CN218151350U - 双弹簧压块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双弹簧压块结构，涉及蠕动泵技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述底座的顶部两侧均安装有滑块，所述底座和滑块的上表面安装有泵盖，所述底座的内部设置有软管。本实用新型通过滑动设置在限位滑槽内的限位销以及两个连接弹簧，使弧形压块的整体位置会根据软管状态的变化产生移动，使弧形压块与软管之间不会出现过压较大的情况，在软管出现过压时能够自动补偿，使软管在运行过程中受到的负载更小，可有效改善软管掉粉现象，保证运输液体的清洁，减缓了软管的磨损，延长了软管的使用寿命，整体活动设置的弧形压块可自适应不同泵头和软管的差异，不会因软管闭合以及装配尺寸之间存在差异而产生影响。

Description

双弹簧压块结构

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体而言，涉及双弹簧压块结构。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内形成负压，管内流体向前移动，相对于普通的流体输送泵，蠕动泵具有可无污染无菌输送、低剪切力等优点，它在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用，蠕动泵中内部输送液体的软管是唯一的耗材，由于使用较为频繁，导致其使用寿命较低，需要经常进行更换，为了提高软管的使用寿命，通常会在蠕动泵的内部安装压块配合软管一同使用，但是现有的常蠕动泵压块结构多为固定式，由于考虑到软管闭合、装配尺寸的差异，以及软管的磨损，所以压块对软管的初始过压尺寸会比较偏大，在使用时磨损会加剧，缩短了使用寿命，而且软管掉粉现象严重，影响运输液体的清洁度，因此我们对此做出改进，提出双弹簧压块结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供双弹簧压块结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双弹簧压块结构，包括底座，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述底座的顶部两侧均安装有滑块，所述底座和滑块的上表面安装有泵盖，所述底座的内部设置有软管，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶部设置在底座内部且安装有环形轮架。

作为优选，所述环形轮架的外侧均匀分布设置有若干个安装杆，每个所述安装杆的底部均固定安装有滚轮，所述滚轮设置在软管的内侧。

作为优选，所述底座内部两侧均开设有限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均设置有限位销。

作为优选，两个所述限位销的底部固定安装有弧形压块，所述弧形压块设置在软管的外表面一侧。

作为优选，所述底座一端内壁两侧均固定安装有安装柱，每个所述安装柱的另一端均安装有连接弹簧，两侧所述连接弹簧的另一端分别安装在弧形压块的外表面两侧。

作为优选，所述底座的一端外表面两侧均安装有接头，每个所述接头的一端均贯穿底座与软管的端部相连接。

作为优选，所述泵盖的上表面设置的进行观察的视窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

软管在被挤压时，与弧形压块之间的接触距离是不断发生变化的，在滑动设置在限位滑槽内的限位销以及两个连接弹簧的作用下，弧形压块的整体位置会根据软管状态的变化产生移动，使弧形压块与软管之间不会出现过压较大的情况，在连接弹簧的弹性作用下，在软管出现过压时能够自动补偿，使软管在运行过程中受到的负载更小，可有效改善软管掉粉现象，保证运输液体的清洁，减缓了软管的磨损，延长了软管的使用寿命，整体活动设置的弧形压块可自适应不同泵头和软管的差异，不会因软管闭合以及装配尺寸之间存在差异而产生影响。

附图说明

图1为本实用新型双弹簧压块结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型双弹簧压块结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型双弹簧压块结构的图2中A处放大。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、滑块；4、泵盖；401、视窗；5、转轴；6、环形轮架；7、安装杆；8、滚轮；9、软管；901、接头；10、限位滑槽；11、限位销；12、弧形压块；13、安装柱；14、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，双弹簧压块结构，包括底座1，底座1的底部固定安装有驱动电机2，底座1的顶部两侧均安装有滑块3，底座1和滑块3的上表面安装有泵盖4，底座1的内部设置有软管9，驱动电机2的输出端安装有转轴5，转轴5的顶部设置在底座1内部且安装有环形轮架6。

如图2所示，环形轮架6的外侧均匀分布设置有若干个安装杆7，每个安装杆7的底部均固定安装有滚轮8，滚轮8设置在软管9的内侧，通过环形轮架6的转动时滚轮8进行整体位置的转动，使其对软管9进行挤压，实现对液体的输送。

如图2、图3所示，底座1内部两侧均开设有限位滑槽10，每个限位滑槽10的内部均设置有限位销11，两个限位销11的底部固定安装有弧形压块12，弧形压块12设置在软管9的外表面一侧，底座1一端内壁两侧均固定安装有安装柱13，每个安装柱13的另一端均安装有连接弹簧14，两侧连接弹簧14的另一端分别安装在弧形压块12的外表面两侧，限位销11活动设置在限位滑槽10的内部，在连接弹簧14的作用下，使整个弧形压块12的位置根据软管9的具体状态进行改变，可有效降低软管9的磨损。

如图1所示，底座1的一端外表面两侧均安装有接头901，每个接头901的一端均贯穿底座1与软管9的端部相连接，泵盖4的上表面设置的进行观察的视窗401，通过设置在底座1外侧的两个接头901可对软管9在底座1内部的位置进行限位固定，通过视窗401方便对内部情况进行观察。

该双弹簧压块结构的工作原理：

使用时，通过驱动电机2驱动转轴5进行转动，使其带动有环形轮架6、安装杆7和滚轮8组成的轮组进行转动，滚轮8在进行整体位置的转动过程中，会循环往复挤压软管9，软管9在挤压释放时会产生负压，从而实现对液体的输送工作，软管9在被挤压时，与弧形压块12之间的接触距离是不断发生变化的，在滑动设置在限位滑槽10内的限位销11以及两个连接弹簧14的作用下，弧形压块12的整体位置会根据软管9状态的变化产生移动，使弧形压块12与软管9之间不会出现过压较大的情况，在连接弹簧14的弹性作用下，在软管9出现过压时能够自动补偿，使软管9在运行过程中受到的负载更小，可有效改善软管9掉粉现象，保证运输液体的清洁，减缓了软管9的磨损，延长了软管9的使用寿命，整体活动设置的弧形压块12可自适应不同泵头和软管9的差异，不会因软管9闭合以及装配尺寸之间存在差异而产生影响。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.双弹簧压块结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有驱动电机(2)，所述底座(1)的顶部两侧均安装有滑块(3)，所述底座(1)和滑块(3)的上表面安装有泵盖(4)，所述底座(1)的内部设置有软管(9)，所述驱动电机(2)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部设置在底座(1)内部且安装有环形轮架(6)。

2.根据权利要求1所述的双弹簧压块结构，其特征在于：所述环形轮架(6)的外侧均匀分布设置有若干个安装杆(7)，每个所述安装杆(7)的底部均固定安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)设置在软管(9)的内侧。

3.根据权利要求1所述的双弹簧压块结构，其特征在于：所述底座(1)内部两侧均开设有限位滑槽(10)，每个所述限位滑槽(10)的内部均设置有限位销(11)。

4.根据权利要求3所述的双弹簧压块结构，其特征在于：两个所述限位销(11)的底部固定安装有弧形压块(12)，所述弧形压块(12)设置在软管(9)的外表面一侧。

5.根据权利要求4所述的双弹簧压块结构，其特征在于：所述底座(1)一端内壁两侧均固定安装有安装柱(13)，每个所述安装柱(13)的另一端均安装有连接弹簧(14)，两侧所述连接弹簧(14)的另一端分别安装在弧形压块(12)的外表面两侧。

6.根据权利要求1所述的双弹簧压块结构，其特征在于：所述底座(1)的一端外表面两侧均安装有接头(901)，每个所述接头(901)的一端均贯穿底座(1)与软管(9)的端部相连接。

7.根据权利要求1所述的双弹簧压块结构，其特征在于：所述泵盖(4)的上表面设置的进行观察的视窗(401)。

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