CN216829367U - 一种用于cmt焊接的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于CMT焊接的固定装置，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部设有固定机构，所述固定机构包括第一转轴，所述第一转轴嵌设在底座内部，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，所述底座内部开设有两个空腔，两个所述空腔分别延伸至两个支撑板内部，所述第一转轴延伸至两个空腔内部，两个所述空腔顶部均嵌设有第二转轴，两个所述空腔内部均嵌设有第一链轮和第二链轮，两个所述支撑板内侧均固定连接有固定架，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了CMT焊接的效率，同时减少了人工的干预，降低了人工的成本，同时本装置可以随意活动和固定，进而可以随意调整焊接角度，给焊接人员带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及CMT领域，具体涉及一种用于CMT焊接的固定装置。
背景技术
Cmt，即冷金属过渡焊接技术，是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术，由Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示的CMT冷金属过渡焊接技术指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成，从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。
现有的在CMT焊接的过程中，需要对焊接件进行固定卡接，一般对焊接件进行固定的方法是通过人工夹持或者是大型固定装置固定，人工夹持稳定性较差，焊接效果不好，而大型固定装置由于其不存在活动性，因此会给焊接的过程带来麻烦。
发明内容
为此，本实用新型提供一种用于CMT焊接的固定装置，通过使用者拧动旋钮，使得两个夹板对焊接件进行夹持固定，当使用者需要调整焊接位置时，转动转板便可以调整焊接角度，调整完成后按动按压板，使得限位块嵌入限位孔内部，从而使得转板固定，方便焊接，以解决人工和大型装置固定影响焊接效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CMT焊接的固定装置，包括底座，所述底座顶部设有固定机构；
所述固定机构包括第一转轴，所述第一转轴嵌设在底座内部，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，所述底座内部开设有两个空腔，两个所述空腔分别延伸至两个支撑板内部，所述第一转轴延伸至两个空腔内部，两个所述空腔顶部均嵌设有第二转轴，两个所述空腔内部均嵌设有第一链轮和第二链轮，两个所述支撑板内侧均固定连接有固定架，两个所述第二转轴内端分别延伸至两个固定架内部，两个所述第二转轴内端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所述套筒与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述套筒内端均固定连接有夹板，两个所述固定架外侧均设有旋转组件。
具体的，固定机构对焊接件进行固定，大大地提高了对焊接件固定的效率，同时也提高了CMT焊接的效率。
优选的，所述旋转组件包括转板，所述转板套设在固定架外侧，所述转板与固定架之间通过滚动轴承活动连接，所述转板一侧连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆一端均与夹板通过铰链活动连接。
具体的，旋转组件使得焊接人员可以随意地调整焊接的角度，提高了焊接的效率。
优选的，两个所述转板外侧均开设有多个限位孔。
具体的，多个限位孔方便使用者对转板进行控制。
优选的，两个所述支撑板顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有限位杆。
具体的，限位槽使得限位杆不会随意转动，可以正常使用。
优选的，两个所述限位杆内端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
具体的，所述限位块与限位槽相匹配，使得对转板进行固定或活动。
优选的，两个所述限位杆外端均固定连接有按压板。
具体的，按压板方便使用者控制限位杆。
优选的，两个所述夹板分别与两个套筒连接处通过滚动轴承活动连接，所述转板与伸缩杆连接处通过铰链活动连接。
具体的，铰链连接使得伸缩杆可以随意移动。
优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
具体的，链条给装置提供驱动连接，使得装置驱动效果更好。
优选的，所述底座底部固定连接有四个支架。
具体的，支架对底座进行支撑固定，使得底座运行更加稳定。
优选的，所述第一转轴一端延伸至底座一端外侧，所述第一转轴一端固定连接有旋钮。
具体的，旋钮方便使用者对第一转轴进行操作。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用者拧动旋钮，使得两个夹板对焊接件进行夹持固定，当使用者需要调整焊接位置时，转动转板便可以调整焊接角度，调整完成后按动按压板，使得限位块嵌入限位孔内部，从而使得转板固定，方便焊接，以解决人工和大型装置固定影响焊接效率的问题，本实用新型提高了CMT焊接的效率，同时减少了人工的干预，降低了人工的成本，同时本装置可以随意活动和固定，进而可以随意调整焊接角度，给焊接人员带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的转板立体结构示意图。
图中：1底座、2第一转轴、3支撑板、4第二转轴、5第一链轮、6第二链轮、7固定架、8螺纹杆、9套筒、10夹板、11转板、12伸缩杆、13限位孔、14限位杆、15限位块、16按压板、17链条、18支架、19旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于CMT焊接的固定装置，包括底座1，所述底座1顶部设有固定机构；
所述固定机构包括第一转轴2，所述第一转轴2嵌设在底座1内部，所述底座1顶部固定连接有两个支撑板3，所述底座1内部开设有两个空腔，两个所述空腔分别延伸至两个支撑板3内部，所述第一转轴2延伸至两个空腔内部，两个所述空腔顶部均嵌设有第二转轴4，两个所述空腔内部均嵌设有第一链轮5和第二链轮6，两个所述支撑板3内侧均固定连接有固定架7，两个所述第二转轴4内端分别延伸至两个固定架7内部，两个所述第二转轴4内端均固定连接有螺纹杆8，两个所述螺纹杆8外侧均套设有套筒9，所述套筒9与螺纹杆8通过螺纹连接，两个所述套筒9内端均固定连接有夹板10，两个所述固定架7外侧均设有旋转组件；
本实施方案中，使用者转动第一转轴2，第一转轴2转动带动两个第一链轮5转动，第一链轮5转动带动链条17和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4转动，第二转轴4转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动套筒9移动，套筒9移动带动夹板10移动，夹板10移动对焊接件进行夹持固定。
其中，为了实现调节焊接角度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述旋转组件包括转板11，所述转板11套设在固定架7外侧，所述转板11与固定架7之间通过滚动轴承活动连接，所述转板11一侧连接有四个伸缩杆12，四个所述伸缩杆12一端均与夹板10通过铰链活动连接，两个所述转板11外侧均开设有多个限位孔13，两个所述支撑板3顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有限位杆14，两个所述限位杆14内端均固定连接有限位块15，所述限位块15与限位槽相匹配，两个所述限位杆14外端均固定连接有按压板16，使用者需要调整焊接角度时，拉动按压板16，按压板16移动带动限位杆14移动，限位杆14移动带动限位块15移动，限位块15移动与限位槽分离，使用者转动转板11调整焊接角度，调整完成后，按动按压板16，从而使得限位块15重新嵌入限位槽内部，从而使得焊接角度被固定；
其中，为了实现连接驱动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述夹板10分别与两个套筒9连接处通过滚动轴承活动连接，所述转板11与伸缩杆12连接处通过铰链活动连接，所述第一链轮5和第二链轮6外侧套设有链条17，所述第一链轮5和第二链轮6通过链条17驱动连接；
其中，为了实现增加装置稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1底部固定连接有四个支架18，四个支架18对底座1进行支撑固定；
其中，为了实现方便控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一转轴2一端延伸至底座1一端外侧，所述第一转轴2一端固定连接有旋钮19。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者拧动旋钮19，旋钮19转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动两个第一链轮5转动，第一链轮5转动带动链条17和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4转动，第二转轴4转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动套筒9移动，套筒9移动带动夹板10移动，夹板10移动对焊接件进行夹持固定，使用者需要调整焊接角度时，拉动按压板16，按压板16移动带动限位杆14移动，限位杆14移动带动限位块15移动，限位块15移动与限位槽分离，使用者转动转板11调整焊接角度，调整完成后，按动按压板16，从而使得限位块15重新嵌入限位槽内部，从而使得焊接角度被固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于CMT焊接的固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有固定机构；
所述固定机构包括第一转轴(2)，所述第一转轴(2)嵌设在底座(1)内部，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑板(3)，所述底座(1)内部开设有两个空腔，两个所述空腔分别延伸至两个支撑板(3)内部，所述第一转轴(2)延伸至两个空腔内部，两个所述空腔顶部均嵌设有第二转轴(4)，两个所述空腔内部均嵌设有第一链轮(5)和第二链轮(6)，两个所述支撑板(3)内侧均固定连接有固定架(7)，两个所述第二转轴(4)内端分别延伸至两个固定架(7)内部，两个所述第二转轴(4)内端均固定连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)外侧均套设有套筒(9)，所述套筒(9)与螺纹杆(8)通过螺纹连接，两个所述套筒(9)内端均固定连接有夹板(10)，两个所述固定架(7)外侧均设有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：所述旋转组件包括转板(11)，所述转板(11)套设在固定架(7)外侧，所述转板(11)与固定架(7)之间通过滚动轴承活动连接，所述转板(11)一侧连接有四个伸缩杆(12)，四个所述伸缩杆(12)一端均与夹板(10)通过铰链活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：两个所述转板(11)外侧均开设有多个限位孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有限位杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：两个所述限位杆(14)内端均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：两个所述限位杆(14)外端均固定连接有按压板(16)。
7.根据权利要求2所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：两个所述夹板(10)分别与两个套筒(9)连接处通过滚动轴承活动连接，所述转板(11)与伸缩杆(12)连接处通过铰链活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：所述第一链轮(5)和第二链轮(6)外侧套设有链条(17)，所述第一链轮(5)和第二链轮(6)通过链条(17)驱动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有四个支架(18)。
10.根据权利要求1所述的一种用于CMT焊接的固定装置，其特征在于：所述第一转轴(2)一端延伸至底座(1)一端外侧，所述第一转轴(2)一端固定连接有旋钮(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202122738634.5U CN216829367U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种用于cmt焊接的固定装置 |
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| CN216829367U true CN216829367U (zh) | 2022-06-28 |
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2021
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