CN114683670B - 一种铝箔纸转移膜复合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔纸转移膜复合机，包括：设备壳体，所述设备壳体的一端内部设有完成对铝箔纸复合的复合组件，所述设备壳体内壁的中部固定连接有压紧壳体；上压紧组件，设置在压紧壳体内部的上方且采用液压的方式在复合后铝箔纸的上方对铝箔纸进行均匀压合。本发明通过压力油带动封闭橡胶膜紧密贴合在第一传动带内壁的底部，使得封闭橡胶膜在对第一传动带的底部施加压力的同时可随着第一传动带的传动发生传动，由于采用液压油施加压力的方式，会使得对复合后的铝箔纸施压的面积较大，同时施加压力的均较为均匀，可以对复合后铝箔纸进行均匀施压以实现对其进行塑形的目的，从而避免产生褶皱和气泡的情况发生。

Description

一种铝箔纸转移膜复合机

技术领域

本发明涉及复合机技术领域，具体为一种铝箔纸转移膜复合机。

背景技术

铝箔纸转移膜复合机主要用于将铝箔复合到基纸上，铝箔纸复合机主要由机架、放卷机构、上胶机构、压紧机构、烘干机构、收卷机构和传动机构组成。

但是现有技术在实际使用时，复合机中的压紧机构仅仅是通过两个挤压辊对铝箔纸进行压合，压合后未对铝箔纸进行塑形挤压过程，由于压合面积较小，容易造成压合不均匀并产生褶皱的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔纸转移膜复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

设备壳体，所述设备壳体的一端内部设有完成对铝箔纸复合的复合组件，所述设备壳体内壁的中部固定连接有压紧壳体；

上压紧组件，设置在压紧壳体内部的上方且采用液压的方式在复合后铝箔纸的上方对铝箔纸进行均匀压合；

下压紧组件，设置在压紧壳体内壁的下方配合上压紧组件可对复合后的铝箔纸进行输送，同时所述下压紧组件用于采用与输送方向倾斜的一个输送挤压力在复合后铝箔纸下方将其内部的褶皱或气泡抚平；

驱动组件，设置在设备壳体的一端且用于为上压紧组件和下压紧组件的传输功能提供动力。

优选的，所述复合组件包括对铝箔纸进行滚压复合的复合辊，所述复合辊的数量为两个，两个所述复合辊竖直上下设置，且铝箔纸位于两个复合辊之间位置，所述复合辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体的中部，两个所述复合辊的同一端均分别固定连接有啮合齿轮，且两个啮合齿轮的表面相啮合，其中一个所述啮合齿轮的中部固定连接有第一伺服电机，所述压紧壳体相对应两个复合辊之间位置的两端均分别开设有输料口，所述压紧壳体为中部中空且前后两端为开口的结构。

优选的，所述上压紧组件包括两个第一传动辊，且两个第一传动辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体侧壁的中部，两个所述第一传动辊关于压紧壳体中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两个所述第一传动辊的表面均传动连接有第一传动带，所述设备壳体相对应第一传动带中部位置的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的底部固定设有采用温和的方式对复合后铝箔纸进行压合的均压组件。

优选的，所述均压组件包括封闭橡胶膜，所述封闭橡胶膜的内部设有安装板，所述安装板两端的顶部均分别固定连接有多个第一固定支架，所述第一固定支架顶部的两端均分别转动连接有第一卡辊，所述活动板相对应两个第一卡辊位置的底部固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架的底部转动连接有第二卡辊，且第二卡辊位于第一卡辊的下方，所述安装板的顶部固定连接有第三固定支架，所述第三固定支架的顶部转动连接有第三卡辊，所述活动板相对应第三固定支架位置的底部固定连接有第四固定支架，所述第四固定支架的数量为两个，且两个第四固定支架关于第三固定支架中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第四固定支架的底部转动连接有第四卡辊，所述第三卡辊位于两个第四卡辊的上方，所述第一卡辊和第三卡辊均分别传动连接在封闭橡胶膜的内壁，所述第二卡辊和第四卡辊均分别传动连接在封闭橡胶膜的表面，所述封闭橡胶膜的内部设有压力油。

优选的，所述安装板的两端均分别通过铰接座铰接有铰接臂，所述铰接臂远离安装板位置的一端转动连接有塑形辊，所述铰接臂的数量为四个，且每两个铰接臂为一组，两组所述铰接臂关于安装板中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且每组中两个铰接臂平行设置，每组两个所述铰接臂的中部均铰接有平衡臂，所述第一固定支架两端的直径、第一卡辊的直径、第二卡辊的直径、第二固定支架底部的直径、第三固定支架顶部的直径、第三卡辊的直径、第四卡辊的直径、第四固定支架底部的直径、铰接臂远离安装板位置的一端直径以及塑形辊的直径均相等。

优选的，所述下压紧组件包括两个第二传动辊，且两个第二传动辊分别位于两个第一传动辊的正下方，两个所述第二传动辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体侧壁的中部，所述第二传动辊的表面传动连接有第二传动带，所述第二传动带的顶部与第一传动带的底部紧密贴合，所述第二传动带的中部转动设有两个传动轴，所述传动轴的两端均分别转动连接有第二固定板，且两个第二固定板相对面一端的中部均固定连接有连接板，所述传动轴相对应两个第二固定板之间位置的表面固定连接有挤压管，且挤压管的表面与第二传动带内壁的顶部紧密贴合，两个所述传动轴的同一端均分别固定连接有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮的表面相啮合，其中一个所述传动轴远离第一伞齿轮位置的一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的表面啮合有第三伞齿轮，且第三伞齿轮由驱动电机驱动，所述挤压管水平倾斜设置，且两个挤压管关于连接板中点的水平轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述上压紧组件内部的顶部设有用于调节铰接臂张紧度的调节组件，所述调节组件包括调节辊，且调节辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体侧壁的中部，所述调节辊传动连接在第一传动带内壁的顶部，所述调节辊的两端均分别通过轴承转动连接有活动槽，所述设备壳体相对应活动槽位置的侧壁开设有调节槽，所述活动槽的底部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在调节槽内壁的底部。

优选的，所述驱动组件包括链轮，所述链轮分别固定连接在两个第一传动辊和两个第二传动辊中心轴的同一端表面，水平相邻两个链轮的表面均传动连接有链条，其中一个所述链轮的中部固定连接有第二伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过压力油带动封闭橡胶膜紧密贴合在第一传动带内壁的底部，使得封闭橡胶膜在对第一传动带的底部施加压力的同时可随着第一传动带的传动发生传动，由于采用液压油施加压力的方式，会使得对复合后的铝箔纸施压的面积较大，同时施加压力的均较为均匀，可以对复合后铝箔纸进行均匀施压以实现对其进行塑形的目的，从而避免产生褶皱和气泡的情况发生；

2、本发明同时还通过电动推杆拉伸带动活动板向下移动，进而使得活动板通过第二固定支架和第四固定支架，使得带动封闭橡胶膜向下移动，进而使得封闭橡胶膜的表面与第一传动带内壁的底部贴合得更加紧密，同时第二固定支架配合第四固定支架会通过第一固定支架和第三固定支架带动安装板向下移动，进而使得安装板带动铰接臂向下移动，由于封闭橡胶膜的下降被第一传动带所阻挡，这就使得铰接臂转动并向两边撑开，且在平衡臂的配合下，使得四个塑形辊的中心始终位于同一水平线上，且当铰接臂向两边撑开时，会使得铰接臂带动塑形辊将封闭橡胶膜的两端撑开，进而使得封闭橡胶膜的宽度更加，即增加了封闭橡胶膜的施压面积，从而使得可以对复合后的铝箔纸实现更加均匀的施压。

3、本发明同时还通过驱动电机带动第三伞齿轮转动，进而使得第三伞齿轮带动第二伞齿轮转动，且当第二伞齿轮转动时通过传动轴与第一伞齿轮相配合，使得两个传动轴相向转动，且转动方向与第一传动带和第二传动带之间的夹角呈135°，这就使得第一固定板通过挤压管在第二传动带的底部与第二传动带的输送方向呈135°角转动，并使得挤压管将旋转力通过第二传动带复合后的铝箔纸传递，进而使得挤压管会带动第二传动带与第一传动带贴合得更加紧密，同时呈135°角的旋转力，会将复合后的铝箔纸中的气泡或者褶皱向两端抚平，从而进一步避免褶皱和气泡的产生。

附图说明

图1为本发明一种铝箔纸转移膜复合机整体结构正视图；

图2为本发明一种铝箔纸转移膜复合机整体结构示意图；

图3为本发明一种铝箔纸转移膜复合机整体结构剖视图；

图4为本发明一种铝箔纸转移膜复合机压紧壳体结构剖视图一；

图5为本发明一种铝箔纸转移膜复合机压紧壳体结构剖视图二；

图6为本发明一种铝箔纸转移膜复合机上压紧组件结构示意图；

图7为本发明一种铝箔纸转移膜复合机下压紧组件结构示意图；

图8为本发明一种铝箔纸转移膜复合机下压紧组件结构局部示意图；

图9为本发明一种铝箔纸转移膜复合机下压紧组件结构局部俯视图；

图10为本发明一种铝箔纸转移膜复合机均压组件结构局部剖视图；

图11为本发明一种铝箔纸转移膜复合机上压紧组件结构正视图；

图12为本发明一种铝箔纸转移膜复合机均压组件结构正剖图。

图中：1、设备壳体；2、复合组件；201、复合辊；202、啮合齿轮；3、压紧壳体；4、上压紧组件；401、第一传动辊；402、第一传动带；403、第一固定板；404、电动推杆；405、活动板；41、均压组件；410、封闭橡胶膜；411、安装板；412、第一固定支架；413、第一卡辊；414、第二卡辊；415、第二固定支架；416、第三固定支架；417、第三卡辊；418、第四卡辊；419、第四固定支架；420、铰接臂；421、塑形辊；422、平衡臂；5、下压紧组件；501、第二传动辊；502、第二传动带；503、传动轴；504、第二固定板；505、连接板；506、挤压管；507、第一伞齿轮；508、第二伞齿轮；509、第三伞齿轮；6、调节组件；601、调节辊；602、活动槽；603、调节槽；604、阻尼弹簧；7、驱动组件；701、链轮；702、链条；8、输料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：包括：

设备壳体1，设备壳体1的一端内部设有完成对铝箔纸复合的复合组件2，设备壳体1内壁的中部固定安装有压紧壳体3；

上压紧组件4，设置在压紧壳体3内部的上方且采用液压的方式在复合后铝箔纸的上方对铝箔纸进行均匀压合；

下压紧组件5，设置在压紧壳体3内壁的下方配合上压紧组件4可对复合后的铝箔纸进行输送，同时下压紧组件5用于采用与输送方向倾斜的一个输送挤压力在复合后铝箔纸下方将其内部的褶皱或气泡抚平；

驱动组件7，设置在设备壳体1的一端且用于为上压紧组件4和下压紧组件5的传输功能提供动力。

复合组件2包括对铝箔纸进行滚压复合的复合辊201，复合辊201的数量为两个，两个复合辊201竖直上下设置，且铝箔纸位于两个复合辊201之间位置，复合辊201中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体1的中部，两个复合辊201的同一端均分别通过焊接的方式固定安装有啮合齿轮202，且两个啮合齿轮202的表面相啮合，其中一个啮合齿轮202的中部固定安装有第一伺服电机，压紧壳体3相对应两个复合辊201之间位置的两端均分别开设有输料口8，压紧壳体3为中部中空且前后两端为开口的结构。

上压紧组件4包括两个第一传动辊401，且两个第一传动辊401中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体1侧壁的中部，两个第一传动辊401关于压紧壳体3中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两个第一传动辊401的表面均传动连接有第一传动带402，设备壳体1相对应第一传动带402中部位置的内壁固定安装有第一固定板403，第一固定板403的底部通过螺栓固定安装有电动推杆404，电动推杆404的输出轴通过螺栓固定安装有活动板405，活动板405的底部固定设有采用温和的方式对复合后铝箔纸进行压合的均压组件41。

均压组件41包括封闭橡胶膜410，封闭橡胶膜410的内部设有安装板411，安装板411两端的顶部均分别固定安装有多个第一固定支架412，第一固定支架412顶部的两端均分别转动连接有第一卡辊413，活动板405相对应两个第一卡辊413位置的底部固定安装有第二固定支架415，第二固定支架415的底部转动连接有第二卡辊414，且第二卡辊414位于第一卡辊413的下方，安装板411的顶部固定安装有第三固定支架416，第三固定支架416的顶部转动连接有第三卡辊417，活动板405相对应第三固定支架416位置的底部固定安装有第四固定支架419，第四固定支架419的数量为两个，且两个第四固定支架419关于第三固定支架416中点的竖直轴线为对称轴对称设置，第四固定支架419的底部转动连接有第四卡辊418，第三卡辊417位于两个第四卡辊418的上方，第一卡辊413和第三卡辊417均分别传动连接在封闭橡胶膜410的内壁，第二卡辊414和第四卡辊418均分别传动连接在封闭橡胶膜410的表面，封闭橡胶膜410的内部设有压力油。

安装板411的两端均分别通过铰接座铰接有铰接臂420，铰接臂420远离安装板411位置的一端转动连接有塑形辊421，铰接臂420的数量为四个，且每两个铰接臂420为一组，两组铰接臂420关于安装板411中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且每组中两个铰接臂420平行设置，每组两个铰接臂420的中部均铰接有平衡臂422，第一固定支架412两端的直径、第一卡辊413的直径、第二卡辊414的直径、第二固定支架415底部的直径、第三固定支架416顶部的直径、第三卡辊417的直径、第四卡辊418的直径、第四固定支架419底部的直径、铰接臂420远离安装板411位置的一端直径以及塑形辊421的直径均相等，使得封闭橡胶膜410在与第一卡辊413、第二卡辊414、第四卡辊418、第三卡辊417和塑形辊421之间的传动不会产生缝隙，进而造成封闭橡胶膜410卡在缝隙造成无法转动的情况发生。

下压紧组件5包括两个第二传动辊501，且两个第二传动辊501分别位于两个第一传动辊401的正下方，两个第二传动辊501中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体1侧壁的中部，第二传动辊501的表面传动连接有第二传动带502，第二传动带502的顶部与第一传动带402的底部紧密贴合，第二传动带502的中部转动设有两个传动轴503，传动轴503的两端均分别转动连接有第二固定板504，且两个第二固定板504相对面一端的中部均固定安装有连接板505，传动轴503相对应两个第二固定板504之间位置的表面通过连接架固定安装有挤压管506，且挤压管506的表面与第二传动带502内壁的顶部紧密贴合，两个传动轴503的同一端均分别通过焊接的方式固定安装有第一伞齿轮507，且两个第一伞齿轮507的表面相啮合，其中一个传动轴503远离第一伞齿轮507位置的一端固定安装有第二伞齿轮508，第二伞齿轮508的表面啮合有第三伞齿轮509，且第三伞齿轮509由驱动电机驱动，挤压管506水平倾斜设置，且两个挤压管506关于连接板505中点的水平轴线为对称轴对称设置。

上压紧组件4内部的顶部设有用于调节铰接臂420张紧度的调节组件6，调节组件6包括调节辊601，且调节辊601中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体1侧壁的中部，调节辊601传动连接在第一传动带402内壁的顶部，调节辊601的两端均分别通过轴承转动连接有活动槽602，设备壳体1相对应活动槽602位置的侧壁开设有调节槽603，活动槽602的底部固定安装有阻尼弹簧604，且阻尼弹簧604固定安装在调节槽603内壁的底部。

驱动组件7包括链轮701，链轮701分别固定安装在两个第一传动辊401和两个第二传动辊501中心轴的同一端表面，水平相邻两个链轮701的表面均传动连接有链条702，其中一个链轮701的中部固定安装有第二伺服电机。

工作原理：在使用时，该发明通过第一伺服电机通电带动啮合齿轮202转动，并使得两个啮合齿轮202之间相啮合，进而使得啮合齿轮202带动复合辊201之间相对转动，并对铝箔纸进行复合操作，且经过复合后的铝箔纸通过输料口8被输送进压紧壳体3的内部，此时第二伺服电机通电带动链轮701转动，进而使得链轮701配合链条702带动第一传动辊401转动，并使得第一传动辊401带动第一传动带402传动，由于第二传动带502的顶部与第一传动带402的底部紧密贴合，这就使得当第一传动带402传动时会带动第二传动带502进行传动，配合第二传动辊501、链轮701和链条702，使得第二传动带502和第一传动带402可以稳定进行传动，从而为上压紧组件4和下压紧组件5的输送功能提供动力，且当第一传动带402和第二传动带502之间进行传动时，会使得第一传动带402配合第二传动带502带动复合后的铝箔纸向右端输送，在复合后的铝箔纸进行输送的同时在封闭橡胶膜410内部压力油重力的作用下，会使得压力油带动封闭橡胶膜410紧密贴合在第一传动带402内壁的底部，由于封闭橡胶膜410内部以及活动板405底部设置的第一卡辊413、第二卡辊414、第三卡辊417和第四卡辊418，使得可以对封闭橡胶膜410实现支撑的同时，使得封闭橡胶膜410还可以在其表面传动，这就使得封闭橡胶膜410在对第一传动带402的底部施加压力的同时可随着第一传动带402的传动发生传动，由于采用液压油施加压力的方式，会使得对复合后的铝箔纸施压的面积较大，同时施加压力的均较为均匀，可以对复合后铝箔纸进行均匀施压以实现对其进行塑形的目的，从而避免产生褶皱和气泡的情况发生，且当需要调节施加压力的大小时，通过电动推杆404拉伸带动活动板405向下移动，进而使得活动板405通过第二固定支架415和第四固定支架419，使得带动封闭橡胶膜410向下移动，进而使得封闭橡胶膜410的表面与第一传动带402内壁的底部贴合得更加紧密，同时第二固定支架415配合第四固定支架419会通过第一固定支架412和第三固定支架416带动安装板411向下移动，进而使得安装板411带动铰接臂420向下移动，由于封闭橡胶膜410的下降被第一传动带402所阻挡，这就使得铰接臂420转动并向两边撑开，且在平衡臂422的配合下，使得四个塑形辊421的中心始终位于同一水平线上，且当铰接臂420向两边撑开时，会使得铰接臂420带动塑形辊421将封闭橡胶膜410的两端撑开，进而使得封闭橡胶膜410的宽度更加，即增加了封闭橡胶膜410的施压面积，从而使得可以对复合后的铝箔纸实现更加均匀的施压，通过设置调节组件6，使得无论当封闭橡胶膜410向上移动还是向下移动时，调节辊601通过活动槽602在调节槽603的内壁配合阻尼弹簧604可以对第一传动带402的张紧度进行调节，使得第一传动带402始终处于紧绷状态，这就会封闭橡胶膜410对第一传动带402的挤压力经过第一传动带402的分散对复合后铝箔纸的施压更加的均匀，通过驱动电机带动第三伞齿轮509转动，进而使得第三伞齿轮509带动第二伞齿轮508转动，且当第二伞齿轮508转动时通过传动轴503与第一伞齿轮507相配合，使得两个传动轴503相向转动，且转动方向与第一传动带402和第二传动带502之间的夹角呈135°，这就使得第一固定板403通过挤压管506在第二传动带502的底部与第二传动带502的输送方向呈135°角转动，并使得挤压管506将旋转力通过第二传动带502复合后的铝箔纸传递，进而使得挤压管506会带动第二传动带502与第一传动带402贴合得更加紧密，同时呈135°角的旋转力，会将复合后的铝箔纸中的气泡或者褶皱向两端抚平，从而进一步避免褶皱和气泡的产生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝箔纸转移膜复合机，其特征在于：包括：

设备壳体（1），所述设备壳体（1）的一端内部设有完成对铝箔纸复合的复合组件（2），所述设备壳体（1）内壁的中部固定连接有压紧壳体（3）；

上压紧组件（4），设置在压紧壳体（3）内部的上方且采用液压的方式在复合后铝箔纸的上方对铝箔纸进行均匀压合，所述上压紧组件（4）包括两个第一传动辊（401），且两个第一传动辊（401）中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体（1）侧壁的中部，两个所述第一传动辊（401）关于压紧壳体（3）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两个所述第一传动辊（401）的表面均传动连接有第一传动带（402），所述设备壳体（1）相对应第一传动带（402）中部位置的内壁固定连接有第一固定板（403），所述第一固定板（403）的底部固定连接有电动推杆（404），所述电动推杆（404）的输出轴固定连接有活动板（405），所述活动板（405）的底部固定设有采用温和的方式对复合后铝箔纸进行压合的均压组件（41）；

所述均压组件（41）包括封闭橡胶膜（410），所述封闭橡胶膜（410）的内部设有安装板（411），所述安装板（411）两端的顶部均分别固定连接有多个第一固定支架（412），所述第一固定支架（412）顶部的两端均分别转动连接有第一卡辊（413），所述活动板（405）相对应两个第一卡辊（413）位置的底部固定连接有第二固定支架（415），所述第二固定支架（415）的底部转动连接有第二卡辊（414），且第二卡辊（414）位于第一卡辊（413）的下方，所述安装板（411）的顶部固定连接有第三固定支架（416），所述第三固定支架（416）的顶部转动连接有第三卡辊（417），所述活动板（405）相对应第三固定支架（416）位置的底部固定连接有第四固定支架（419），所述第四固定支架（419）的数量为两个，且两个第四固定支架（419）关于第三固定支架（416）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第四固定支架（419）的底部转动连接有第四卡辊（418），所述第三卡辊（417）位于两个第四卡辊（418）的上方，所述第一卡辊（413）和第三卡辊（417）均分别传动连接在封闭橡胶膜（410）的内壁，所述第二卡辊（414）和第四卡辊（418）均分别传动连接在封闭橡胶膜（410）的表面，所述封闭橡胶膜（410）的内部设有压力油，所述安装板（411）的两端均分别通过铰接座铰接有铰接臂（420），所述铰接臂（420）远离安装板（411）位置的一端转动连接有塑形辊（421），所述铰接臂（420）的数量为四个，且每两个铰接臂（420）为一组，两组所述铰接臂（420）关于安装板（411）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且每组中两个铰接臂（420）平行设置，每组两个所述铰接臂（420）的中部均铰接有平衡臂（422），所述第一固定支架（412）两端的直径、第一卡辊（413）的直径、第二卡辊（414）的直径、第二固定支架（415）底部的直径、第三固定支架（416）顶部的直径、第三卡辊（417）的直径、第四卡辊（418）的直径、第四固定支架（419）底部的直径、铰接臂（420）远离安装板（411）位置的一端直径以及塑形辊（421）的直径均相等；

下压紧组件（5），设置在压紧壳体（3）内壁的下方配合上压紧组件（4）可对复合后的铝箔纸进行输送，同时所述下压紧组件（5）用于采用与输送方向倾斜的一个输送挤压力在复合后铝箔纸下方将其内部的褶皱或气泡抚平；

驱动组件（7），设置在设备壳体（1）的一端且用于为上压紧组件（4）和下压紧组件（5）的传输功能提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸转移膜复合机，其特征在于：所述复合组件（2）包括对铝箔纸进行滚压复合的复合辊（201），所述复合辊（201）的数量为两个，两个所述复合辊（201）竖直上下设置，且铝箔纸位于两个复合辊（201）之间位置，所述复合辊（201）中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体（1）的中部，两个所述复合辊（201）的同一端均分别固定连接有啮合齿轮（202），且两个啮合齿轮（202）的表面相啮合，其中一个所述啮合齿轮（202）的中部固定连接有第一伺服电机，所述压紧壳体（3）相对应两个复合辊（201）之间位置的两端均分别开设有输料口（8），所述压紧壳体（3）为中部中空且前后两端为开口的结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔纸转移膜复合机，其特征在于：所述下压紧组件（5）包括两个第二传动辊（501），且两个第二传动辊（501）分别位于两个第一传动辊（401）的正下方，两个所述第二传动辊（501）中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体（1）侧壁的中部，所述第二传动辊（501）的表面传动连接有第二传动带（502），所述第二传动带（502）的顶部与第一传动带（402）的底部紧密贴合，所述第二传动带（502）的中部转动设有两个传动轴（503），所述传动轴（503）的两端均分别转动连接有第二固定板（504），且两个第二固定板（504）相对面一端的中部均固定连接有连接板（505），所述传动轴（503）相对应两个第二固定板（504）之间位置的表面固定连接有挤压管（506），且挤压管（506）的表面与第二传动带（502）内壁的顶部紧密贴合，两个所述传动轴（503）的同一端均分别固定连接有第一伞齿轮（507），且两个第一伞齿轮（507）的表面相啮合，其中一个所述传动轴（503）远离第一伞齿轮（507）位置的一端固定连接有第二伞齿轮（508），所述第二伞齿轮（508）的表面啮合有第三伞齿轮（509），且第三伞齿轮（509）由驱动电机驱动，所述挤压管（506）水平倾斜设置，且两个挤压管（506）关于连接板（505）中点的水平轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔纸转移膜复合机，其特征在于：所述上压紧组件（4）内部的顶部设有用于调节铰接臂（420）张紧度的调节组件（6），所述调节组件（6）包括调节辊（601），且调节辊（601）中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在设备壳体（1）侧壁的中部，所述调节辊（601）传动连接在第一传动带（402）内壁的顶部，所述调节辊（601）的两端均分别通过轴承转动连接有活动槽（602），所述设备壳体（1）相对应活动槽（602）位置的侧壁开设有调节槽（603），所述活动槽（602）的底部固定连接有阻尼弹簧（604），且阻尼弹簧（604）固定连接在调节槽（603）内壁的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔纸转移膜复合机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括链轮（701），所述链轮（701）分别固定连接在两个第一传动辊（401）和两个第二传动辊（501）中心轴的同一端表面，水平相邻两个链轮（701）的表面均传动连接有链条（702），其中一个所述链轮（701）的中部固定连接有第二伺服电机。

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