CN213650976U - 一种便于移动的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的自动上料机，包括上料机本体，所述上料机本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位块，两个限位块之间设置有升降壳，所述升降壳的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿至升降壳的底部，所述升降壳的顶部贯穿底座并固定连接有电机。本实用新型通过设置上料机本体、支撑板、底座、移动轮、限位块、升降壳、支撑腿、电机、支撑杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、移动块、限位槽、限位轮、限位盒、限位板和限位杆，解决了现有自动上料机实用性较低的问题，该自动上料机，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种便于移动的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种便于移动的自动上料机。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状、粒状、回收破碎等物料的上料用途，但是现有的自动上料机存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致自动上料机的稳定性变差，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了自动上料机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的自动上料机，具备实用性高的优点，解决了现有自动上料机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的自动上料机，包括上料机本体，所述上料机本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位块，两个限位块之间设置有升降壳，所述升降壳的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿至升降壳的底部，所述升降壳的顶部贯穿底座并固定连接有电机，所述升降壳的顶部且位于电机的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与支撑板固定连接，所述电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至升降壳内腔的底部并依次套设有两个螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有压轮，所述升降壳的内腔且位于螺纹杆的两侧均设置有移动块，两个移动块相对的一侧均开设有与压轮配合使用的限位槽，所述压轮远离螺纹套的一侧延伸至限位槽的内腔，两个移动块相反的一侧均固定连接有限位轮，两个限位轮相反的一侧均贯穿至升降壳的外侧，所述底座的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位盒并与支撑板固定连接。

优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于升降壳底部的四角，所述支撑杆数量为四个，且均匀分布于升降壳顶部的四角，所述限位盒的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角。

优选的，所述移动块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述升降壳内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块远离移动块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述螺纹杆的表面与升降壳的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆表面顶部和底部的螺纹相反。

优选的，所述限位盒的顶部与支撑板接触，所述压轮远离螺纹套的一侧与限位槽接触，两个限位轮相反的一侧均与限位块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料机本体、支撑板、底座、移动轮、限位块、升降壳、支撑腿、电机、支撑杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、移动块、限位槽、限位轮、限位盒、限位板和限位杆，解决了现有自动上料机实用性较低的问题，该自动上料机，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于底座的移动，通过设置支撑腿，能够起到支撑升降壳的作用，通过设置限位槽，能够便于压轮的使用，通过设置限位盒和限位杆，能够提高支撑板移动的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位盒的剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、上料机本体；2、支撑板；3、底座；4、移动轮；5、限位块；6、升降壳；7、支撑腿；8、电机；9、支撑杆；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、压轮；13、移动块；14、限位槽；15、限位轮；16、限位盒；17、限位板；18、限位杆；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种便于移动的自动上料机，包括上料机本体1，上料机本体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有底座3，底座3的底部固定连接有移动轮4，底座3内腔的两侧均固定连接有限位块5，两个限位块5之间设置有升降壳6，升降壳6的底部固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部贯穿至升降壳6的底部，升降壳6的顶部贯穿底座3并固定连接有电机8，升降壳6的顶部且位于电机8的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部与支撑板2固定连接，电机8输出端的底部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿至升降壳6内腔的底部并依次套设有两个螺纹套11，螺纹套11的两侧均固定连接有压轮12，升降壳6的内腔且位于螺纹杆10的两侧均设置有移动块13，两个移动块13相对的一侧均开设有与压轮12配合使用的限位槽14，压轮12远离螺纹套11的一侧延伸至限位槽14的内腔，两个移动块13相反的一侧均固定连接有限位轮15，两个限位轮15相反的一侧均贯穿至升降壳6的外侧，底座3的顶部固定连接有限位盒16，限位盒16内腔的底部设置有限位板17，限位板17的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18的顶部贯穿限位盒16并与支撑板2固定连接，移动轮4的数量为四个，且均匀分布于底座3底部的四角，支撑腿7的数量为四个，且均匀分布于升降壳6底部的四角，支撑杆9数量为四个，且均匀分布于升降壳6顶部的四角，限位盒16的数量为四个，且均匀分布于底座3顶部的四角，移动块13的顶部和底部均固定连接有滑块19，升降壳6内腔的顶部和底部均开设有与滑块19配合使用的滑槽20，滑块19远离移动块13的一侧延伸至滑槽20的内腔，螺纹杆10的表面与升降壳6的连接处通过轴承活动连接，螺纹杆10表面顶部和底部的螺纹相反，限位盒16的顶部与支撑板2接触，压轮12远离螺纹套11的一侧与限位槽14接触，两个限位轮15相反的一侧均与限位块5接触，通过设置移动轮4，能够便于底座3的移动，通过设置支撑腿7，能够起到支撑升降壳6的作用，通过设置限位槽14，能够便于压轮12的使用，通过设置限位盒16和限位杆18，能够提高支撑板2移动的稳定性，通过设置滑块19和滑槽20，能够便于移动块13的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆10的转动，通过设置上料机本体1、支撑板2、底座3、移动轮4、限位块5、升降壳6、支撑腿7、电机8、支撑杆9、螺纹杆10、螺纹套11、压轮12、移动块13、限位槽14、限位轮15、限位盒16、限位板17和限位杆18，解决了现有自动上料机实用性较低的问题，该自动上料机，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，使用者控制电机8运行能够带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动两个螺纹套11相互远离，螺纹套11带动压轮12移动对移动块13挤压，带动两个移动块13相互远离，两个移动块13带动两个限位轮15相互远离，限位轮15移动通过限位块5的配合会逐渐向上移动，限位轮15带动升降壳6向上移动，升降壳6带动支撑腿7向上移动远离地面，随后可以通过移动轮4的配合移动整个装置，移动至需要的位置后，控制电机8带动螺纹杆10反转，螺纹杆10反转带动两个螺纹套11相互靠近，螺纹套11带动压轮12移动解除对限位块5的限制，此时由于重力的作用升降壳6会向下移动，升降壳6带动支撑腿7向下移动靠近地面直至贴紧，通过支撑腿7与地面接触支撑装置，保证装置运行时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于移动的自动上料机，包括上料机本体(1)，其特征在于：所述上料机本体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的底部固定连接有移动轮(4)，所述底座(3)内腔的两侧均固定连接有限位块(5)，两个限位块(5)之间设置有升降壳(6)，所述升降壳(6)的底部固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部贯穿至升降壳(6)的底部，所述升降壳(6)的顶部贯穿底座(3)并固定连接有电机(8)，所述升降壳(6)的顶部且位于电机(8)的两侧均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部与支撑板(2)固定连接，所述电机(8)输出端的底部固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部贯穿至升降壳(6)内腔的底部并依次套设有两个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的两侧均固定连接有压轮(12)，所述升降壳(6)的内腔且位于螺纹杆(10)的两侧均设置有移动块(13)，两个移动块(13)相对的一侧均开设有与压轮(12)配合使用的限位槽(14)，所述压轮(12)远离螺纹套(11)的一侧延伸至限位槽(14)的内腔，两个移动块(13)相反的一侧均固定连接有限位轮(15)，两个限位轮(15)相反的一侧均贯穿至升降壳(6)的外侧，所述底座(3)的顶部固定连接有限位盒(16)，所述限位盒(16)内腔的底部设置有限位板(17)，所述限位板(17)的顶部固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶部贯穿限位盒(16)并与支撑板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的自动上料机，其特征在于：所述移动轮(4)的数量为四个，且均匀分布于底座(3)底部的四角，所述支撑腿(7)的数量为四个，且均匀分布于升降壳(6)底部的四角，所述支撑杆(9)数量为四个，且均匀分布于升降壳(6)顶部的四角，所述限位盒(16)的数量为四个，且均匀分布于底座(3)顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的自动上料机，其特征在于：所述移动块(13)的顶部和底部均固定连接有滑块(19)，所述升降壳(6)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(19)配合使用的滑槽(20)，所述滑块(19)远离移动块(13)的一侧延伸至滑槽(20)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的自动上料机，其特征在于：所述螺纹杆(10)的表面与升降壳(6)的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆(10)表面顶部和底部的螺纹相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的自动上料机，其特征在于：所述限位盒(16)的顶部与支撑板(2)接触，所述压轮(12)远离螺纹套(11)的一侧与限位槽(14)接触，两个限位轮(15)相反的一侧均与限位块(5)接触。

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