺旋连接，所述螺母与传动丝杆14固定连接；所述传动丝杆14左端与动模行走架11固定连接，右端由丝杆托架15支撑。

优选地，所述动模驱动轴2为六角棒。

这里，所述动模驱动轴2与定模通孔、动模通孔紧密卡接，以保证定模8、动模10焊接时转速一致，也使圆筒网笼圆度更高。

优选地，所述定模8、动模10均为圆形，定模8与动模10边缘分别设有位置、数量一致的定模孔和动模孔，所述动模还设有锁紧螺栓。

这里，所述主轴箱5通过挂轮组3，将动力经传动轴4，传递至传动齿轮组13，传动齿轮组13带动螺母向右旋转，螺母与传动丝杆14固定连接，进而带动传动丝杆14拖带着动模行走架11向右移动，使螺母的旋转运动转化为传动丝杆14的直线运动。

这里，保持主轴箱5动力不变，通过传动作用，则传动丝杆14向右匀速运动，网笼绕制速度也为匀速，保证圆筒网笼的网孔均匀一致，圆度精度高。

这里，主轴箱5通过挂轮组3调节传动轴4的转速，进而改变传动丝杆14运动速度，可灵活调节网笼的网孔大小，便于生产不同规格型号的圆筒网笼。生产的网笼网孔大小、厚薄均匀一致，圆度精度高。

优选地，所述碰焊装置7包括铜滚轮。

这里，所述碰焊装置型号为DN-/25/35。

操作时，将经丝穿过定模孔，尾端塞入主轴通孔，移动动模行走架11，使其靠近定模8，将经丝头部塞入相应位置动模孔，并用动模10上锁紧螺栓锁紧，这样，经丝头部就固定在动模10上。纬丝为一根长整丝，卷成卷状，拖出纬丝头部，将头部通过碰焊装置7上的铜滚轮压紧在经丝上，并调整合适的压紧力，保证焊接的牢靠性。

焊接时，启动焊接机，主轴箱5动力经挂轮组3、传动轴4，传导至传动齿轮组13，带动螺母旋转，传动丝杆14右移，进而拖动动模行走架11匀速右移，经丝随着动模10向右移动，经丝右移的同时，定模8和动模10在动模驱动轴2的作用下，同速轴向旋转，不断将纬丝按一定螺距缠绕在经丝外圈上，碰焊装置7将经丝与纬丝交叉点碰焊在一起，最终形成圆筒网笼。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆筒网笼焊接机，其特征在于，包括床身左侧的驱动装置、床身、床身右侧的丝杆托架，以及安装在床身上且从左到右依次设置的挂轮组、主轴箱、滚筒、定模、碰焊装置、动模、动模行走架、尾架、传动齿轮组；所述焊接机还包括动模驱动轴、传动轴、传动丝杆；其中所述动模行走架可移动安装在床身上；所述定模固定设置在滚筒侧面，与动模相对设置；所述动模可旋转安装在动模行走架上；所述动模驱动轴贯穿主轴箱、定模、动模中心设置的通孔，并分别与定模通孔、动模通孔紧密卡接；所述碰焊装置固定设置于定模上方；所述挂轮组与传动齿轮组通过传动轴相连；所述传动丝杆中端与尾架通过传动齿轮组螺旋连接，左端与动模行走架固定连接，右端由丝杆托架支撑。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接机，其特征在于，所述动模驱动轴为六角棒。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接机，其特征在于，所述定模、动模均为圆形，周边分别设有位置、数量一致的定模孔和动模孔，所述动模还设有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接机，其特征在于，所述传动齿轮组包括螺母；所述传动齿轮组与尾架通过传动齿轮组上螺母连接；所述螺母与传动丝杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接机，其特征在于，所述碰焊装置包括铜滚轮。

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