CN114538172B - 一种塑料膜制备平整机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料膜制备平整机械，属于塑料膜平整技术领域，包括安装架座，所述安装架座上连接有支架件，支架件包括正多边形侧板和底板，正多边形侧板前后对称连接在底板的前后端，且正多边形侧板的任意一条侧边与底板完全贴合连接，对称的正多边形侧板之间连接有第一整平组件和第二整平组件，二者数量的总合与正多边形侧板的边数相等且分别对应转动连接在正多边形侧板的角点处，对称的正多边形侧板之间连接有中心充气件。该塑料膜制备平整机械可同时对塑料膜纵向上的褶皱和横向上的褶皱进行有效的张紧整平处理，充分提高了塑料膜整平的效果，且通过柔性张紧整平和刚性张紧整平的组合，提高了塑料膜整平过程的可控性。

Description

一种塑料膜制备平整机械

技术领域

本发明涉及塑料膜平整技术领域，具体为一种塑料膜制备平整机械。

背景技术

塑料膜在制备的过程中通常需要对成型的塑料膜进行整平处理，通过整平处理使成型的塑料膜保持平整的状态，以便于对其进行打卷，避免因塑料膜的不平整而影响打卷的质量。

目前的平整机械主要是利用转动辊对塑料膜进行张紧整平，但其只能对塑料膜横向上的褶皱进行有效的整平，而无法对塑料膜纵向上的褶皱进行有效的整平，且现有的平整机械通常只是单一的通过转动辊进行整平处理，整平的能力有限，随着社会的发展，将逐渐无法满足日益精进的工艺要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料膜制备平整机械由以下具体技术手段所达成：包括安装架座和传送导向辊，传送导向辊转动连接在安装架座上，所述安装架座上连接有支架件，传送导向辊左右对称设置在支架件的两侧，支架件包括正多边形侧板和底板，正多边形侧板前后对称连接在底板的前后端，且正多边形侧板的任意一条侧边与底板完全贴合连接，对称的正多边形侧板之间连接有第一整平组件和第二整平组件，二者数量的总合与正多边形侧板的边数相等且分别对应转动连接在正多边形侧板的角点处，对称的正多边形侧板之间连接有中心充气件。

优选技术方案一：所述中心充气件包括柱形腔体，柱形腔体内对称滑动连接有调节板，其中任意一个调节板上开设有充气口，柱形腔体的轴侧面上开设有条形出气口，柱形腔体上对称套设有移动板，移动板与调节板一一对应，二者之间连接有隔离板，隔离板滑动连接在条形出气口内，移动板与相应的正多边形侧板之间连接有调节件，调节件用于调节移动板和正多边形侧板之间的间距，移动板上开设有供第一整平组件和第二整平组件移动的通槽。

优选技术方案二：对称的所述正多边形侧板之间连接有辅助整平组件，辅助整平组件包括与正多边形侧板相对应的正多边形架，正多边形架上转动连接有导向板，导向板沿着正多边形架的边设置，其中与正多边形侧板和底板贴合的侧边相对应的边上不设导向板，正多边形侧板之间滑动连接有与导向板一一对应的驱动条，驱动条通过齿轮与相应的导向板啮合，且相邻的导向板转动的方向相反。

优选技术方案三：所述正多边形架呈前后对称分布，驱动条包括工字型的驱动端和连接杆，驱动端通过连接杆前后滑动连接在正多边形侧板上，相应的导向板通过不完全齿轮啮合连接在驱动端上，且对称的导向板转动的方向相反。

优选技术方案四：所述第一整平组件和第二整平组件依次交替分布，第一整平组件包括充气辊件和主动辊，二者相互对应且两端分别转动连接在相应的正多边形侧板上，第二整平组件主转动辊和副转动辊，二者相互对应且两端分布转动连接在相应的正多边形侧板上。

优选技术方案五：所述充气辊件包括柱形增压腔、柱形充气套、安装座、连接通道和加热件，柱形充气套固定套接在柱形增压腔上，且二者通过连接通道相连通，柱形增压腔转动连接在安装座上，安装座连接在正多边形侧板上，加热件连接在连接通道内。

优选技术方案六：所述柱形增压腔包括刚性腔体，刚性腔体内对称滑动连接有活塞板，活塞板之间连接有自适应弹性件，其中任意一个活塞板上设置有进气口。

优选技术方案七：所述加热件与连接通道之间连接有密封盘，密封盘上对称插接有L形导向管。

本发明具备以下有益效果：1、该塑料膜制备平整机械通过支架件、第一整平组件、第二整平组件、中心充气件以及辅助整平组件的组合作用，同时对塑料膜纵向上的褶皱和横向上的褶皱进行有效的张紧整平处理，充分提高了塑料膜整平的效果，且通过柔性张紧整平和刚性张紧整平的组合，提高了塑料膜整平过程的可控性，在确保塑料膜整平效果的基础上，有效提高了整平处理的稳定性。

2、该塑料膜制备平整机械通过柱形腔体、调节板、充气口、条形出气口、移动板、隔离板和调节件的组合作用，在保证整平效果的基础上，使本发明不仅可以对不同宽度的塑料膜进行整平处理，同时可根据塑料膜宽度对拼接腔体以及可变充气腔的空间大小进行调节，避免相应空间过大造成资源的浪费，具有节能环保的优点。

3、该塑料膜制备平整机械通过正多边形架、导向板和驱动条的作用，使气流以横向移动的方式作用在塑料膜上，进一步对纵向上的褶皱进行抚平处理，且具有抚平效果好的优点，相应的提高了塑料膜的整体整平效果。

4、该塑料膜制备平整机械通过充气辊件、柱形充气套、安装座、连接通道、加热件以及主动辊的组合作用，进一步提高了塑料膜整平处理的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明对塑料膜进行整平处理时的结构状态示意图。

图3为本发明局部结构示意图。

图4为本发明中心充气件的结构示意图。

图5为本发明柱形增压腔和柱形充气套的结构示意图。

图6为本发明驱动条的结构示意图。

图7为本发明辅助整平组件的结构示意图。

图中：1、安装架座；2、传送导向辊；3、支架件；31、正多边形侧板；32、底板；4、第一整平组件；41、充气辊件；411、柱形增压腔；4111、刚性腔体；4112、活塞板；4113、自适应弹性件；4114、进气口；412、柱形充气套；413、安装座；414、连接通道；415、加热件；42、主动辊；5、第二整平组件；51、主转动辊；52、副转动辊；6、中心充气件；61、柱形腔体；62、调节板；63、充气口；64、条形出气口；65、移动板；66、隔离板；67、调节件；7、辅助整平组件；71、正多边形架；72、导向板；73、驱动条；8、密封盘；9、L形导向管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种塑料膜制备平整机械，包括安装架座1和传送导向辊2，传送导向辊2转动连接在安装架座1上，安装架座1上连接有支架件3，传送导向辊2左右对称设置在支架件3的两侧，支架件3包括正多边形侧板31和底板32，正多边形侧板31前后对称连接在底板32的前后端，且正多边形侧板31的任意一条侧边与底板32完全贴合连接，对称的正多边形侧板31之间连接有依次交替分布第一整平组件4和第二整平组件5，二者数量的总合与正多边形侧板31的边数相等且分别对应转动连接在正多边形侧板31的角点处，对称的正多边形侧板31之间连接有中心充气件6，在整平的过程中，塑料膜由右侧的传送导向辊2进入整平区域，经过整平处理之后再由左侧的传送导向辊2出来，如图3所示，在整平区域内，首先通过第一整平组件4和第二整平组件5对塑料膜进行刚性的张紧整平，与此同时，经过第一整平组件4和第二整平组件5的塑料膜与底板32和正多边形侧板31组成了一个拼接的腔体，利用中心充气件6持续的向拼接的腔体内充气在拼接的腔体内产生一定的气压，利用气压对塑料膜进行柔性的张紧整平，不仅可以对塑料膜横向上的褶皱进行张紧整平处理，同时也可以对塑料膜纵向上的褶皱进行有效的张紧整平处理，充分提高了塑料膜整平的效果，且通过柔性张紧整平和刚性张紧整平的组合，提高了塑料膜整平过程的可控性，在确保塑料膜整平效果的基础上，有效提高了整平处理的稳定性，其中，塑料膜与底板32以及正多边形侧板31之间保持一定的间隙，在不影响腔体内气压的基础上，避免塑料膜与二者接触。

参阅图2、图3和图4，中心充气件6包括柱形腔体61，柱形腔体61内对称滑动连接有调节板62，柱形腔体61和调节板62之间形成了一个可变的充气腔，其中任意一个调节板62上开设有充气口63，柱形腔体61的轴侧面上开设有条形出气口64，条形出气口64沿着柱形腔体61的轴侧面均匀分布，柱形腔体61上对称套设有移动板65，移动板65与调节板62一一对应，二者之间连接有隔离板66，隔离板66滑动连接在条形出气口64内，移动板65与相应的正多边形侧板31之间连接有调节件67，调节件67用于调节移动板65和正多边形侧板31之间的间距，移动板65上开设有供第一整平组件4和第二整平组件5移动的通槽，在整平处理的过程中，外部装置通过充气口63向可变的充气腔内充气，气体经过可变的充气腔后由条形出气口64进入拼接的腔体内，并在拼接的腔体内产生一定的气压，其中，通过调节件67对移动板65和相应正多边形侧板31之间间距的调节，控制拼接腔体的空间大小，使其可以适应不同宽度的塑料膜，同时，在调节拼接腔体控制大小的过程中，移动板65通过隔离板66同步的带动调节板62移动，对可变充气腔的空间大小进行控制，使本发明不仅可以对不同宽度的塑料膜进行整平处理，同时可根据塑料膜宽度对拼接腔体以及可变充气腔的空间大小进行调节，避免相应空间过大造成资源的浪费，具有节能环保的优点，其中，调节件67可以是螺纹杆，通过转动螺纹杆控制正多边形侧板31和移动板65之间的距离。

参阅图1、图4和图6，对称的正多边形侧板31之间连接有辅助整平组件7，辅助整平组件7包括与正多边形侧板31相对应的正多边形架71，正多边形架71上转动连接有导向板72，导向板72沿着正多边形架71的边设置，其中与正多边形侧板31和底板32贴合的侧边相对应的边上不设导向板72，正多边形侧板31之间前后滑动连接有与导向板72一一对应的驱动条73，驱动条73通过不完全齿轮与相应的导向板72啮合，且相邻的导向板72转动的方向相反，在整平处理的过程中，通过驱动条73前后滑动带动与其啮合的导向板72做前后方向的往复转动运动，通过导向板72的转动对拼接腔体内的气流进行导向，使气流以横向移动的方式作用在塑料膜上，进一步对纵向上的褶皱进行抚平处理。

参阅图4、图6和图7，正多边形架71呈前后对称分布，驱动条73包括工字型的驱动端和连接杆，驱动端通过连接杆前后滑动连接在正多边形侧板31上，相应的导向板72通过不完全齿轮啮合连接在驱动端上，且对称的导向板72转动的方向相反，如图7所示，在驱动条73前后滑动的过程中，工字型的驱动端同步的带动对称的导向板72持续的向相反的方向转动，相应的控制气流从中间向前后两个方向流动，进一步提高了塑料膜纵向褶皱的抚平效果，相应的提高了塑料膜的整体整平效果。

参阅图3，第一整平组件4包括充气辊件41和主动辊42，二者相互对应且两端分别转动连接在相应的正多边形侧板31上，第二整平组件5主转动辊51和副转动辊52，二者相互对应且两端分布转动连接在相应的正多边形侧板31上，利用充气辊件41和主动辊42的相对转动对经过的塑料膜进行张紧整平处理，其中充气辊件41为外表面光滑的柱形气囊件，主动辊42为刚性的滚轴，在转动的过程中，充气辊件41施加在塑料膜上的整平力为柔性，主动辊42施加在塑料膜上的整平力为刚性，通过二者的结合，在保证整平效果的基础上，提高了整平过程的包容度，可有效避免塑料膜因薄厚差异等原因而影响整平过程的稳定性以及整平的质量。

参阅图3和图5，充气辊件41包括柱形增压腔411、柱形充气套412、安装座413、连接通道414和加热件415，柱形充气套412固定套接在柱形增压腔411上，且二者通过连接通道414相连通，柱形增压腔411转动连接在安装座413上，安装座413连接在正多边形侧板31上，加热件415连接在连接通道414内，在塑料膜整平的过程中，通过柱形增压腔411自动的向柱形充气套412内进行充气以确保柱形充气套412内气压的稳定性，且利用加热件415对柱形充气套412内的气体进行加热，使柱形充气套412具有一定的温度，在整平的过程中，对塑料膜进行预热，相应的提高了整平处理的效果。

参阅图5，柱形增压腔411包括刚性腔体4111，刚性腔体4111内对称滑动连接有活塞板4112，活塞板4112之间连接有自适应弹性件4113，其中任意一个活塞板4112上设置有进气口4114，利用外部充气装置通过进气口4114向刚性腔体4111内充气，当柱形充气套412内的气压降低的时候，在自适应弹性件4113的作用下带动活塞板4112滑动压缩刚性腔体4111的空间达到提高气压的目的。

参阅图5，加热件415与连接通道414之间连接有密封盘8，密封盘8上对称插接有L形导向管9，如图5所示，L形导向管9沿着柱形充气套412的轴向将刚性腔体4111内的气体充入柱形充气套412内，可避免气体在充入柱形充气套412内的时候直接作用在柱形充气套412的轴侧面上，相应的提高了柱形充气套412轴侧面状态的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料膜制备平整机械，包括安装架座（1）和传送导向辊（2），传送导向辊（2）转动连接在安装架座（1）上，其特征在于：所述安装架座（1）上连接有支架件（3），传送导向辊（2）左右对称设置在支架件（3）的两侧，支架件（3）包括正多边形侧板（31）和底板（32），正多边形侧板（31）前后对称连接在底板（32）的前后端，且正多边形侧板（31）的任意一条侧边与底板（32）完全贴合连接，对称的正多边形侧板（31）之间连接有第一整平组件（4）和第二整平组件（5），二者数量的总合与正多边形侧板（31）的边数相等且分别对应转动连接在正多边形侧板（31）的角点处，对称的正多边形侧板（31）之间连接有中心充气件（6）；

对称的所述正多边形侧板（31）之间连接有辅助整平组件（7），辅助整平组件（7）包括与正多边形侧板（31）相对应的正多边形架（71），正多边形架（71）上转动连接有导向板（72），导向板（72）沿着正多边形架（71）的边设置，其中与正多边形侧板（31）和底板（32）贴合的侧边相对应的边上不设导向板（72），正多边形侧板（31）之间滑动连接有与导向板（72）一一对应的驱动条（73），驱动条（73）通过齿轮与相应的导向板（72）啮合，且相邻的导向板（72）转动的方向相反；

所述正多边形架（71）呈前后对称分布，驱动条（73）包括工字型的驱动端和连接杆，驱动端通过连接杆前后滑动连接在正多边形侧板（31）上，相应的导向板（72）通过不完全齿轮啮合连接在驱动端上，且对称的导向板（72）转动的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜制备平整机械，其特征在于：所述中心充气件（6）包括柱形腔体（61），柱形腔体（61）内对称滑动连接有调节板（62），其中任意一个调节板（62）上开设有充气口（63），柱形腔体（61）的轴侧面上开设有条形出气口（64），柱形腔体（61）上对称套设有移动板（65），移动板（65）与调节板（62）一一对应，二者之间连接有隔离板（66），隔离板（66）滑动连接在条形出气口（64）内，移动板（65）与相应的正多边形侧板（31）之间连接有调节件（67），调节件（67）用于调节移动板（65）和正多边形侧板（31）之间的间距，移动板（65）上开设有供第一整平组件（4）和第二整平组件（5）移动的通槽。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种塑料膜制备平整机械，其特征在于：所述第一整平组件（4）和第二整平组件（5）依次交替分布，第一整平组件（4）包括充气辊件（41）和主动辊（42），二者相互对应且两端分别转动连接在相应的正多边形侧板（31）上，第二整平组件（5）主转动辊（51）和副转动辊（52），二者相互对应且两端分布转动连接在相应的正多边形侧板（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜制备平整机械，其特征在于：所述充气辊件（41）包括柱形增压腔（411）、柱形充气套（412）、安装座（413）、连接通道（414）和加热件（415），柱形充气套（412）固定套接在柱形增压腔（411）上，且二者通过连接通道（414）相连通，柱形增压腔（411）转动连接在安装座（413）上，安装座（413）连接在正多边形侧板（31）上，加热件（415）连接在连接通道（414）内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜制备平整机械，其特征在于：所述柱形增压腔（411）包括刚性腔体（4111），刚性腔体（4111）内对称滑动连接有活塞板（4112），活塞板（4112）之间连接有自适应弹性件（4113），其中任意一个活塞板（4112）上设置有进气口（4114）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料膜制备平整机械，其特征在于：所述加热件（415）与连接通道（414）之间连接有密封盘（8），密封盘（8）上对称插接有L形导向管（9）。

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