CN218315368U - 一种柔性加压的成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性加压的成型装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设有入料斗(2)贯穿，壳体(1)内部下端设有出料装置(3)，壳体(1)内中部设有主动辊(4)、从动辊(5)，且主动辊(4)、从动辊(5)对称安装，壳体(1)外部两侧分别设有外置电机(6)和传动装置(7)，其特征在于：所述壳体(1)外部两侧设有柔性加压装置(8)，所述的柔性加压装置(8)由固定槽块(9)、强力弹簧(10)、弹簧固定块1(11)、弹簧固定块2(12)组成，且强力弹簧(10)连接弹簧固定块1(11)和弹簧固定块2(12)。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料成型技术领域，具体为一种柔性加压的成型装置。
背景技术
传统的物料成型装置采用的是液压泵或固定滑块对成型模具施加压力成型，但是当入料过多时，成型模具会因为模具内部物料过多与液压泵或固定滑块施加的压力形成对抗，由于液压泵或固定滑块没有缓冲机构，就会导致成型模具在这种对抗中出现错位或损坏，从而影响物料成型质量。
为此，本实用新型提出一种柔性加压的成型装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性加压的成型装置，以解决上述背景技术中提及的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性加压的成型装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有入料斗贯穿，壳体内部下端设有出料装置，壳体内中部设有主动辊、从动辊，且主动辊、从动辊对称安装，壳体外部两侧分别设有外置电机和传动装置，其特征在于：所述壳体外部两侧设有柔性加压装置，所述的柔性加压装置由固定槽块、强力弹簧、弹簧固定块1、弹簧固定块2组成，强力弹簧连接弹簧固定块1和弹簧固定块2。
更进一步的技术方案是，固定槽块焊接固定在壳体外部两侧，为凹型或其他开槽形状，其中心点与从动辊转动轴的中心点在同一水平线上。
更进一步的技术方案是，强力弹簧一端固定在弹簧固定块1 上，另一端弹簧固定块2上，强力弹簧在弹簧固定块1和弹簧固定块2间呈挤压状态。
更进一步的技术方案是，弹簧固定块1固定在固定槽块的凹槽底部，弹簧固定块2的孔贯穿壳体外部的从动辊转动轴，与之固定在壳体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的柔性加压装置对从动辊施加一个恒定的压力用以成型，柔性加压装置的强力弹簧根据物料量的变化进行弹性的伸缩，当从动辊产生的对抗力大于柔性加压装置中施加的压力时，强力弹簧会被从动辊转动轴上的弹簧固定块2挤压收缩，形成一定的缓冲间距，当抵抗力小于施加的压力时，强力弹簧恢复之前的状态，相比传统技术，本实用新型做到了在成型过程中可以根据物料量来进行动态成型，延长了成型模具的使用寿命，减少了模具错位，增强了物料成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构侧面剖视图
图2为本实用新型结构俯视图
图3为本实用新型柔性加压装置8放大示意图
图中：1为壳体、2为入料斗、3为出料装置、4为主动辊、5 为从动辊、6为外置电机、7为传动装置、8为柔性加压装置、9为固定槽块、10为强力弹簧、11为弹簧固定块1、12为弹簧固定块 2、13为从动辊转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性加压的成型装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设有入料斗 (2)贯穿，壳体(1)内部下端设有出料装置(3)，壳体(1)内中部设有主动辊(4)、从动辊(5)，且主动辊(4)、从动辊(5)对称安装，壳体(1)外部两侧分别设有外置电机(6)和传动装置
(7)，其特征在于：所述壳体(1)外部两侧设有柔性加压装置
(8)，所述的柔性加压装置(8)由固定槽块(9)、强力弹簧 (10)、弹簧固定块1(11)、弹簧固定块2(12)组成，强力弹簧 (10)连接弹簧固定块1(11)和弹簧固定块2(12)。
固定槽块(9)焊接固定在壳体(1)外部两侧，为凹型或其他开槽形状，其中心点与从动辊转动轴(13)的中心点在同一水平线上。
强力弹簧(10)一端固定在弹簧固定块1(11)上，另一端弹簧固定块2(12)上，强力弹簧(10)在弹簧固定块1(11)和弹簧固定块2(12)间呈挤压状态。
弹簧固定块1(11)固定在固定槽块(9)的凹槽底部，弹簧固定块2(12)的孔贯穿壳体(1)外部的从动辊转动轴(13)，与之固定在壳体(1)上。
工作原理：本实用新型使用时，物料由入料斗进入成型装置，启动外置电机和出料装置，外置电机带动主动辊转动，同时主动辊通过传动装置带动从动辊一起匀速转动，柔性加压装置一直对从动辊施加恒定压力，强力弹簧的选型通过成型时需要的压力进行选择。当物料在主动辊和从动辊之间挤压成型时，柔性加压装置的强力弹簧根据物料量进行弹性的伸缩，即物料量少或正常时，强力弹簧保持安装时的状态，对从动辊施加压力；物料量多时，强力弹簧就被挤压收缩，使主动辊和从动辊在成型压力不变的情况下有一定量的缓冲间距，当物料量恢复正常后，强力弹簧恢复安装时的状态，这就保证主动辊和从动辊不会出现模具错位和延长了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种柔性加压的成型装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设有入料斗(2)贯穿，壳体(1)内部下端设有出料装置(3)，壳体(1)内中部设有主动辊(4)、从动辊(5)，且主动辊(4)、从动辊(5)对称安装，壳体(1)外部两侧分别设有外置电机(6)和传动装置(7)，其特征在于：所述壳体(1)外部两侧设有柔性加压装置(8)，所述的柔性加压装置(8)由固定槽块(9)、强力弹簧(10)、弹簧固定块1(11)、弹簧固定块2(12)组成，且强力弹簧(10)连接弹簧固定块1(11)和弹簧固定块2(12)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性加压的成型装置，其特征在于：固定槽块(9)焊接固定在壳体(1)外部两侧，为凹型开槽形状，其中心点与从动辊转动轴(13)的中心点在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种柔性加压的成型装置，其特征在于：强力弹簧(10)一端固定在弹簧固定块1(11)上，另一端弹簧固定块2(12)上，强力弹簧(10)在弹簧固定块1(11)和弹簧固定块2(12)间呈挤压状态。
4.根据权利要求1所述的一种柔性加压的成型装置，其特征在于：弹簧固定块1(11)固定在固定槽块(9)的凹槽底部，弹簧固定块2(12)固定在壳体(1)外部的从动辊转动轴(13)上。
Priority Applications (1)
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| CN202122737626.9U CN218315368U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种柔性加压的成型装置 |
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Publications (1)
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| CN218315368U true CN218315368U (zh) | 2023-01-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202122737626.9U Active CN218315368U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种柔性加压的成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218315368U (zh) |
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122737626.9U patent/CN218315368U/zh active Active
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