CN219378492U - 一种铝材加工用平开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用平开装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左后侧处固定连接有安装板，本实用新型通过设置拆卸机构，通过矩形板、拉杆、弹簧、滑动块和限位块这些部件的相互配合，能够使固定在相邻滑动块上的限位块远离相邻插槽的内腔，便于对矫平辊更换，提高装置的使用效果，通过设置调节机构，通过伺服电机、传动皮带、蜗杆、蜗轮、螺纹管和第二螺纹杆这些部件的相互配合，能够使两个螺纹管旋转，通过活动在相邻螺纹管内腔中的第二螺纹杆使相邻的放置板在相邻两个伸缩杆的限位下，向相对的一侧移动，便于调节两个矫平辊之间的距离，适用于不同厚度的铝材，提高装置的使用范围。

Description

一种铝材加工用平开装置

技术领域

本实用新型涉及平开装置技术领域，具体为一种铝材加工用平开装置。

背景技术

铝材由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材表面覆膜时一般需要开平装置，用于把卷曲的铝材开平。

现有卷曲的铝材在开平作业时，由于铝材的厚度不一，但现有装置往往矫平辊之间的距离无法调节的，从而导致装置的使用范围有限，同时现有的装置在长期使用时，矫平辊出现磨损，需要对其定期更换，但现有的装置不便于对其更换，从而降低装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用平开装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材加工用平开装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左后侧处固定连接有安装板，所述底座的顶部靠近左前侧处设有固定板，所述底座的底部靠近左侧处设有放卷辊，且所述放卷辊位于固定板和安装板之间，所述放卷辊的前后两侧处均固定连接有方杆，两个所述方杆的外侧分别活动连接有第一方管和第二方管，所述第二方管与固定板的后侧活动连接，所述安装板的后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述安装板的前侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的前端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有第一方管，所述底座的顶部靠近位置处固定连接有放置槽，所述放置槽的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一矩形开口，所述放置槽的内腔顶部和底部处靠近左右两侧处均固定连接有液压杆，若干个所述液压杆的端部均固定连接有压板，所述放置槽内腔顶部和底部靠近中间位置处均固定连接两个伸缩杆，且相邻两个伸缩杆为左右设置，位于底部和顶部相邻两个伸缩杆的端部均共同固定连接有放置板，两个所述放置板相远离相对的一侧均开设有卡槽，两个所述放置板相对的一侧均设有U形板，两个所述U形板相远离的一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的左右两侧处均开设有卡槽，两个所述卡块分别插接在相邻卡槽的内腔，两个所述U形板的内腔均设有矫平辊，两个所述矫平辊的内腔均贯穿设有转轴，且所述转轴前后两端分别与相邻U形板活动连接，两个所述放置板的左右两侧均开设有第二矩形开口，相邻两个所述第二矩形开口分别与相邻卡槽相互贯通设置，两个所述放置板和相邻U形板之间均设有拆卸机构，所述放置槽的内腔设有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述底座的前侧靠近左侧处开设有第三矩形开口，所述第三矩形开口与凹槽相互贯通设置，所述第三矩形开口的内腔底部靠近前侧处固定连接有安装块，所述安装块的前侧固定连接与第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端固定连接有手摇轮，所述第一螺纹杆的外侧靠近中间位置处活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与固定板固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有第一滑块，所述凹槽内腔底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在放置槽的后侧靠近中间位置处，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有双槽轮，所述双槽轮的顶部和底部处均设有单槽轮，两个所述单槽轮和双槽轮之间均设有传动皮带，两个所述单槽轮和双槽轮之间分别通过相邻传动皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述单槽轮的前侧圆心处均贯穿设有蜗杆，所述放置槽的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第三轴承，两个所述蜗杆的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并延伸至放置槽的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述蜗杆的右侧靠近前端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮相远离的一侧圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管相远离的一端分别与放置槽内腔顶部和底部活动连接，两个所述螺纹管的内腔开设有相反的内螺纹，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均固定连接有放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括两个矩形板，两个所述矩形板分别固定连接在位于底部两个第二矩形开口的内腔底部靠近相远离的一侧，两个所述矩形板上均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均贯穿设有拉杆，两个所述拉杆相远离的一端均固定连接有拉环，两个所述拉杆相对的一端均固定连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别插接在相邻插槽的内腔，两个所述拉杆外侧相对的一端处均套设有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与相邻滑动块固定连接，两个所述弹簧相远离的一端分别与相邻矩形板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动块的顶部和底部处均固定连接有第二滑块，所述第二矩形开口内腔顶部和底部处均开设有第二滑槽，若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置拆卸机构，通过矩形板、拉杆、弹簧、滑动块和限位块这些部件的相互配合，能够使相邻两个滑动块在相邻第二滑槽和第二滑块的限位下向相远离的一侧移动，使固定在相邻滑动块上的限位块远离相邻插槽的内腔，便于对矫平辊更换，提高装置的使用效果；

2.本实用新型通过设置调节机构，通过伺服电机、传动皮带、蜗杆、蜗轮、螺纹管和第二螺纹杆这些部件的相互配合，能够使两个螺纹管旋转，通过活动在相邻螺纹管内腔中的第二螺纹杆使相邻的放置板在相邻两个伸缩杆的限位下，向相对的一侧移动，便于调节两个矫平辊之间的距离，适用于不同厚度的铝材，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型剖视图，

图2为本实用新型放卷辊局部侧剖图，

图3为本实用新型放置槽局部侧视图，

图4为本实用新型图1中A处放大图，

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、固定板；3、放卷辊；4、安装板；5、驱动电机；6、传动杆；7、放置槽；8、液压杆；9、压板；10、螺纹套；11、第一螺纹杆；12、放置板；13、U形板；14、矫平辊；15、伺服电机；16、传动皮带；17、蜗杆；18、蜗轮；19、螺纹管；20、第二螺纹杆；21、矩形板；22、拉杆；23、弹簧；24、滑动块；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种铝材加工用平开装置，包括底座1，底座1的顶部靠近左后侧处固定连接有安装板4，底座1的顶部靠近左前侧处设有固定板2，底座1的底部靠近左侧处设有放卷辊3，且放卷辊3位于固定板2和安装板4之间，放卷辊3的前后两侧处均固定连接有方杆，两个方杆的外侧分别活动连接有第一方管和第二方管，第二方管与固定板2的后侧活动连接，安装板4的后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5动力输出轴轴端固定连接有传动杆6，安装板4的前侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，传动杆6的前端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有第一方管，底座1的顶部靠近位置处固定连接有放置槽7，放置槽7的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一矩形开口，放置槽7的内腔顶部和底部处靠近左右两侧处均固定连接有液压杆8，若干个液压杆8的端部均固定连接有压板9，放置槽7内腔顶部和底部靠近中间位置处均固定连接两个伸缩杆，且相邻两个伸缩杆为左右设置，位于底部和顶部相邻两个伸缩杆的端部均共同固定连接有放置板12，两个放置板12相远离相对的一侧均开设有卡槽，两个放置板12相对的一侧均设有U形板13，两个U形板13相远离的一侧均固定连接有卡块，两个卡块的左右两侧处均开设有卡槽，两个卡块分别插接在相邻卡槽的内腔，两个U形板13的内腔均设有矫平辊14，两个矫平辊14的内腔均贯穿设有转轴，且转轴前后两端分别与相邻U形板13活动连接，两个放置板12的左右两侧均开设有第二矩形开口，相邻两个第二矩形开口分别与相邻卡槽相互贯通设置，两个放置板12和相邻U形板13之间均设有拆卸机构，放置槽7的内腔设有调节机构，底座1的顶部靠近左侧处开设有凹槽，底座1的前侧靠近左侧处开设有第三矩形开口，第三矩形开口与凹槽相互贯通设置，第三矩形开口的内腔底部靠近前侧处固定连接有安装块，安装块的前侧固定连接与第二轴承，第二轴承的内腔贯穿设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的前端固定连接有手摇轮，第一螺纹杆11的外侧靠近中间位置处活动连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部与固定板2固定连接，螺纹套10的底部固定连接有第一滑块，凹槽内腔底部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔；

调节机构包括伺服电机15，伺服电机15固定连接在放置槽7的后侧靠近中间位置处，伺服电机15动力输出轴轴端固定连接有双槽轮，双槽轮的顶部和底部处均设有单槽轮，两个单槽轮和双槽轮之间均设有传动皮带16，两个单槽轮和双槽轮之间分别通过相邻传动皮带16传动连接，两个单槽轮的前侧圆心处均贯穿设有蜗杆17，放置槽7的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第三轴承，两个蜗杆17的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并延伸至放置槽7的内腔中，两个蜗杆17的右侧靠近前端处均啮合有蜗轮18，两个蜗轮18相远离的一侧圆心处均贯穿设有螺纹管19，两个螺纹管19相远离的一端分别与放置槽7内腔顶部和底部活动连接，两个螺纹管19的内腔开设有相反的内螺纹，两个螺纹管19的内腔均活动连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20相对的一端均固定连接有放置板12；

通过将放卷辊3放置固定板2和安装板4之间，使放卷辊3上的方杆分别插接在相邻第一方管和第二方管的内腔中，之后打开若干个液压杆8的外接电源，调节两个压板9至今的距离，之后将铝材穿过两个第一矩形开口的内腔，打开伺服电机15的外接电源，使固定在伺服电机15动力输出轴轴端的双槽轮，双槽轮通过相邻的传动皮带16使两个单槽轮旋转，进而使相邻的蜗杆17旋转，从而使与相邻蜗杆17啮合的蜗轮18旋转，进而使相邻的螺纹管19旋转，两个螺纹管19的内腔开设有相反的内螺纹，通过活动在相邻螺纹管19内腔中的第二螺纹杆20使相邻的放置板12在相邻两个伸缩杆的限位下，向相对的一侧移动，便于调节两个矫平辊14之间的距离，适用于不同厚度的铝材，提高装置的使用范围，调节至合适位置，关闭伺服电机15的外接电源，打开驱动电机5的外接电源，对铝材进行平开作业。

实施例二：

拆卸机构包括两个矩形板21，两个矩形板21分别固定连接在位于底部两个第二矩形开口的内腔底部靠近相远离的一侧，两个矩形板21上均开设有通孔，两个通孔的内腔均贯穿设有拉杆22，两个拉杆22相远离的一端均固定连接有拉环，两个拉杆22相对的一端均固定连接有滑动块24，两个滑动块24的顶部和底部处均固定连接有第二滑块，第二矩形开口内腔顶部和底部处均开设有第二滑槽，若干个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个滑动块24相对的一侧均固定连接有限位块25，两个限位块25分别插接在相邻插槽的内腔，两个拉杆22外侧相对的一端处均套设有弹簧23，两个弹簧23相对的一端分别与相邻滑动块24固定连接，两个弹簧23相远离的一端分别与相邻矩形板21固定连接；

当装置使用一段时间后，需要对两个矫平辊14更换时，以位于顶部的拆卸机构为例，此时向相远离的一侧拉动相邻两个拉环，使固定在相邻拉环上的拉杆22拉动相邻的滑动块24在相邻第二滑槽和第二滑块的限位下向相远离的一侧移动，使固定在相邻滑动块24上的限位块25远离相邻插槽的内腔，便于对矫平辊14更换，提高装置的使用效果，位于底部的拆卸机构如上所述在此不再赘述。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将放卷辊3放置固定板2和安装板4之间，使放卷辊3上的方杆分别插接在相邻第一方管和第二方管的内腔中，之后打开若干个液压杆8的外接电源，调节两个压板9至今的距离，之后将铝材穿过两个第一矩形开口的内腔，打开伺服电机15的外接电源，使固定在伺服电机15动力输出轴轴端的双槽轮，双槽轮通过相邻的传动皮带16使两个单槽轮旋转，进而使相邻的蜗杆17旋转，从而使与相邻蜗杆17啮合的蜗轮18旋转，进而使相邻的螺纹管19旋转，两个螺纹管19的内腔开设有相反的内螺纹，通过活动在相邻螺纹管19内腔中的第二螺纹杆20使相邻的放置板12在相邻两个伸缩杆的限位下，向相对的一侧移动，便于调节两个矫平辊14之间的距离，适用于不同厚度的铝材，提高装置的使用范围，调节至合适位置，关闭伺服电机15的外接电源，打开驱动电机5的外接电源，对铝材进行平开作业，当装置使用一段时间后，需要对两个矫平辊14更换时，以位于顶部的拆卸机构为例，此时向相远离的一侧拉动相邻两个拉环，使固定在相邻拉环上的拉杆22拉动相邻的滑动块24在相邻第二滑槽和第二滑块的限位下向相远离的一侧移动，使固定在相邻滑动块24上的限位块25远离相邻插槽的内腔，便于对矫平辊14更换，提高装置的使用效果，位于底部的拆卸机构如上所述在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材加工用平开装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部靠近左后侧处固定连接有安装板，所述底座的顶部靠近左前侧处设有固定板，所述底座的底部靠近左侧处设有放卷辊，且所述放卷辊位于固定板和安装板之间，所述放卷辊的前后两侧处均固定连接有方杆，两个所述方杆的外侧分别活动连接有第一方管和第二方管，所述第二方管与固定板的后侧活动连接，所述安装板的后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述安装板的前侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的前端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有第一方管，所述底座的顶部靠近位置处固定连接有放置槽，所述放置槽的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一矩形开口，所述放置槽的内腔顶部和底部处靠近左右两侧处均固定连接有液压杆，若干个所述液压杆的端部均固定连接有压板，所述放置槽内腔顶部和底部靠近中间位置处均固定连接两个伸缩杆，且相邻两个伸缩杆为左右设置，位于底部和顶部相邻两个伸缩杆的端部均共同固定连接有放置板，两个所述放置板相远离相对的一侧均开设有卡槽，两个所述放置板相对的一侧均设有U形板，两个所述U形板相远离的一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的左右两侧处均开设有卡槽，两个所述卡块分别插接在相邻卡槽的内腔，两个所述U形板的内腔均设有矫平辊，两个所述矫平辊的内腔均贯穿设有转轴，且所述转轴前后两端分别与相邻U形板活动连接，两个所述放置板的左右两侧均开设有第二矩形开口，相邻两个所述第二矩形开口分别与相邻卡槽相互贯通设置，两个所述放置板和相邻U形板之间均设有拆卸机构，所述放置槽的内腔设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：所述底座的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述底座的前侧靠近左侧处开设有第三矩形开口，所述第三矩形开口与凹槽相互贯通设置，所述第三矩形开口的内腔底部靠近前侧处固定连接有安装块，所述安装块的前侧固定连接与第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端固定连接有手摇轮，所述第一螺纹杆的外侧靠近中间位置处活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与固定板固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有第一滑块，所述凹槽内腔底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在放置槽的后侧靠近中间位置处，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有双槽轮，所述双槽轮的顶部和底部处均设有单槽轮，两个所述单槽轮和双槽轮之间均设有传动皮带，两个所述单槽轮和双槽轮之间分别通过相邻传动皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：两个所述单槽轮的前侧圆心处均贯穿设有蜗杆，所述放置槽的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有第三轴承，两个所述蜗杆的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并延伸至放置槽的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：两个所述蜗杆的右侧靠近前端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮相远离的一侧圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管相远离的一端分别与放置槽内腔顶部和底部活动连接，两个所述螺纹管的内腔开设有相反的内螺纹，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均固定连接有放置板。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：所述拆卸机构包括两个矩形板，两个所述矩形板分别固定连接在位于底部两个第二矩形开口的内腔底部靠近相远离的一侧，两个所述矩形板上均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均贯穿设有拉杆，两个所述拉杆相远离的一端均固定连接有拉环，两个所述拉杆相对的一端均固定连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别插接在相邻插槽的内腔，两个所述拉杆外侧相对的一端处均套设有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与相邻滑动块固定连接，两个所述弹簧相远离的一端分别与相邻矩形板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用平开装置，其特征在于：两个所述滑动块的顶部和底部处均固定连接有第二滑块，所述第二矩形开口内腔顶部和底部处均开设有第二滑槽，若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。