CN108514000A - 挂面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂面加工技术领域，具体公开了一种挂面处理装置，包括工作台和机架，工作台的左端放置有正反转电机，正反转电机的通过输出轴杆转动连接有第一伞齿轮和第一正齿轮，第一正齿轮处设有压片机构，机架横向设置在工作台的上方，机架的转动连接有圆形的第一滚轮，机架的左侧处的前方设置有旋转杆，旋转杆的连接有第二伞齿轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间连接有皮带，第一滚轮上连接有第一连杆，第一连杆的自由端活动连接有放置面团的置面板。本发明意在达到对面团反复进行滚压，使面团滚压成合适的扁平状的目的。

Description

挂面处理装置

技术领域

本发明涉及挂面加工技术领域，具体公开了一种挂面处理装置。

背景技术

目前，挂面的处理步骤通常包括和面、熟化、压片、切条、干燥、切割等步骤。滚压式揉面机使一种常用的食品加工机械，现有的滚压式揉面机有搅拌式、滚压式。滚压式揉面机是通过滚压使面团延展。

现有技术中的滚压揉面机对面团进行滚压延展的效果差，不能反复对面团进行滚压；同时面团延展之后，面团的延展部分不能进行再次进行滚压，导致面团的滚压的效果不佳。

发明内容

本发明意在提供一种挂面处理装置，以达到对面团反复进行滚压，使面团滚压成合适的扁平状的目的。

本发明中的挂面处理装置，包括工作台和机架，工作台的左端放置有正反转电机，正反转电机的右侧通过输出轴杆转动连接有第一伞齿轮和第一正齿轮，第一正齿轮放置于第一伞齿轮的右侧，第一正齿轮处设有压片机构，压片机构包括第二正齿轮和第三正齿轮，第二正齿轮和第三正齿轮与第一正齿轮啮合，第二正齿轮与第三正齿轮相对设置于第一正齿轮的两侧，第二正齿轮固定连接有第一滚珠丝杠，第三正齿轮固定连接有第二滚珠丝杠，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠螺杆上的螺纹相反，第一滚珠丝杠上的第一螺母位于第一滚珠丝杠的中部，第二滚珠丝杠的第二螺母位于第二滚珠丝杠的中部，第一螺母和第二螺母之间连接有压面辊，机架横向设置在工作台的上方，机架的右端转动连接有圆形的第一滚轮，机架的左侧处的前方设置有旋转杆，机架与旋转杆互相垂直，旋转杆的下端固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮的与第一伞齿轮的接触，第二伞齿轮的上方处设置有圆形的第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间连接有皮带，第一滚轮上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的自由端活动连接有放置面团的置面板，置面板相对放置于压面辊的下方。

本发明的工作原理，通过正反转电机控制第一伞齿轮与第一正齿轮进行正转和反转，以此控制与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮正转和反转，使旋转杆进行正反转，从而控制第二滚轮的正反转，使与第二滚轮皮带连接的第一滚轮正反转。以此控制与第一滚轮连接的置面板进行直线的左、右移动；第一正齿轮进行正反转的时候，与其啮合的第二正齿轮和第三正齿轮也随之正反转，从而使第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行转动，由于两者的螺纹相反，此时连接在两者螺母上的压面辊会做直线的往复运动。由于置面板相对放置于压面辊的下方，当置面板放置面团时，压面辊和置面板相对往复运动，压面辊会反复对置面板上的面团进行滚压。

本方案的有益效果：1.正反转电机的设置，带动伞齿轮与正齿轮的联动，实现置面板与压面辊的往复运动，从而可以对面团进行多次的滚压，使面团可以滚压成合适的扁平状。

2.滚珠丝杠的设置，可以提高压面辊的运动精度。

进一步，工作台安装有限位滑槽，限位滑槽的上端为开口状，压片机构放置在限位滑槽的上侧表面，限位滑槽内与置面板滑动连接，置面板由第一置面板和第二置面板构成，所述第一置面板为普通硬板，第二置面板为软板，第二置面板与第一置面板活动连接，第二置面板的内侧设置有软性的钢丝，第一置面板与第二置面板的拼接处正对于压面辊，第一置面板放置于限位滑槽内，机架上侧表面设置有刮面杆。

同限位滑槽可以限制置面板移动的位置，使面团延展时不会超出置面板处；第二置面板为软板，当第二连杆拉动置面板右移时，会使第二置面板向右上端翘起，此时第二置面板会与刮面杆逐渐进行接触；如果第二置面板上面有面团残留时，此时刮面杆会对第二置面板上残留的面团进行接触，第二置面板上残留出来的面团在刮面杆与第二置面板相互作用力之下会被刮落，并且在自身重力的影响下向下掉落至第一置面板处；可以对残留的面团进行滚压，不浪费面团。

进一步，压面辊由桃木材料制成，所述压面辊内部设置有加热件，所述加热件为蒸汽管。

金属辊在对面团进行滚压时，不能进行均匀的加热容易出现局部过热的问题，面团受热不均匀，不利于提高面团劲道。桃木材料制成的压面辊对面团的水分具有吸收作用，吸收在辊上之后，通过蒸汽管对水分进行加热，使桃木材料受热，在对面团滚压时可以降低面团的水分含量，并且能够避免面团局部过热。

进一步，刮面杆的下端为圆弧状。

避免刮面杆对残留面团进行刮动时对面团刮伤，影响面团的筋道。

进一步，第一螺母与第二螺母均与压面辊可拆卸连接。

可以对压面辊进行拆卸后的清洗更换。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中压片机构的俯视图；

图3为图1中A向视图；

图4为图1中置面板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、旋转杆3、正反转电机4、输出轴杆5、第一伞齿轮6、第一正齿轮7、第二正齿轮8、第一滚珠丝杠9、第一螺母10、第三正齿轮11、第二滚珠丝杠12、第二螺母13、压面辊14、限位滑槽15、第一置面板16、第二置面板17、第二滚轮18、皮带19、刮面杆20、第一连杆21、第一滚轮22、钢丝23。

实施例基本如附图1所示：包括工作台1、机架2和旋转杆3，工作台1的左端放置有正反转电机4，正反转电机4的右侧通过输出轴杆5转动连接有第一伞齿轮6和第一正齿轮7，第一正齿轮7放置于第一伞齿轮6的右侧第一正齿轮7处设有压片机构。

如附图2所示的压片机构，包括第二正齿轮8和第三正齿轮11，第二正齿轮8位于第一正齿轮7的上侧，并且与第一正齿轮7啮合，第二正齿轮8的右侧固定连接有第一滚珠丝杠9，第一滚珠丝杠9的螺杆与第二正齿轮8的右侧固定连接，第一滚珠丝杠9的螺杆上的螺纹为左旋螺纹；第三正齿轮11位于第一正齿轮7的下侧，并且与第一正齿轮7啮合。第三正齿轮11的右侧固定连接有第二滚珠丝杠12，第二滚珠丝杠12的螺杆与第三正齿轮11的右侧固定连接，第二滚珠丝杠12的螺杆上的螺纹为右旋螺纹。

第一滚珠丝杠9上的第一螺母10位于第一滚珠丝杠9的中部；第二滚珠丝杠12的第二螺母13位于第二滚珠丝杠12的中部，第一螺母10的下侧表面通过螺栓可拆卸的连接有压面辊14。压面辊14的上端与第一螺母10连接，下端与第二螺母13上侧表面通过螺栓可拆卸连接。

压面辊14采用桃木材料制成，并且内部设置有加热件，加热件为蒸汽管，金属辊在对面团进行滚压时，不能进行均匀的加热容易出现局部过热的问题，面团受热不均匀，不利于提高面团劲道。桃木材料制成的压面辊14对面团的水分具有吸收作用，吸收在辊上之后，通过蒸汽管对水分进行加热，使桃木材料受热，在对面团滚压时可以降低面团的水分含量，并且能够避免面团局部过热。

如附图3所示，工作台1的左侧与右侧均安装有限位滑槽15。限位滑槽15的上端为开口状，限压片机构放置在限位滑槽15的上侧表面，限位滑槽15内滑动连接有用于放置面团的置面板；同时限位滑槽15可以限制置面板移动的位置，使面团延展时不会超出置面板处。

如附图4所示，置面板由第一置面板16和第二置面板17构成，第一置面板16为普通硬板，第二置面板17为特制的软板，第二置面板17的左端通过铰轴与第一置面板16的右端活动连接，第二置面板17的内侧设置有软性的钢丝23。第一置面板16与第二置面板17的拼接处正对于压面辊14，第一置面板16放置于限位滑槽15内。

机架2横向设置在工作台1的上方，机架2的右端通过第一转轴转动连接有圆形的第一滚轮22，机架2的左侧处的前方设置有旋转杆3，机架2与旋转杆3互相垂直，旋转杆3的下端固定连接有与第一伞齿轮6啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮的左侧与第一伞齿轮6的上侧接触。第二伞齿轮的上方处设置有圆形的第二滚轮18。第一滚轮22和第二滚轮18之间连接有皮带19。

如附图1所示，第一滚轮22上固定连接有第一连杆21，第一连杆21的下端与第二置面板17通过铰轴活动连接；第一滚轮22的左侧处的机架2下侧表面焊接有刮面杆20，刮面杆20的下端为圆弧状。

具体实施过程如下：如附图1所示，此时将面团放置于第一置面板16和第二置面板17拼接处，随后启动正反转电机4，使正反转电机4开始工作，与正反转电机4输出轴杆5转动连接的第一伞齿轮6和第一正齿轮7从左往右看时呈顺时针转动。第一伞齿轮6啮合的第二伞齿轮随之转动，第二伞齿轮从上往下看时逆时针旋转。

第二伞齿轮逆时针转动的过程中，会带动旋转杆3从正面看向右侧旋转，此时与旋转杆3连接的第二滚轮18从上往下看时为逆时针旋转的状态。由于第一滚轮22和第二滚轮18连接有皮带19，第一滚轮22旋转的过程中，会使皮带19在第一滚轮22与第二滚轮18之间移动，皮带19从而带动第一滚轮22逆时针旋转，从而使第一滚轮22通过第一连杆21连接的置面板在工作台1上来回的左、右移动。第一置面板16在限位滑槽15内移动，置面板向左移动的时候会把面团送入压片机构。

如图2所示，第一正齿轮7在旋转的过程中，会使与其啮合的第二正齿轮8从左往右看时逆时针旋转，第一正齿轮7啮合的第三正齿轮11从左往右看的时候逆时针旋转；第二正齿轮8在旋转的过程中与其连接的第一滚珠丝杠9也随之转动；第三正齿轮11连接的第二滚珠丝杠12同时也随着第三正齿轮11转动。

第一滚珠丝杠9转动时，第一螺母10会沿着第一滚珠丝杠9的螺杆向右移动；第二滚珠丝杠12转动时，第二螺母13也会沿着第二滚珠丝杠12螺杆的向右移动，此时，第一螺母10与第二螺母13之间连接的压面辊14向右移动。

由于压面辊14向右移动，置面板最开始向左移动，此时两者之间相对运动，压面辊14会与置面板上的面团产生接触，并且进行挤压，使面团在置面板上延展；当压面辊14滚动至最右处的时候，置面板会移动至压面机构的最左侧，压面辊14对面团进行了第一次滚压。

随后再次控制正反转电机4，使第一伞齿轮6与第一正齿轮7与第一次运动的方向相反；使第一正齿轮7带动压面辊14向左移动，第一伞齿轮6带动置面板向右移动，此时压面辊14会与滚压后的面团再次进行滚压，使面团被滚压第二次。

由于第二置面板17为软板，当第二连杆拉动置面板右移时，会使第二置面板17向右上端翘起，此时第二置面板17会与刮面杆20逐渐进行接触；如果第二置面板17上面有面团残留时，刮面杆20会对第二置面板17上残留的面团进行接触，第二置面板17上残留出来的面团在刮面杆20与第二置面板17相互作用力之下会被刮落，并且在自身重力的影响下向下掉落至第一置面板16处。

压面辊14移动至最左侧时，再次控制正反转电机4，使压面辊14第二次向右移动，置面板再次左移，此时即可对面团进行再次滚压，第二置面板17上被刮落在第一置面板16上残留的面团会被进行滚压。

人为控制正反转电机4，使压面辊14与置面板之间进行往复的相对运动，从而使压面辊14对面团进行不断的滚压，从而达到面团的反复滚压，面团滚压成合适的扁平状的时候，即可关闭正反转电机4，完成对面团的滚压成片。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本&结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本&实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.挂面处理装置，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台的左端放置有正反转电机，所述正反转电机的右侧通过输出轴杆转动连接有第一伞齿轮和第一正齿轮，所述第一正齿轮放置于第一伞齿轮的右侧，所述第一正齿轮处设有压片机构，所述压片机构包括第二正齿轮和第三正齿轮，所述第二正齿轮和第三正齿轮与第一正齿轮啮合，所述第二正齿轮与第三正齿轮相对设置于第一正齿轮的两侧，所述第二正齿轮固定连接有第一滚珠丝杠，所述第三正齿轮固定连接有第二滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠螺杆上的螺纹相反，所述第一滚珠丝杠上的第一螺母位于第一滚珠丝杠的中部，所述第二滚珠丝杠的第二螺母位于第二滚珠丝杠的中部，所述第一螺母和第二螺母之间连接有压面辊，所述机架横向设置在工作台的上方，所述机架的右端转动连接有圆形的第一滚轮，所述机架的左侧处的前方设置有旋转杆，所述机架与旋转杆互相垂直，所述旋转杆的下端固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的与第一伞齿轮的接触，所述第二伞齿轮的上方处设置有圆形的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间连接有皮带，所述第一滚轮上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的自由端活动连接有放置面团的置面板，所述置面板相对放置于压面辊的下方。

2.根据权利要求1所述的挂面处理装置，其特征在于：所述工作台安装有限位滑槽，所述限位滑槽的上端为开口状，所述压片机构放置在限位滑槽的上侧表面，所述限位滑槽内与置面板滑动连接，所述置面板由第一置面板和第二置面板构成，所述第一置面板为普通硬板，所述第二置面板为软板，所述第二置面板与第一置面板活动连接，所述第二置面板的内侧设置有软性的钢丝，所述第一置面板与第二置面板的拼接处正对于压面辊，所述第一置面板放置于限位滑槽内，所述机架上侧表面设置有刮面杆。

3.根据权利要求2所述的挂面处理装置，其特征在于：所述压面辊由桃木材料制成，所述压面辊内部设置有加热件，所述加热件为蒸汽管。

4.根据权利要求3所述的挂面处理装置，其特征在于：所述刮面杆的下端为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的挂面处理装置，其特征在于：所述第一螺母与第二螺母均与压面辊可拆卸连接。