CN211490441U - 一种全自动门芯板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动门芯板成型机，包括机体、限位机构、送料机构、压料机构、切料机构、卸料机构和配电柜，所述限位机构设置在机体顶部的左侧，所述压料机构设置在机体的右侧，所述送料机构设置在限位机构与压料机构之间，所述切料机构设置在压料机构的右侧。本实用新型涉及门芯板成型机技术领域。该全自动门芯板成型机，通过设置自动卸料机构，在对门芯板进行卸料的时候，通过液压伸缩器将转动板撑起，使得转动板开始转动，通过转动板的转动，使得其顶部的门芯板受到反转力作用，运动至地面上，实现卸料，代替了传统人工卸料，大大节省了人力资源，实现自动化卸料，使得工作人员在使用设备时候能够更加轻松。

Description

一种全自动门芯板成型机

技术领域

本实用新型涉及门芯板成型机技术领域，具体为一种全自动门芯板成型机。

背景技术

门芯板是一种用于填充在木质门、防盗门等等门中的填充材料板，用于增加门板的一些特性，门芯板按照它的材质不同，其起到的功能作用也不尽相同，日常生活中常见的防火门、防盗门等都是填充了相关性质的门芯板。

而在门芯板的制作加工过程中，需要使用到门芯板成型机，通过门芯板成型机自动加工成型门芯板，而现有的门芯板成型机在对已经加工好的门芯板进行卸料的时候，一般是通过人工将门芯板从机器上搬运下来，操作起来比较费力，长时间人工进行卸料容易造成工作人员体力不支，可能存在误伤的隐患，另外传统的成型机上的送料机构中两个转动辊轴之间的距离是固定不变的，并不能始终与材料板接触，起到很好的限位作用，使得材料板在移动的时候不能保持稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动门芯板成型机，解决了现有的门芯板成型机通过人工进行卸料，操作起来费时费力，可能存在误伤的隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动门芯板成型机，包括机体、限位机构、送料机构、压料机构、切料机构、卸料机构和配电柜，所述限位机构设置在机体顶部的左侧，所述压料机构设置在机体的右侧，所述送料机构设置在限位机构与压料机构之间，所述切料机构设置在压料机构的右侧，所述卸料机构通过伸缩杆与机体的右侧固定连接。

送料机构、压料机构、切料机构和卸料机构分别与设备中的控制器相连接，通过控制器对各机构进行控制，可以对机构中的参数进行调节，限位机构是对板材放入机器之前位置的限位，保证进入机器中的板材能够在指定轨道上移动。

进一步地，所述限位机构包括两个螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两侧分别螺纹连接有第一限位板和第二限位板。

两个螺纹杆分别与机体顶部的左侧平行设置，并通过固定块与机体的顶部转动连接。

进一步地，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮外表面的一侧通过链条传动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把。

摇把与左侧螺纹杆固定连接，通过转动摇把，可以带动螺纹杆转动。

进一步地，所述送料机构包括液压马达、从动辊轴和两个转动丝杆，所述液压马达输出轴的一端且位于从动辊轴的上方固定连接有主动辊轴，两个所述转动丝杆的外表面均通过连接块与从动辊轴的两侧螺纹连接。

液压马达与设备中的电源输出设备连接，通过液压马达转动，可以带动主动辊轴转动。

进一步地，所述转动丝杆的外表面套接有传动轮，且两个所述传动轮外表面的一侧通过传送带传动连接，所述转动丝杆的顶端固定连接有调节转把。

传动轮与转动丝杆的外表面固定连接。

进一步地，所述卸料机构包括支架，所述支架的顶部转动连接有转动板，所述支架上固定连接有连接板。

支架和转动板均为金属材质。

进一步地，所述连接板的顶部设置有液压伸缩器，且所述液压伸缩器的顶端于所述转动板的底部转动连接，所述支架的底部设置有滚轮。

支架和转动板均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动门芯板成型机，通过设置自动卸料机构，在对门芯板进行卸料的时候，通过液压伸缩器将转动板撑起，使得转动板开始转动，通过转动板的转动，使得其顶部的门芯板受到反转力作用，运动至地面上，实现卸料，代替了传统人工卸料，大大节省了人力资源，实现自动化卸料，从而加快了卸料速度，使得工作人员在使用设备时更加轻松；

通过设置可以调节的送料机构，通过调节从动辊轴与主动辊轴之间的距离，使得加工的材料始终能够与两个辊轴保持紧密贴合，对材料板起到很好的限位作用，使得材料板在移动的时候保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型整体结构的右视图；

图4为本实用新型整体结构的左视图；

图5为图1所示的限位机构的结构示意图；

图6为图1所示的卸料机构的结构示意图；

图7为图1所示的送料机构的结构示意图。

图中：1-机体、2-限位机构、21-螺纹杆、22-第一限位板、23-第二限位板、24-齿轮、25-摇把、3-送料机构、31-液压马达、32-从动辊轴、33-转动丝杆、34-主动辊轴、35-传动轮、36-调节转把、4-压料机构、5-切料机构、 6-卸料机构、61-支架、62-转动板、63-连接板、64-液压伸缩器、7-配电柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动门芯板成型机，包括机体1、限位机构2、送料机构3、压料机构4、切料机构5、卸料机构 6和配电柜7，所述限位机构2设置在机体1顶部的左侧，所述压料机构4设置在机体1的右侧，所述送料机构3设置在限位机构2与压料机构4之间，所述切料机构5设置在压料机构4的右侧，所述卸料机构6通过伸缩杆与机体1的右侧固定连接。

送料机构3、压料机构4、切料机构5和卸料机构6分别与设备中的控制器相连接，通过控制器对各机构进行控制，可以对机构中的参数进行调节，限位机构2是对板材放入机器之前位置的限位，保证进入机器中的板材能够在指定轨道上移动，送料机构3通过与板材接触，可以带动板材向机器内部移动，卸料机构6是对成型之后的门芯板进行卸料，代替人工去进行操作，节约了一定的人力输出，使得卸料更加方便，在卸料的时候通过伸缩杆带动卸料机构6向远离机体1的方向移动，将门芯板送到指定的卸料位置进行卸料。

压料机构包括压料架、压料油缸、上模具和下模具，压料油缸安装在压料架的上部中间位置，上模具和下模具设置在压料油缸下方，下模具与压料架固定连接，上模具与压料油缸相连接，上模具两侧与压料架之间滑动连接；在上模具后表面两端分别设置有齿条，相对应的压料架上设置有一根转轴，转轴两端安装有齿轮，齿轮分别与前述齿条相啮合；在压料架上安装有检测上模具的压料传感器；

切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上，切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料口与水平之间设置有一定倾斜角，倾斜角为度；切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。

所述限位机构2包括两个螺纹杆21，所述螺纹杆21外表面的两侧分别螺纹连接有第一限位板22和第二限位板23。

两个螺纹杆21分别与机体1顶部的左侧平行设置，并通过固定块与机体 1的顶部转动连接，第一限位板22和第二限位板23内部的左右两侧分别与两个螺纹杆21的外表面螺纹连接，两个限位板的内部均设置有与螺纹杆21相适配的螺纹，两个螺纹杆21的表面同时设置有两个螺纹相反的螺纹，实现在螺纹杆21转动的时候，可以使得两个限位板22同时向相反的方向移动。

两个所述螺纹杆21的一端均固定连接有齿轮24，且两个所述齿轮24外表面的一侧通过链条传动连接，所述螺纹杆21的一端固定连接有摇把25。

摇把25与左侧螺纹杆21固定连接，通过转动摇把25，可以带动螺纹杆 21转动，并在齿轮24和链条的作用下实现两个螺纹杆21同时转动，相较于传统设备中的多个调节旋钮的方式，操作更加简单。

所述送料机构3包括液压马达31、从动辊轴32和两个转动丝杆33，所述液压马达31输出轴的一端且位于从动辊轴32的上方固定连接有主动辊轴 34，两个所述转动丝杆33的外表面均通过连接块与从动辊轴34的两侧螺纹连接。

液压马达31与设备中的电源输出设备连接，通过液压马达31转动，可以带动主动辊轴32转动，实现对板材的转移输送，两个转动丝杆33在机体1 顶部的前后两侧对称设置，通过转动调节摇把35可以带动转动丝杆33转动，使得从动辊轴34上下移动。

所述转动丝杆33的外表面套接有传动轮35，且两个所述传动轮35外表面的一侧通过传送带传动连接，所述转动丝杆33的顶端固定连接有调节转把 36。

传动轮35与转动丝杆33的外表面固定连接，通过转动丝杆33转动，并在传动轮35和皮带的共同作用下，使得两个转动丝杆33可以同时转动。

所述卸料机构6包括支架61，所述支架61的顶部转动连接有转动板62，所述支架61上固定连接有连接板63。

支架61和转动板62均为金属材质，连接板63位于支架61上四个支撑杆之间，用于放置液压伸缩器64，并对支架61起到加固作用。

所述连接板63的顶部设置有液压伸缩器64，且所述液压伸缩器64的顶端于所述转动板62的底部转动连接，所述支架61的底部设置有滚轮65。

通过液压伸缩器64伸缩，对转动板62实现翻转，通过转动板62的翻转可以将其顶部的门芯板进行卸料，滚轮65共设置有四个，分别与支架61上的的四个支撑杆的底部焊接，同时还设有与支架61相适配的轨道，对支架61 进行限位，在卸料的时候，通过机器左侧的伸缩杆推动支架61向远离机体1 的方向移动，使得支架61可以移动至指定的卸料位置。

工作原理：

当需要加工门芯板的时候，首先根据材料板的宽度需要调节限位结构2，通过转动摇把25，使得左侧螺纹杆21转动，通过螺纹杆21转动，可以同时带动齿轮24转动，通过齿轮24转动可以带动右侧螺纹杆21同时进行转动，随着两个螺纹杆21同时进行转动，可以带动第一限位板22和第二限位板23 相互靠近，直至两者距离与所要加工的板材宽度相适配，对板材起到有效的限位作用；

之后开始调节送料机构3中两个辊轴之间的距离，通过转动调节转把36，使得转动丝杆33同时转动，通过转动丝杆33转动可以带动传动轮35进行转动，并在传送带的作用下，同时带动另一个转动丝杆33进行转动，在两个转动丝杆33共同转动下，可以带动从动辊轴32移动，直至从动辊轴32与主动辊轴34之间的距离与加工板材厚度相适配；

然后开始启动设备的开关，对板材进行加工处理，板材由限位机构2进入，之后通过送料机构3带动板材移动，然后板材移动至压料机构4处，对板材进行挤压成型，接着再通过切料机构5对成型的材料板进行切割，最后板材被转移至卸料机构6将成型的门芯板卸下去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动门芯板成型机，包括机体(1)、限位机构(2)、送料机构(3)、压料机构(4)、切料机构(5)、卸料机构(6)和配电柜(7)，其特征在于：所述限位机构(2)设置在机体(1)顶部的左侧，所述压料机构(4)设置在机体(1)的右侧，所述送料机构(3)设置在限位机构(2)与压料机构(4)之间，所述切料机构(5)设置在压料机构(4)的右侧，所述卸料机构(6)通过伸缩杆与机体(1)的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：所述限位机构(2)包括两个螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)外表面的两侧分别螺纹连接有第一限位板(22)和第二限位板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：两个所述螺纹杆(21)的一端均固定连接有齿轮(24)，且两个所述齿轮(24)外表面的一侧通过链条传动连接，所述螺纹杆(21)的一端固定连接有摇把(25)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：所述送料机构(3)包括液压马达(31)、从动辊轴(32)和两个转动丝杆(33)，所述液压马达(31)输出轴的一端且位于从动辊轴(32)的上方固定连接有主动辊轴(34)，两个所述转动丝杆(33)的外表面均通过连接块与从动辊轴(32)的两侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：所述转动丝杆(33)的外表面套接有传动轮(35)，且两个所述传动轮(35)外表面的一侧通过传送带传动连接，所述转动丝杆(33)的顶端固定连接有调节转把(36)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：所述卸料机构(6)包括支架(61)，所述支架(61)的顶部转动连接有转动板(62)，所述支架(61)上固定连接有连接板(63)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动门芯板成型机，其特征在于：所述连接板(63)的顶部设置有液压伸缩器(64)，且所述液压伸缩器(64)的顶端于所述转动板(62)的底部转动连接，所述支架(61)的底部设置有滚轮(65)。

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