CN211169134U - 一种吹膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜收卷装置，包括安装座、安装架和绕卷辊；所述安装架前端设有压缩机构，压缩机构包括两组相对设置的动态挤压辊机构，动态挤压辊机构包括对称设置的环形的链条，链条之间设有等距分布的挤压导向辊。本实用新型通过设有链条、随着链条转动的挤压辊，对筒膜进行动态的挤压压缩，便于排出残留气泡，提高成型质量；通过设有防护壳、伸出轴、固定轴、连杆、滑块、第二双向丝杆，方便改变压缩机构的张开角度，适应不同直径规格的筒膜的挤压压缩，具有良好的适应性。

Description

一种吹膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备领域，具体是一种吹膜收卷装置。

背景技术

传统的吹膜加工过程中，采用人字架对刚吹出呈筒状的筒膜进行导向压缩，传统的人字架为设有多组呈V型排列的固定位置的导向辊，导向辊与人字架本体转动连接的钢管，但是筒膜本身较为脆弱，导向辊本身有一定的质量，导向辊可能对延展性强且脆弱的筒膜造成阻挡，进而使得筒膜变形，容易残留气泡，影响成形质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹膜收卷装置，包括安装座、安装架和绕卷辊；所述安装架前端设有压缩机构，压缩机构包括两组相对设置的动态挤压辊机构，动态挤压辊机构包括对称设置的环形的链条，链条之间设有等距分布的挤压导向辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条套接有链轮，链轮通过转轴转动连接有防护壳，转轴延伸至防护壳外侧并通过传动齿轮组连接有驱动电机的输出轴；所述防护壳通过伸出轴转动连接有安装板，安装板与安装架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕卷辊前端设有张紧机构，绕卷辊连接有绕卷电机，张紧机构包括对称设置的张紧辊，张紧辊转动连接有移动架，移动架下单嵌套有滑槽板，滑槽板内设有第一双向丝杆，第一双向丝杆连接有第一丝杆电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述动态挤压辊机构上部设有角度调节机构，角度调节机构包括与伸出轴固定连接的固定轴，固定轴上端铰接有连杆，连杆上端铰接有滑块，安装架设有与滑块配合的横向滑槽，横向滑槽内设有第二双向丝杆，第二双向丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹套接，第二双向丝杆连接有第二丝杆电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮组为一组相互垂直且齿合的锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有链条、随着链条转动的挤压辊，对筒膜进行动态的挤压压缩，便于排出残留气泡，提高成型质量；通过设有防护壳、伸出轴、固定轴、连杆、滑块、第二双向丝杆，方便改变压缩机构的张开角度，适应不同直径规格的筒膜的挤压压缩，具有良好的适应性。

附图说明

图1为吹膜收卷装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为吹膜收卷装置中动态挤压辊机构的左视图；

图4为吹膜收卷装置中链条的装配结构的立体图。

图中：1-底座；2-压缩机构；3-安装架；4-导向辊；5-张紧辊；6-移动架；7-滑槽板；8-第一双向丝杆；9-第一丝杆电机；10-绕卷辊；11-链条；12-挤压导向辊；13-链轮；14-第一转轴；15-传动齿轮组；16-驱动电机；17-防护壳；18-伸出轴；19-安装板；20-固定轴；21-连杆；22-滑块；23-第二双向丝杆；24-第二丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种吹膜收卷装置，包括安装座1、安装架3和绕卷辊10；所述安装架3前端设有压缩机构，压缩机构包括两组相对设置的动态挤压辊机构，动态挤压辊机构包括对称设置的环形的链条11，链条11之间设有等距分布的挤压导向辊12；挤压导向辊12随着链条11循环转动，对呈圆筒状刚吹出成型的筒膜进行动态的挤压，能够较好的挤出筒状膜中的气体，提高膜成型的质量。

所述链条11套接有链轮13，链轮13通过转轴14转动连接有防护壳17，下部的转轴14延伸至防护壳17外侧并通过传动齿轮组15连接有驱动电机16的输出轴，传动齿轮组15为一组相互垂直且齿合的锥齿轮；所述防护壳17通过伸出轴18转动连接有安装板19，安装板19与安装架3固定连接。

所述动态挤压辊机构上部设有角度调节机构，角度调节机构包括与伸出轴18固定连接的固定轴20，固定轴20上端铰接有连杆21，连杆21上端铰接有滑块22，安装架3设有与滑块22配合的横向滑槽，横向滑槽内设有第二双向丝杆23，第二双向丝杆23贯穿滑块22并与滑块22螺纹套接；所述第二双向丝杆23连接有第二丝杆电机24，具体的，第二丝杆电机24带动第二双向丝杆23转动，第二双向丝杆23驱动滑块22做相向移动，进而带动对称设置的防护壳17做背向移动，使得挤压导向辊12呈倒V型排列，适应不同直径的吹膜筒挤压压缩，具有良好的适应性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述绕卷辊10前端设有张紧机构，绕卷辊10连接有绕卷电机，张紧机构包括对称设置的张紧辊5，张紧辊5转动连接有移动架6，移动架6下单嵌套有滑槽板7，滑槽板7内设有第一双向丝杆8，第一双向丝杆8连接有第一丝杆电机9，具体的，第一丝杆电机9驱动第一双向丝杆7转动，第一双向丝杆7驱动移动架6做相向或者背向移动，进而带动张紧辊5靠近或者远离，对膜进行牵拉张紧，提高收卷质量；所述张紧机构两侧设有固定位置的导向辊4。

需要特别说明的是：本申请中绕卷辊、绕卷电机为现有技术；随着链条环形转动的挤压辊、改变夹紧角度的压缩机构为本申请的创新点；通过设有链条、随着链条转动的挤压辊，对筒膜进行动态的挤压压缩，便于排出残留气泡，提高成型质量；通过设有防护壳、伸出轴、固定轴、连杆、滑块、第二双向丝杆，方便改变压缩机构的张开角度，适应不同直径规格的筒膜的挤压压缩，具有良好的适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吹膜收卷装置，包括安装座(1)、安装架(3)和绕卷辊(10)；其特征在于，所述安装架(3)前端设有压缩机构，压缩机构包括两组相对设置的动态挤压辊机构，动态挤压辊机构包括对称设置的环形的链条(11)，链条(11)之间设有等距分布的挤压导向辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜收卷装置，其特征在于，所述链条(11)套接有链轮(13)，链轮(13)通过转轴(14)转动连接有防护壳(17)，转轴(14)延伸至防护壳(17)外侧并通过传动齿轮组(15)连接有驱动电机(16)的输出轴；所述防护壳(17)通过伸出轴(18)转动连接有安装板(19)，安装板(19)与安装架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜收卷装置，其特征在于，所述绕卷辊(10)前端设有张紧机构，绕卷辊(10)连接有绕卷电机，张紧机构包括对称设置的张紧辊(5)，张紧辊(5)转动连接有移动架(6)，移动架(6)下单嵌套有滑槽板(7)，滑槽板(7)内设有第一双向丝杆(8)，第一双向丝杆(8)连接有第一丝杆电机(9)。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜收卷装置，其特征在于，所述动态挤压辊机构上部设有角度调节机构，角度调节机构包括与伸出轴(18)固定连接的固定轴(20)，固定轴(20)上端铰接有连杆(21)，连杆(21)上端铰接有滑块(22)，安装架(3)设有与滑块(22)配合的横向滑槽，横向滑槽内设有第二双向丝杆(23)，第二双向丝杆(23)贯穿滑块(22)并与滑块(22)螺纹套接，第二双向丝杆(23)连接有第二丝杆电机(24)。

5.根据权利要求2所述的一种吹膜收卷装置，其特征在于，所述传动齿轮组(15)为一组相互垂直且齿合的锥齿轮。

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