CN219095946U - 一种可调节功能膜干式复合机压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节功能膜干式复合机压合装置，涉及复合机领域。包括架体，架体的左右两侧表面均开设有开口，两个开口的内部均设置有两个移动板，两个相对应的移动板的相对一侧表面共同转动连接有安装杆，两个安装杆的表面均固定连接有压膜辊，两个安装杆的右端均贯穿右侧的移动板的左侧表面至其右侧表面，两个安装杆的右端均固定连接有传动链轮。本实用新型通过设置两个可以进行调节距离的压膜辊，从而使得压膜辊之间的距离方便根据具体需要进行压膜的厚度进行调整，并且在使用的时候采用第一链条进行连接，从而使得第一链条在使用的过程中不需要进行更换，使得第一链条始终处于被拉直的状态，方便操作人员进行操作。

Description

一种可调节功能膜干式复合机压合装置

技术领域

本实用新型涉及复合机领域，特别涉及一种可调节功能膜干式复合机压合装置。

背景技术

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，其工艺就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较。

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

在对膜进行压合的时候，由于需要进行压合的膜的厚度不同，从而需要根据指定的膜的厚度对压膜辊之间的距离进行调整，但是现有的压膜辊大多之间的驱动方式是采用齿轮进行啮合的，从而在调整亚膜辊之间的距离时，距离过大容易导致齿轮之间的啮合不够紧密，从而在使用的时候，压膜不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节功能膜干式复合机压合装置，以解决上述背景技术中提出的在对膜进行压合的时候，由于需要进行压合的膜的厚度不同，从而需要根据指定的膜的厚度对压膜辊之间的距离进行调整，但是现有的压膜辊大多之间的驱动方式是采用齿轮进行啮合的，从而在调整亚膜辊之间的距离时，距离过大容易导致齿轮之间的啮合不够紧密，从而在使用的时候，压膜不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体，所述架体的左右两侧表面均开设有开口，两个所述开口的内部均设置有两个移动板，两个相对应的所述移动板的相对一侧表面共同转动连接有安装杆，两个所述安装杆的表面均固定连接有压膜辊，两个所述安装杆的右端均贯穿右侧的移动板的左侧表面至其右侧表面，两个所述安装杆的右端均固定连接有传动链轮，所述架体右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有内螺纹移动块，两个所述内螺纹移动块的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮，所述架体右侧表面的上侧通过第二转轴转动连接有固定链轮，两个所述移动链轮的表面和传动链轮的表面以及固定链轮的表面共同通过第一链条转动连接。

优选的，两个所述凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均与内螺纹移动块的内壁螺纹连接，所述架体右侧表面位于开口的前后两侧均开设有第一空腔，两个所述螺纹杆的相对一端均贯穿凹槽内壁的相对一侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下侧表面均固定连接有转杆。

优选的，两个所述凹槽内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与内螺纹移动块的上侧表面滑动连接。

优选的，两个所述开口内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有双向丝杆，多个所述移动板上侧表面的前后两侧均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内壁均与相对应的双向丝杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述架体下侧表面的左右两侧均开设有第二空腔，多个所述双向丝杆的下端均贯穿开口内壁的下侧至第二空腔的内部，两个所述转杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部，多个所述双向丝杆的下端和转杆的下端均固定连接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的前后两端均通过轴承分别与第二空腔内壁的前后两侧转动连接。

优选的，所述架体前侧表面的下侧开设有第三空腔，两个所述蜗杆的前端均贯穿第二空腔内壁的前侧至第三空腔的内部，两个所述蜗杆的前端均固定连接有驱动链轮，两个所述驱动链轮的表面共同通过第二链条转动连接，所述第三空腔内壁前侧的右方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与右侧的驱动链轮的前侧表面固定连接。

优选的，所述架体右侧表面的上侧固定连接有安装架，所述安装架的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装架的右侧表面至其内部，所述第二电机的输出端与固定链轮的右侧表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置架体、移动板、安装杆、压膜辊、传动链轮、内螺纹移动块、移动链轮、固定链轮，本实用新型通过设置两个可以进行调节距离的压膜辊，从而使得压膜辊之间的距离方便根据具体需要进行压膜的厚度进行调整，并且在使用的时候采用第一链条进行连接，从而使得第一链条在使用的过程中不需要进行更换，使得第一链条始终处于被拉直的状态，方便操作人员进行操作。

2、通过设置螺纹杆、内螺纹移动块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，在螺纹杆的作用下，使得两侧的内螺纹移动块方便带动移动链轮进行移动，可以对第一链条进行拉动，从而将第一链条拉直，并且两个螺纹杆的转动方向相反，通过设置安装杆通过设置压膜辊通过设置架体、转杆、双向丝杆、蜗轮、蜗杆，在蜗轮和蜗杆的作用下，方便带动所有的转杆和双向丝杆进行同时转动，从而使得传动链轮和移动链轮进行同时移动。

3、通过设置内螺纹移动块通过设置移动链轮。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型整体右侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型压膜辊立体结构示意图。

图4为本实用新型内螺纹移动块立体结构示意图。

图中：1、架体；2、移动板；3、安装杆；4、压膜辊；5、传动链轮；6、内螺纹移动块；7、移动链轮；8、固定链轮；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、双向丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、驱动链轮；17、第一电机；18、安装架；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体1，架体1的左右两侧表面均开设有开口，两个开口的内部均设置有两个移动板2，两个相对应的移动板2的相对一侧表面共同转动连接有安装杆3，两个安装杆3的表面均固定连接有压膜辊4，两个安装杆3的右端均贯穿右侧的移动板2的左侧表面至其右侧表面，两个安装杆3的右端均固定连接有传动链轮5，架体1右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有内螺纹移动块6，两个内螺纹移动块6的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮7，架体1右侧表面的上侧通过第二转轴转动连接有固定链轮8，两个移动链轮7的表面和传动链轮5的表面以及固定链轮8的表面共同通过第一链条转动连接，本实用新型通过设置两个可以进行调节距离的压膜辊4，从而使得压膜辊4之间的距离方便根据具体需要进行压膜的厚度进行调整，并且在使用的时候采用第一链条进行连接，从而使得第一链条在使用的过程中不需要进行更换，使得第一链条始终处于被拉直的状态，方便操作人员进行操作。

如图1和图2所示，两个凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的杆壁均与内螺纹移动块6的内壁螺纹连接，架体1右侧表面位于开口的前后两侧均开设有第一空腔，两个螺纹杆9的相对一端均贯穿凹槽内壁的相对一侧至第一空腔的内部，两个螺纹杆9的相对一端均固定连接有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11的下侧表面均固定连接有转杆12，在螺纹杆9的作用下，使得两侧的内螺纹移动块6方便带动移动链轮7进行移动，可以对第一链条进行拉动，从而将第一链条拉直，并且两个螺纹杆9的转动方向相反，两个凹槽内壁的上侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均通过滑块与内螺纹移动块6的上侧表面滑动连接，在滑槽的作用下，使得内螺纹移动块6在移动的时候保持稳定。

如图1和图2所示，两个开口内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有双向丝杆13，多个移动板2上侧表面的前后两侧均开设有螺纹口，多个螺纹口的内壁均与相对应的双向丝杆13的杆壁螺纹连接，在双向丝杆13的作用下，使得两个移动板2进行相对应的移动，从而使得两个压膜辊4相互靠近或者远离，架体1下侧表面的左右两侧均开设有第二空腔，多个双向丝杆13的下端均贯穿开口内壁的下侧至第二空腔的内部，两个转杆12的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部，多个双向丝杆13的下端和转杆12的下端均固定连接有蜗轮14，多个蜗轮14的一侧表面共同啮合连接有蜗杆15，两个蜗杆15的前后两端均通过轴承分别与第二空腔内壁的前后两侧转动连接，在蜗轮14和蜗杆15的作用下，方便带动所有的转杆12和双向丝杆13进行同时转动，从而使得传动链轮5和移动链轮7进行同时移动。

如图1和图2所示，架体1前侧表面的下侧开设有第三空腔，两个蜗杆15的前端均贯穿第二空腔内壁的前侧至第三空腔的内部，两个蜗杆15的前端均固定连接有驱动链轮16，两个驱动链轮16的表面共同通过第二链条转动连接，第三空腔内壁前侧的右方固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端与右侧的驱动链轮16的前侧表面固定连接，在第一电机17的作用下，通过第二链条带动两个蜗杆15上的驱动链轮16进行同时转动，从而使得所有的双向丝杆13和转杆12同时进行转动，架体1右侧表面的上侧固定连接有安装架18，安装架18的右侧表面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿安装架18的右侧表面至其内部，第二电机19的输出端与固定链轮8的右侧表面固定连接，在第二电机19恶的作用下，带动上方的固定链轮8下降转动，从而带动第一链条进行移动，使得压膜辊4进行转动。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置接通外接电源，在需要对两个压膜辊4之间的距离进行调整的时候，启动第一电机17，使得第一电机17带动其中一个驱动链轮16进行转动，从而在第二链条的带动下，使得两个蜗杆15同时进行转动，从而蜗杆15带动双向丝杆13上的蜗轮14进行转动，使得所有的双向丝杆13进行转动，带动移动板2进行移动，移动板2，两个移动板2之间的压膜辊4相互靠近，从而调整两个压膜辊4之间压膜的距离；

同时在蜗杆15转动的时候，蜗杆15带动转杆12上的蜗轮14进行转动，使得转杆12进行转动，转杆12通过第二锥齿轮11带动螺纹杆9上的第一锥齿轮10进行转动，从而使得两个螺纹杆9转动方向相反，使得两个内螺纹移动块6移动的方向相反，两个移动链轮7的移动和传动链轮5的移动带动第一链条处于拉直的状态，在启动第二电机19的时候，第二电机19带动固定链轮8进行转动，从而通过第一链条的带动使得传动链轮5和移动链轮7进行转动，从而使得两个压膜辊4进行相对方向的转动，对膜进行压紧传送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的左右两侧表面均开设有开口，两个所述开口的内部均设置有两个移动板（2），两个相对应的所述移动板（2）的相对一侧表面共同转动连接有安装杆（3），两个所述安装杆（3）的表面均固定连接有压膜辊（4），两个所述安装杆（3）的右端均贯穿右侧的移动板（2）的左侧表面至其右侧表面，两个所述安装杆（3）的右端均固定连接有传动链轮（5），所述架体（1）右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有内螺纹移动块（6），两个所述内螺纹移动块（6）的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮（7），所述架体（1）右侧表面的上侧通过第二转轴转动连接有固定链轮（8），两个所述移动链轮（7）的表面和传动链轮（5）的表面以及固定链轮（8）的表面共同通过第一链条转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：两个所述凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）的杆壁均与内螺纹移动块（6）的内壁螺纹连接，所述架体（1）右侧表面位于开口的前后两侧均开设有第一空腔，两个所述螺纹杆（9）的相对一端均贯穿凹槽内壁的相对一侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆（9）的相对一端均固定连接有第一锥齿轮（10），两个所述第一锥齿轮（10）的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮（11），两个所述第二锥齿轮（11）的下侧表面均固定连接有转杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：两个所述凹槽内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与内螺纹移动块（6）的上侧表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：两个所述开口内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有双向丝杆（13），多个所述移动板（2）上侧表面的前后两侧均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内壁均与相对应的双向丝杆（13）的杆壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：所述架体（1）下侧表面的左右两侧均开设有第二空腔，多个所述双向丝杆（13）的下端均贯穿开口内壁的下侧至第二空腔的内部，两个所述转杆（12）的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部，多个所述双向丝杆（13）的下端和转杆（12）的下端均固定连接有蜗轮（14），多个所述蜗轮（14）的一侧表面共同啮合连接有蜗杆（15），两个所述蜗杆（15）的前后两端均通过轴承分别与第二空腔内壁的前后两侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：所述架体（1）前侧表面的下侧开设有第三空腔，两个所述蜗杆（15）的前端均贯穿第二空腔内壁的前侧至第三空腔的内部，两个所述蜗杆（15）的前端均固定连接有驱动链轮（16），两个所述驱动链轮（16）的表面共同通过第二链条转动连接，所述第三空腔内壁前侧的右方固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端与右侧的驱动链轮（16）的前侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：所述架体（1）右侧表面的上侧固定连接有安装架（18），所述安装架（18）的右侧表面固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端贯穿安装架（18）的右侧表面至其内部，所述第二电机（19）的输出端与固定链轮（8）的右侧表面固定连接。

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