CN212525548U - 管材成型机的压辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材成型机的压辊机构，属于圆管生产设备技术领域。它包括下辊座和上辊座，所述的下辊座和上辊座可拆卸连接且上辊座位于下辊座的上侧，所述的下辊座连有下辊体，所述的下辊体通过下转轴与下辊座转动连接，所述的上辊座上设有与下辊体相适配且倾斜设置的上辊体。竖直驱动组件和平移驱动组件能够分别驱动上辊安装座以及上辊体沿竖直方向和水平方向往复运动从而能够调整上辊体与下辊体之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配多种尺寸的板材，大大提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管生产设备技术领域，涉及一种管材成型机的压辊机构。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中上辊体和下辊体之间的相对位置无法进行调整，因此一组安装完成的上辊体和下辊体只能对同一宽度和厚度的板材进行折弯成型，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种管材成型机的压辊机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种管材成型机的压辊机构，包括下辊座和上辊座，所述的下辊座和上辊座可拆卸连接且上辊座位于下辊座的上侧，所述的下辊座连有下辊体，所述的下辊体通过下转轴与下辊座转动连接，所述的上辊座上设有与下辊体相适配且倾斜设置的上辊体，所述的上辊座与上辊体之间还设有上辊安装座，所述的上辊体通过上转轴与上辊安装座转动配合连接，所述的上辊座上还设有与上辊安装座相连的平移驱动组件和竖直驱动组件。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的竖直驱动组件包括设置在上辊座内的竖直滑槽，所述的竖直滑槽底部设有升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，所述的竖直滑槽内设有与上辊安装座相连的竖直滑块，升降驱动器的输出轴端部与竖直滑块底部相连。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的竖直滑槽内还设有若干竖直设置的限位滑杆，所述的限位滑杆贯穿竖直滑块并与竖直滑块滑动连接。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的平移驱动组件包括设置在竖直滑块内的水平滑槽，所述的水平滑槽滑动配合连接有水平滑块，所述的水平滑块和水平滑槽的截面均呈矩形且水平滑块的外壁与水平滑槽的内壁抵靠，所述的水平滑块通过若干连杆与上辊安装座相连，所述的竖直滑块内还设有与水平滑块相连的驱动件。
在上述的管材成型机的压辊机构中，驱动件包括设置在竖直滑块内的旋转驱动器，旋转驱动器具有可转动的输出轴，旋转驱动器的输出轴端部连有具有外螺纹的螺纹杆，所述的水平滑块靠近旋转驱动器一侧设有与螺纹杆相配适的螺纹孔，所述的螺纹杆插入至螺纹孔内并与螺纹孔螺接。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的上转轴与上辊体可拆卸连接且上转轴与上辊体通过周向限位结构相连，所述的周向限位结构包括设置在上转轴下部的若干截面呈矩形的限位块，所述的限位块嵌入至上辊体内的一号滑槽中并与一号滑槽滑动配合连接，所述的限位块的长度与一号滑槽的长度相同。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的上转轴两端分别通过螺栓可拆卸的连接有上挡板和下挡板，所述的上挡板和下挡板的截面均呈圆形，所述的上挡板插入至上辊安装座内并与上辊安装座转动配合连接，所述的下挡板与上转轴下端面抵靠。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的上转轴上还套设有上盖板，所述的上盖板内设有若干与限位块相配适的二号滑槽，所述的上盖板通过若干螺栓与上辊安装座可拆卸连接，所述的上盖板与上挡板抵靠。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的上转轴上还套设有定位环，所述的定位环两端分别与上盖板和上辊体抵靠，所述的定位环内设有若干与限位块相配适的三号滑槽。
在上述的管材成型机的压辊机构中，所述的下辊体外壁上开设有环形弧槽，所述的上辊体外壁与环形弧槽相适配，所述的下辊座和上辊座通过若干螺栓可拆卸连接，所述的上辊座底部设有弧形槽，所述的弧形槽与下转轴上侧抵靠。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、竖直驱动组件和平移驱动组件能够分别驱动上辊安装座以及上辊体沿竖直方向和水平方向往复运动从而能够调整上辊体与下辊体之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配多种尺寸的板材，大大提高了设备的实用性。
2、升降驱动器能驱动竖直滑块在竖直滑槽内升降，竖直滑块运动能带动上辊安装座以及上辊体沿竖直方向升降，从而能够调整上辊体与下辊体的间距，使上辊体和下辊体能够适配不同厚度的板材，能提高设备的实用性能。
3、驱动件可驱动水平滑块在水平滑槽内沿水平方向运动，水平滑块运动能带动上辊安装座以及上辊体沿水平方向升降，从而能够调整上辊体与下辊体的之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配不同宽度的板材，能提高设备的实用性能。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种管材成型机的压辊机构，包括下辊座1和上辊座2，所述的下辊座1和上辊座2可拆卸连接且上辊座2位于下辊座1的上侧，所述的下辊座1连有下辊体3，所述的下辊体3通过下转轴4与下辊座1转动连接，所述的上辊座2上设有与下辊体3相适配且倾斜设置的上辊体5，所述的上辊座2与上辊体5之间还设有上辊安装座6，所述的上辊体5通过上转轴20与上辊安装座6转动配合连接，所述的上辊座2上还设有与上辊安装座6相连的平移驱动组件7和竖直驱动组件8。
本实施例中，竖直驱动组件8和平移驱动组件7能够分别驱动上辊安装座6以及上辊体5沿竖直方向和水平方向往复运动从而能够调整上辊体5与下辊体之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配多种尺寸的板材，大大提高了设备的实用性。
具体地说，结合图1和图2所示，竖直驱动组件8包括设置在上辊座2内的竖直滑槽9，所述的竖直滑槽9底部设有升降驱动器10，所述的升降驱动器10具有可沿竖直方向升降的输出轴，所述的竖直滑槽9内设有与上辊安装座6相连的竖直滑块11，升降驱动器10的输出轴端部与竖直滑块11底部相连。升降驱动器10能驱动竖直滑块11在竖直滑槽9内升降，竖直滑块11运动能带动上辊安装座6以及上辊体5沿竖直方向升降，从而能够调整上辊体5与下辊体的间距，使上辊体和下辊体能够适配不同厚度的板材，能提高设备的实用性能。
本领域技术人员应当理解，升降驱动器10可为油缸或气缸。
优选地，结合图1和图2所示，竖直滑槽9内还设有若干竖直设置的限位滑杆12，所述的限位滑杆12贯穿竖直滑块11并与竖直滑块11滑动连接。限位滑杆12能对竖直滑块11进行限位，能防止竖直滑块11在运动时发生偏移。
具体地说，结合图1和图2所示，平移驱动组件7包括设置在竖直滑块11内的水平滑槽13，所述的水平滑槽13滑动配合连接有水平滑块14，所述的水平滑块14和水平滑槽13的截面均呈矩形且水平滑块14的外壁与水平滑槽13的内壁抵靠，所述的水平滑块14通过若干连杆15与上辊安装座6相连，所述的竖直滑块11内还设有与水平滑块14相连的驱动件16。驱动件16可驱动水平滑块14在水平滑槽13内沿水平方向运动，水平滑块14运动能带动上辊安装座6以及上辊体5沿水平方向升降，从而能够调整上辊体5与下辊体的之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配不同宽度的板材，能提高设备的实用性能。
本领域技术人员应当理解，驱动件16可为油缸或气缸等。
优选地，结合图1和图2所示，驱动件16包括设置在竖直滑块11内的旋转驱动器17，旋转驱动器17具有可转动的输出轴，旋转驱动器17的输出轴端部连有具有外螺纹的螺纹杆18，所述的水平滑块14靠近旋转驱动器17一侧设有与螺纹杆18相配适的螺纹孔19，所述的螺纹杆18插入至螺纹孔19内并与螺纹孔19螺接。
旋转驱动器17能驱动螺纹杆18转动，水平滑槽13能对水平滑块14进行限位，螺纹杆18转动配合螺纹杆18和螺纹孔内的螺纹能驱动水平滑块14在水平滑槽13内沿水平方向运动，水平滑块14运动能带动上辊安装座6以及上辊体5沿水平方向升降，从而能够调整上辊体5与下辊体的之间的相对位置，使上辊体和下辊体能够适配不同宽度的板材，能提高设备的实用性能。
本领域技术人员应当理解，旋转驱动器17可为电机或旋转油缸，作为优选，本实施例中旋转驱动器17选用电机。
优选地，结合图1所示，上转轴20与上辊体5可拆卸连接且上转轴20与上辊体5通过周向限位结构21相连，所述的周向限位结构21包括设置在上转轴20下部的若干截面呈矩形的限位块22，所述的限位块22嵌入至上辊体5内的一号滑槽23中并与一号滑槽23滑动配合连接，所述的限位块22的长度与一号滑槽23的长度相同。周向限位结构21能使上辊体5转动时上转轴能随上辊体5一起转动，限位块22与一号滑槽23滑动配合既能对二者进行周向限位，还能方便上辊体5和上转轴快速进行拆卸。
优选地，结合图1所示，上转轴20两端分别通过螺栓可拆卸的连接有上挡板24和下挡板25，所述的上挡板24和下挡板25的截面均呈圆形，所述的上挡板24插入至上辊安装座6内并与上辊安装座6转动配合连接，所述的下挡板25与上转轴20下端面抵靠。下挡板25与上转轴20下端面抵靠能对上辊体下端进行限位，防止其与上转轴脱离。
优选地，结合图1所示，上转轴20上还套设有上盖板26，所述的上盖板26内设有若干与限位块22相配适的二号滑槽27，所述的上盖板26通过若干螺栓与上辊安装座6可拆卸连接，所述的上盖板26与上挡板24抵靠。上盖板26配合上挡板24能将上转轴固定在上辊安装座上，二号滑槽27能防止限位块将上盖板26挡住从而导致上盖板无法套设到上转轴上，上盖板26通过若干螺栓与上辊安装座6可拆卸连接能方便上转轴从上辊安装座上拆下。
优选地，结合图1所示，上转轴20上还套设有定位环28，所述的定位环28两端分别与上盖板26和上辊体5抵靠，所述的定位环28内设有若干与限位块22相配适的三号滑槽29。定位环28能对上辊体上端面进行限位，防止在工作时上辊体沿上转轴上下滑动，三号滑槽29能防止限位块将定位环28挡住从而导致定位环28无法套设到上转轴上。
具体地说，结合图1所示，下辊体3外壁上开设有环形弧槽30，所述的上辊体5外壁与环形弧槽30相适配，所述的下辊座1和上辊座2通过若干螺栓可拆卸连接，所述的上辊座2底部设有弧形槽31，所述的弧形槽31与下转轴4上侧抵靠。下辊体3外壁上开设有环形弧槽30配合与下辊体外壁相配适的上辊体5外壁能将板材压出弧度，多组压辊机构配合能将板材成型为管材。
本实用新型的工作原理是：。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种管材成型机的压辊机构，包括下辊座(1)和上辊座(2)，其特征在于，所述的下辊座(1)和上辊座(2)可拆卸连接且上辊座(2)位于下辊座(1)的上侧，所述的下辊座(1)连有下辊体(3)，所述的下辊体(3)通过下转轴(4)与下辊座(1)转动连接，所述的上辊座(2)上设有与下辊体(3)相适配且倾斜设置的上辊体(5)，所述的上辊座(2)与上辊体(5)之间还设有上辊安装座(6)，所述的上辊体(5)通过上转轴(20)与上辊安装座(6)转动配合连接，所述的上辊座(2)上还设有与上辊安装座(6)相连的平移驱动组件(7)和竖直驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的竖直驱动组件(8)包括设置在上辊座(2)内的竖直滑槽(9)，所述的竖直滑槽(9)底部设有升降驱动器(10)，所述的升降驱动器(10)具有可沿竖直方向升降的输出轴，所述的竖直滑槽(9)内设有与上辊安装座(6)相连的竖直滑块(11)，升降驱动器(10)的输出轴端部与竖直滑块(11)底部相连。
3.根据权利要求2所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的竖直滑槽(9)内还设有若干竖直设置的限位滑杆(12)，所述的限位滑杆(12)贯穿竖直滑块(11)并与竖直滑块(11)滑动连接。
4.根据权利要求2或3所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的平移驱动组件(7)包括设置在竖直滑块(11)内的水平滑槽(13)，所述的水平滑槽(13)滑动配合连接有水平滑块(14)，所述的水平滑块(14)和水平滑槽(13)的截面均呈矩形且水平滑块(14)的外壁与水平滑槽(13)的内壁抵靠，所述的水平滑块(14)通过若干连杆(15)与上辊安装座(6)相连，所述的竖直滑块(11)内还设有与水平滑块(14)相连的驱动件(16)。
5.根据权利要求4所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，驱动件(16)包括设置在竖直滑块(11)内的旋转驱动器(17)，旋转驱动器(17)具有可转动的输出轴，旋转驱动器(17)的输出轴端部连有具有外螺纹的螺纹杆(18)，所述的水平滑块(14)靠近旋转驱动器(17)一侧设有与螺纹杆(18)相配适的螺纹孔(19)，所述的螺纹杆(18)插入至螺纹孔(19)内并与螺纹孔(19)螺接。
6.根据权利要求1或2或3所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的上转轴(20)与上辊体(5)可拆卸连接且上转轴(20)与上辊体(5)通过周向限位结构(21)相连，所述的周向限位结构(21)包括设置在上转轴(20)下部的若干截面呈矩形的限位块(22)，所述的限位块(22)嵌入至上辊体(5)内的一号滑槽(23)中并与一号滑槽(23)滑动配合连接，所述的限位块(22)的长度与一号滑槽(23)的长度相同。
7.根据权利要求6所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的上转轴(20)两端分别通过螺栓可拆卸的连接有上挡板(24)和下挡板(25)，所述的上挡板(24)和下挡板(25)的截面均呈圆形，所述的上挡板(24)插入至上辊安装座(6)内并与上辊安装座(6)转动配合连接，所述的下挡板(25)与上转轴(20)下端面抵靠。
8.根据权利要求7所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的上转轴(20)上还套设有上盖板(26)，所述的上盖板(26)内设有若干与限位块(22)相配适的二号滑槽(27)，所述的上盖板(26)通过若干螺栓与上辊安装座(6)可拆卸连接，所述的上盖板(26)与上挡板(24)抵靠。
9.根据权利要求8所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的上转轴(20)上还套设有定位环(28)，所述的定位环(28)两端分别与上盖板(26)和上辊体(5)抵靠，所述的定位环(28)内设有若干与限位块(22)相配适的三号滑槽(29)。
10.根据权利要求1或2或3所述的管材成型机的压辊机构，其特征在于，所述的下辊体(3)外壁上开设有环形弧槽(30)，所述的上辊体(5)外壁与环形弧槽(30)相适配，所述的下辊座(1)和上辊座(2)通过若干螺栓可拆卸连接，所述的上辊座(2)底部设有弧形槽(31)，所述的弧形槽(31)与下转轴(4)上侧抵靠。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021257553.2U CN212525548U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 管材成型机的压辊机构 |
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| CN202021257553.2U CN212525548U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 管材成型机的压辊机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160627A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 北京科技大学 | 复杂截面薄壁构件辊弯成型斜插辊装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021257553.2U patent/CN212525548U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160627A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 北京科技大学 | 复杂截面薄壁构件辊弯成型斜插辊装置及其使用方法 |
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