CN111038919B - 一种钢材生产用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材生产用输送装置，包括侧板、支撑柱、运输带带体和连接板，所述侧板对称分布在运输带带体的两侧，所述支撑柱的下端安装有万向轮，所述侧板的上表面通过连接块和转轴转动安装有挡板，所述挡板的下端与运输带带体的上表面间隙配合，所述挡板的构件自由端与侧板的内侧面之间固定连接有复位弹簧，所述挡板的上表面固定设置有固定杆，所述侧板的上表面固定设置有滑盒；通过设计挡板，保护侧板不受损坏，同时利用复位弹簧的伸缩性，避免运输带阻力骤增，保护运输带不受损坏，且可通过转动第一丝杆调节控制挡板与侧板的最大夹角，确保钢材的输送效率，相比较传统的输送装置该装置防护效果更好，延长了设备使用寿命。

Description

一种钢材生产用输送装置
技术领域
本发明属于运输带技术领域，具体涉及一种钢材生产用输送装置。
背景技术
钢材在生产加工过程中，需要经过下料、发料以及加工成型等多个生产加工工序，相邻两个工序之间一般是通过运输带实现钢制品的转移输送。
现有的钢材生产用输送装置，存在钢材形状规则不定，且相邻两个工序之间往往具有一定的高度差，传统的运输带在输送钢材时，钢材易与运输带的带体发生滑动，并与两侧的护板发生剐蹭，甚至导致钢材堆积卡住运输带的问题，为此我们提出一种钢材生产用输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材生产用输送装置，存在钢材形状规则不定，且相邻两个工序之间往往具有一定的高度差，传统的运输带在输送钢材时，钢材易与运输带的带体发生滑动，并与两侧的护板发生剐蹭，甚至导致钢材堆积卡住运输带的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产用输送装置，包括侧板、支撑柱、运输带带体和连接板，所述侧板对称分布在运输带带体的两侧，所述支撑柱的下端安装有万向轮，所述侧板的上表面通过连接块和转轴转动安装有挡板，所述挡板的下端与运输带带体的上表面间隙配合，所述挡板的构件自由端与侧板的内侧面之间固定连接有复位弹簧，所述挡板的上表面固定设置有固定杆，所述侧板的上表面固定设置有滑盒，所述滑盒的内底面开设有滑槽，所述固定杆的上端滑动嵌入滑槽内，所述滑盒的内部滑动设置有滑块，所述滑块与固定杆相紧压，所述滑块的一端通过轴承转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端通过螺纹旋合贯穿滑盒的端部。
优选的，所述滑槽为圆弧滑槽，且圆弧滑槽的弧心与挡板的转轴轴心相重合。
优选的，所述运输带带体为橡胶带，且运输带带体的外表面均匀间隔分布有固定板，所述固定板与运输带带体通过螺栓和固定片固定连接。
优选的，所述连接板的两端固定设置在相邻两个支撑柱的外表面下端，所述连接板的下端设置有支撑板，所述支撑板的上表面两端固定设置有滑动贯穿连接板的限位杆，且支撑板的上表面中部通过轴承转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与连接板通过螺纹旋合连接。
优选的，所述连接板的上下表面对称固设有圆环，所述圆环的开口端设置有凹沿，所述凹沿内嵌入设置有圆筒毛刷，所述圆筒毛刷为铁筒，所述凹沿的内底面嵌入固设有磁铁，所述圆筒毛刷与磁铁相吸附。
优选的，所述圆筒毛刷的外表面对称固设有限位块，所述圆环的内表面对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽相配合。
优选的，所述第二丝杆的上端安装有手轮，所述支撑板的下表面两端固设有橡胶垫块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设计挡板，保护侧板不受损坏，同时利用复位弹簧的伸缩性，避免运输带阻力骤增，保护运输带不受损坏，且可通过转动第一丝杆调节控制挡板与侧板的最大夹角，确保钢材的输送效率，相比较传统的输送装置该装置防护效果更好，延长了设备使用寿命。
(2)通过设计固定板，对运输带带体上表面的钢材进行限位，使其在倾斜状态时也能够输送钢材，避免钢材堆积，设置支撑板，实现对输送装置的支撑固定，确保设备运行稳定，设置圆环和圆筒毛刷，确保第二丝杆与连接板的稳定旋合连接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送装置俯视图；
图3为本发明的图2A部放大图；
图4为本发明的支撑柱侧视图；
图5为本发明的圆环与圆筒毛刷连接结构图；
图中：1、侧板；2、支撑柱；3、运输带带体；4、固定板；5、第一丝杆；6、滑盒；7、挡板；8、复位弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、固定杆；12、限位杆；13、连接板；14、支撑板；15、圆环；16、第二丝杆；17、圆筒毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种钢材生产用输送装置，包括侧板1、支撑柱2、运输带带体3和连接板13，侧板1对称分布在运输带带体3的两侧，支撑柱2的下端安装有万向轮，侧板1的上表面通过连接块和转轴转动安装有挡板7，挡板7的下端与运输带带体3的上表面间隙配合，挡板7的构件自由端与侧板1的内侧面之间固定连接有复位弹簧8，挡板7的上表面焊接固定有固定杆11，侧板1的上表面通过螺丝固定设置有滑盒6，滑盒6的内底面开设有滑槽10，固定杆11的上端滑动嵌入滑槽10内，滑盒6的内部滑动设置有滑块9，滑块9与固定杆11相紧压，滑块9的一端通过轴承转动设置有第一丝杆5，第一丝杆5的另一端通过螺纹旋合贯穿滑盒6的端部，通过挡板7对钢材进行限位阻挡，同时挡板7受到挤压会转动并挤压复位弹簧8，避免挡板7对钢材阻挡造成运输带输送阻力骤然增加，保护运输带不受损坏，通过第一丝杆5与滑盒6的螺纹旋合连接，调节控制挡板7与侧板1之间的最大夹角，实现对侧板1进行防护的同时，减小输送阻力。
本实施例中，滑槽10为圆弧滑槽，且圆弧滑槽的弧心与挡板7的转轴轴心相重合，设置圆弧滑槽，有效确保滑槽10的固定杆11的间隙配合，且不影响滑块9在滑盒6内的往复滑动。
本实施例中，运输带带体3为橡胶带，且运输带带体3的外表面均匀间隔分布有固定板4，固定板4与运输带带体3通过螺栓和固定片固定连接，设置固定板4，对运输带带体3上表面的钢材进行限位，确保其在倾斜状态时也能够实现钢材的输送，避免钢材堆积。
本实施例中，连接板13的两端固定设置在相邻两个支撑柱2的外表面下端，连接板13的下端设置有支撑板14，支撑板14的上表面两端固定设置有滑动贯穿连接板13的限位杆12，且支撑板14的上表面中部通过轴承转动设置有第二丝杆16，第二丝杆16与连接板13通过螺纹旋合连接，设置支撑板14，实现对输送装置的支撑固定，确保设备工作运行稳定，第二丝杆16的上端安装有手轮，支撑板14的下表面两端固设有橡胶垫块，设置手轮，便于旋合转动第二丝杆16，设置橡胶垫块，提高支撑板14与地面接触支撑的稳定性。
本实施例中，连接板13的上下表面对称固设有圆环15，圆环15的开口端设置有凹沿，凹沿内嵌入设置有圆筒毛刷17，圆筒毛刷17为铁筒，凹沿的内底面嵌入固设有磁铁，圆筒毛刷17与磁铁相吸附，设置圆环15和圆筒毛刷17，对第二丝杆16的外表面进行自动清刷，保障第二丝杆16与连接板13的旋合连接。
本实施例中，圆筒毛刷17的外表面对称固设有限位块，圆环15的内表面对称开设有限位槽，限位块与限位槽相配合，设置限位块和限位槽，避免圆筒毛刷17与圆环15相对转动。
本发明的工作原理及使用流程：通过设置挡板7，在输送钢材时，当钢材滚动并贴近侧板1时，将被挡板7限位阻挡，同时挡板7受到挤压会转动并挤压复位弹簧8，避免挡板7对钢材阻挡造成运输带输送阻力骤然增加，保护运输带不受损坏，同时可根据不同的输送产品转动第一丝杆5，通过第一丝杆5与滑盒6的螺纹旋合连接，带动滑块9滑动并挤压固定杆11，进而调节控制挡板7与侧板1之间的最大夹角，实现对侧板1进行防护的同时，减小输送阻力，确保钢材的输送效率；
设置固定板4，对运输带带体3上表面的钢材进行限位，确保其在倾斜状态时也能够实现钢材的输送，避免钢材堆积，设置支撑板14，转动第二丝杆16即可控制支撑板14上下滑动，当支撑板14的下端面接触并挤压地面时，即可实现对输送装置的支撑固定，确保设备工作运行稳定，设置圆环15和圆筒毛刷17，对第二丝杆16的外表面进行自动清刷，有效避免外界灰尘杂质影响第二丝杆16与连接板13的旋合连接，且圆筒毛刷17拆装方便，易于清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材生产用输送装置，包括侧板(1)、支撑柱(2)、运输带带体(3)和连接板(13)，所述侧板(1)对称分布在运输带带体(3)的两侧，所述支撑柱(2)的下端安装有万向轮，其特征在于：所述侧板(1)的上表面通过连接块和转轴转动安装有挡板(7)，所述挡板(7)的下端与运输带带体(3)的上表面间隙配合，所述挡板(7)的构件自由端与侧板(1)的内侧面之间固定连接有复位弹簧(8)，所述挡板(7)的上表面固定设置有固定杆(11)，所述侧板(1)的上表面固定设置有滑盒(6)，所述滑盒(6)的内底面开设有滑槽(10)，所述固定杆(11)的上端滑动嵌入滑槽(10)内，所述滑盒(6)的内部滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)与固定杆(11)相紧压，所述滑块(9)的一端通过轴承转动设置有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的另一端通过螺纹旋合贯穿滑盒(6)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述滑槽(10)为圆弧滑槽，且圆弧滑槽的弧心与挡板(7)的转轴轴心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述运输带带体(3)为橡胶带，且运输带带体(3)的外表面均匀间隔分布有固定板(4)，所述固定板(4)与运输带带体(3)通过螺栓和固定片固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(13)的两端固定设置在相邻两个支撑柱(2)的外表面下端，所述连接板(13)的下端设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面两端固定设置有滑动贯穿连接板(13)的限位杆(12)，且支撑板(14)的上表面中部通过轴承转动设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)与连接板(13)通过螺纹旋合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(13)的上下表面对称固设有圆环(15)，所述圆环(15)的开口端设置有凹沿，所述凹沿内嵌入设置有圆筒毛刷(17)，所述圆筒毛刷(17)为铁筒，所述凹沿的内底面嵌入固设有磁铁，所述圆筒毛刷(17)与磁铁相吸附。
6.根据权利要求5所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述圆筒毛刷(17)的外表面对称固设有限位块，所述圆环(15)的内表面对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽相配合。
7.根据权利要求4所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于：所述第二丝杆(16)的上端安装有手轮，所述支撑板(14)的下表面两端固设有橡胶垫块。
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