CN213651796U - 一种防损坏的灌装机用压瓶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防损坏的灌装机用压瓶板，包括输料盘，所述输料盘的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有滑槽，且滑槽的内部滑嵌有多个卡杆，并且多个卡杆之间线性阵列，所述卡杆位于滑槽内部的一端通过第二挤压弹簧与滑槽之间弹性连接。本实用新型中，通过第二电动伸缩杆的作用，将楔形块状的卡杆直接传送至药瓶的瓶颈处，楔形块对药瓶瓶颈处进行良好的卡合，对药瓶的竖直高度完成限制作用，配合第一电动伸缩杆的作用，使得卡杆在竖直方向对药瓶向下具有下压力，从而进一步提升药瓶的稳定性。

Description

一种防损坏的灌装机用压瓶板

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种防损坏的灌装机用压瓶板。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；灌装机在工作过程中，需要压瓶板来配合旋盖的拧紧操作。

压瓶板一般都采用塑料材料制造，由于采用的材料耐磨程度不高，以及药物制剂生产通常批量都较大，现有的压瓶板非常容易磨损，在药品包装机满负荷生产时，往往几天内就已损坏；特别是在包装规格较小的药瓶时，由于刃部伸入瓶肩的部分过少，压瓶板磨损的情况更为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防损坏的灌装机用压瓶板，解决了现有技术中现有压瓶板易发生磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防损坏的灌装机用压瓶板，包括输料盘，所述输料盘上环形阵列设置有多个放置槽，且多个放置槽中部分内侧嵌设有药瓶，所述输料盘的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有滑槽，且滑槽的内部滑嵌有多个卡杆，并且多个卡杆之间线性阵列，所述卡杆位于滑槽内部的一端通过第二挤压弹簧与滑槽之间弹性连接。

优选的，所述卡杆延伸至滑槽的外部设置，且卡杆的端头位置处呈直角梯形的楔块状结构，并且楔块的斜面朝向下方设置。

优选的，所述放置槽的内壁上等距设置有三组辊轮，且三组辊轮中每组均设置有三个，所述三组辊轮上均转动连接有连杆，且连杆通过第一挤压弹簧与输料盘之间弹性连接。

优选的，所述滑槽的中心位置下方固定连接有支撑板，且支撑板垂直于滑槽设置，并且支撑板位于滑槽的开口端一侧。

优选的，所述支撑板靠近输料盘的一侧设置有三组辊轮，且三组辊轮均转动连接有连杆，并且连杆通过第一挤压弹簧与支撑板之间弹性连接。

优选的，所述连杆均呈水平设置，所述辊轮轴向呈水平设置，且辊轮的中间位置向内凹陷。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过第二电动伸缩杆的作用，将楔形块状的卡杆直接传送至药瓶瓶颈处，楔形块对药瓶瓶颈处进行良好的卡合，对药瓶的竖直高度完成限制作用，配合第一电动伸缩杆的作用，使得卡杆在竖直方向对药瓶向下具有下压力，从而进一步提升药瓶的稳定性，由于卡杆与卡槽之间通过第二挤压弹簧弹性连接，卡杆可以对不同直径的药瓶进行卡合，提升装置的适用范围。

2.通过位于滑槽下方的支撑板上的辊轮向药瓶运动，配合位于放置槽内部的辊轮，由于辊轮均呈水平方向设置，从而辊轮在竖直反向可以滚动，而在水平方向对药瓶外壁具有较大的摩擦力，使得药瓶在竖直方向可以动作，径向无法动作，进而对其水平位置进行进一步的限制，提升药瓶在放置槽内部的稳定性，便于后续的旋盖操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处剖视结构图。

图中：1、输料盘；2、药瓶；3、放置槽；4、辊轮；5、第一电动伸缩杆；6、第二电动伸缩杆；7、支撑板；8、滑槽；9、卡杆；10、第一挤压弹簧；11、第二挤压弹簧；12、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种防损坏的灌装机用压瓶板，包括输料盘1，输料盘1上环形阵列设置有多个放置槽3，且多个放置槽3中部分内侧嵌设有药瓶2，输料盘1的一侧设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有第二电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆5垂直于第二电动伸缩杆6设置，第二电动伸缩杆6的输出端固定连接有滑槽8，且滑槽8的内部滑嵌有多个卡杆9，并且多个卡杆9之间线性阵列，卡杆9位于滑槽8内部的一端通过第二挤压弹簧11与滑槽8之间弹性连接。

具体的，如图1-3所示，卡杆9延伸至滑槽8的外部设置，且卡杆9的端头位置处呈直角梯形的楔块状结构，并且楔块的斜面朝向下方设置，卡杆9与药瓶2瓶口位置处端面贴合设置。

具体的，如图1-3所示，放置槽3的内壁上等距设置有三组辊轮4，且三组辊轮4中每组均设置有三个，三组辊轮4上均转动连接有连杆12，且连杆12通过第一挤压弹簧10与输料盘1之间弹性连接，滑槽8的中心位置下方固定连接有支撑板7，且支撑板7垂直于滑槽8设置，并且支撑板7位于滑槽8的开口端一侧，支撑板7靠近输料盘1的一侧设置有三组辊轮4，且三组辊轮4均转动连接有连杆12，并且连杆12通过第一挤压弹簧10与支撑板7之间弹性连接，连杆12均呈水平设置，辊轮4轴向呈水平设置，且辊轮4的中间位置向内凹陷，保证辊轮4与药瓶瓶身之间良好的贴合效果。

工作原理：输料盘1将药瓶2传送至滑槽8的一侧，此时第二电动伸缩杆6伸长，将滑槽8中的卡杆9输送至药瓶2的凹槽位置处，卡杆9顶端的楔形块嵌设入凹槽中，卡杆9在第二挤压弹簧11的作用下，使得卡杆9可以配合不同直径的药瓶2，增加装置的适用范围，将药瓶2向放置槽3内侧进行推挤，保证其竖直方向位置稳定，随后第一电动伸缩杆5收缩，联动卡杆9向下运动，楔形块状的卡杆9此时对药瓶2具有向下的下压力，从而对其径向具有一定的限制作用，提升药瓶2的稳定性；在完成灌装后，第二电动伸缩杆6收缩，从而卡杆9失去对于药瓶2的限制作用，避免了卡杆9与药瓶2之间的长时间接触，提升卡杆9的使用寿命；在滑槽8向药瓶2运动时，位于滑槽8下方的支撑板7上的辊轮4向药瓶2运动，配合位于放置槽3内部的辊轮4，由于辊轮4均呈水平方向设置，从而辊轮4在竖直反向可以滚动，而在水平方向对药瓶2外壁具有较大的摩擦力，使得药瓶2在竖直方向可以动作，径向无法动作，进而对其水平位置进行进一步的限制，提升药瓶2在放置槽3内部的稳定性，便于后续的旋盖操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种防损坏的灌装机用压瓶板，包括输料盘(1)，所述输料盘(1)上环形阵列设置有多个放置槽(3)，且多个放置槽(3)中部分内侧嵌设有药瓶(2)，其特征在于，所述输料盘(1)的一侧设置有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部滑嵌有多个卡杆(9)，并且多个卡杆(9)之间线性阵列，所述卡杆(9)位于滑槽(8)内部的一端通过第二挤压弹簧(11)与滑槽(8)之间弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防损坏的灌装机用压瓶板，其特征在于，所述卡杆(9)延伸至滑槽(8)的外部设置，且卡杆(9)的端头位置处呈直角梯形的楔块状结构，并且楔块的斜面朝向下方设置。

3.根据权利要求1所述的一种防损坏的灌装机用压瓶板，其特征在于，所述放置槽(3)的内壁上等距设置有三组辊轮(4)，且三组辊轮(4)中每组均设置有三个，所述三组辊轮(4)上均转动连接有连杆(12)，且连杆(12)通过第一挤压弹簧(10)与输料盘(1)之间弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防损坏的灌装机用压瓶板，其特征在于，所述滑槽(8)的中心位置下方固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)垂直于滑槽(8)设置，并且支撑板(7)位于滑槽(8)的开口端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种防损坏的灌装机用压瓶板，其特征在于，所述支撑板(7)靠近输料盘(1)的一侧设置有三组辊轮(4)，且三组辊轮(4)均转动连接有连杆(12)，并且连杆(12)通过第一挤压弹簧(10)与支撑板(7)之间弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种防损坏的灌装机用压瓶板，其特征在于，所述连杆(12)均呈水平设置，所述辊轮(4)轴向呈水平设置，且辊轮(4)的中间位置向内凹陷。

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