CN115139507A - 一种具有防霉抗菌性能的pe包装袋成型工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE包装袋生产领域，具体是涉及一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺，本发明还涉及一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备；包括旋转驱动器固定安装于机架的顶部；稳泡装置设置有四组，四组稳泡装置沿着机架的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置于机架上；其特征在于，水平伸缩驱动机构呈竖直状态设置于机架上；等距推升机构呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构的端部；滑轨固定安装于等距推升机构的一侧；稳泡组滑动设置于滑轨上；插槽贯穿开设于滑轨顶部；延伸组件可拆的设置于插槽内；冷却装置同轴固定安装于机架底部；本申请不仅可以对成型的膜泡进行快速冷却而且对于膜泡的径向稳泡调节和轴向稳泡长度调节都可以自由控制。

Description

一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺及其设备

技术领域

本发明涉及PE包装袋生产领域，具体是涉及一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺，本发明还涉及一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备。

背景技术

PE包装袋由于具有较高的疏水性能，并且具有较高的化学稳定性，被广泛应用于包装密封，但是PE材料大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能，在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，进而影响包装袋的使用寿命，同时在衣物食品包装过程时，在潮湿的环境中长时间放置时，容易使得内容物滋生细菌，使得衣物长毛有异味，食品变质。

PE袋在生产过程中主要是通过吹膜机进行生产，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。其工作流程为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、稳泡架、吹胀经人字板、牵引辊、最后通过卷取机将成品薄膜卷成筒。

在吹膜机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳，为此需要采用稳泡架。现有的稳泡架在使用的过程中无法快速的对薄膜进行快速冷却，从而在薄膜挤出未成型前往往会粘付灰尘或者杂质，从而造成产品瑕疵，并且传统的稳泡架，其膜泡直径大小的控制结构十分复杂，生产组装麻烦，而且在调节固定直径时，往往需要人工参与操作，调节难度大且操控精度不高；当生产一些较大的膜泡时，现有的稳泡架轴向稳泡距离也是十分有限；

为此，提出一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺及其设备来解决上述技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺及其设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺，具体工艺过程如下：

第一步，配置浓度为500mg/L的硝酸银溶液，然后向其中加入多脲基酚醛树脂，在40℃下恒温震荡10-12h，然后进行过滤，得到载银多脲基酚醛树脂；

第二步，将聚乙烯母粒和载银多脲基酚醛树脂同时加入开炼机中，升温至120-130℃混合熔炼5-8min，同时向开炼机中加入得到抗菌母料；

第三步，将第二步中制备的抗菌母料加入吹塑机中进行吹膜，然后在吹膜得到的袋子表面印刷，接着切割薄膜，得到成品印刷抗菌防霉PE包装袋。

一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，用于完成吹膜工序，包括机架、旋转驱动器、稳泡装置、水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组、延伸组件和冷却装置；旋转驱动器固定安装于机架的顶部；稳泡装置设置有四组，四组稳泡装置沿着机架的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置于机架上；四组稳泡装置的驱动端均与旋转驱动器同步传动连接；其特征在于，稳泡装置由水平伸缩驱动机构、等距推升机构、滑轨、插槽、稳泡组和延伸组件组成；水平伸缩驱动机构呈竖直状态设置于机架上；等距推升机构呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构的端部；滑轨固定安装于等距推升机构的一侧；稳泡组滑动设置于滑轨上，稳泡组沿着滑轨的长边方向阵列设置有多组，多组稳泡组之间通过等距推升机构同步铰接连接；插槽贯穿开设于滑轨顶部；延伸组件可拆的设置于插槽内；冷却装置同轴固定安装于机架底部。

优选的，旋转驱动器包括驱动电机、传动组、第一轴承、第一转轴和链条；传动组设置有多组，多组传动组沿着机架的轴线圆周阵列设置于机架顶部；多组传动组之间通过链条传动连接，驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出轴穿过机架与其中一组传动组的驱动端传动连接；所述传动组由自上而下依次同轴设置的链轮、第一转轴和第一轴承组成。

优选的，水平伸缩驱动机构包括驱动架、第一滑轨、第一连杆、第二连杆、固定驱动块、活动驱动块、螺杆和第二轴承；第二轴承设置有两个，两个第二轴承同轴固定安装于螺杆的上端和下端；螺杆通过两个第二轴承固定安装于机架上，螺杆的顶部与传动组的驱动端同轴固定连接；固定驱动块同轴固定安装于螺杆上，固定驱动块靠近螺杆的顶部设置，活动驱动块螺纹旋接设置于螺杆上，活动驱动块靠近螺杆的底部设置；驱动架呈竖直状态设置于螺杆的一侧；第一连杆和第二连杆设置于驱动架和螺杆之间，第一连杆和第二连杆中部通过转轴铰接设置，第一连杆的一端与驱动架上端铰接连接，第一连杆的另一端活动驱动块铰接连接；第二连杆的一端通过转轴滑动设置于第一滑轨内，第二连杆的另一端与固定驱动块铰接连接。

优选的，等距推升机构包括推升驱动单元和推升机构；推升驱动单元呈竖直状态固定安装于滑轨的一侧，推升驱动单元靠近滑轨的底部设置并与滑轨的底部固定连接；推升机构设置有多组，多组推升机构首尾铰接并一一对应稳泡组设置；推升机构的驱动端与推升驱动单元的输出滑动抵触连接。

优选的，推升驱动单元包括限位底板、第二滑轨、推升架、限位槽、第一铰接柱和直线驱动器；限位底板水平固定安装于滑轨底部；第二滑轨固定安装于限位底板表面，第二滑轨靠近限位底板端部设置；推升架呈竖直状态滑动设置于第二滑轨上；所述推升架靠近推升机构的一侧还开设有限位槽；第一铰接柱垂直设置于推升架表面；连接架罩盖设置于滑轨侧壁，连接架设置于限位底板正上方；直线驱动器活动设置于连接架表面；直线驱动器的输出轴与直线驱动器铰接连接。

优选的，推升机构包括第三连杆、第四连杆和推升轮；第三连杆和第四连杆一端铰接连接，第三连杆和第四连杆的另一端分别与每组稳泡组的驱动端铰接连接；第三连杆和第四连杆的铰接端朝向3g4方向设置；推升轮同轴可转动的设置于第三连杆和第四连杆的铰接处。

优选的，稳泡组包括人字架、凸部、第二铰接柱、第一稳泡单元、第二稳泡单元、铰接架和滚筒；人字架可滑动的设置于滑轨上；人字架开口朝向机架中心设置，凸部设置于人字架中部，凸部设置于远离开口的另一侧；凸部上还垂直设置有第二铰接柱；第二铰接柱穿过滑轨中部朝向水平伸缩驱动机构方向设置；第一稳泡单元和第二稳泡单元相对设置于人字架上；第二稳泡单元与第一稳泡单元结构相同，所述第二稳泡单元由铰接架和滚筒组成；铰接架设置有两个，两个铰接架相对设置于人字架上，滚筒可转动的设置于两组铰接架之间。

优选的，延伸组件包括第一插接延伸架和第二插接延伸架；第一插接延伸架通过螺栓可拆卸的固定安装于滑轨底部；第二插接延伸架通过螺栓可拆卸的固定安装于推升架顶部。

优选的，冷却装置包括固定架、冷却环和风口；冷却环通过固定架同轴固定安装于机架底部；风口贯穿开设于冷却环内侧。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过水平伸缩驱动机构和等距推升机构的配合，实现了如何对多组稳泡组之间的稳泡空间进行改变以及自身的轴向稳泡长度自调节的工作，使得稳泡组在稳泡工作中适应性更广，可调节自由度更高，以便满足不同的生产需求。

2.本申请通过冷却装置实现了如何对成型膜泡进行快速冷却的工作，有效的减免初成型的膜泡外壁易粘连灰尘，影响最终成膜质量的情况出现。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请的机架和旋转驱动器立体图；

图4是本申请的稳泡装置立体图一；

图5是本申请的稳泡装置立体图二；

图6是本申请的稳泡装置侧视图；

图7是本申请的等距推升机构、滑轨和稳泡组立体图；

图8是本申请的推升机构和稳泡组立体图；

图9是本申请的水平伸缩驱动机构立体图。

图中标号为：

1-机架；

2-旋转驱动器；2a-驱动电机；2b-传动组；2b1-第一轴承；2b2-第一转轴；2b3-链轮；2c-链条；

3-稳泡装置；3a-水平伸缩驱动机构；3a1-驱动架；3a2-第一滑轨；3a3-第一连杆；3a4-第二连杆；3a5-固定驱动块；3a6-第二驱动块；3a7-螺杆；3a8-第二轴承；3a9-活动驱动块；3b-等距推升机构；3f-推升驱动单元；3f1-限位底板；3f2-第二滑轨；3f3-推升架；3f4-限位槽；3f5-第一铰接柱；3f6-直线驱动器；3f7-连接架；3g-推升机构；3g1-第三连杆；3g2-第四连杆；3g3-推升轮；3c-滑轨；3c1-插槽；3d-稳泡组；3d1-人字架；3d2-凸部；3d3-第二铰接柱；3d4-第一稳泡单元；3d5-第二稳泡单元；3d6-铰接架；3d7-滚筒；3e-延伸组件；3e1-第一插接延伸架；3e2-第二插接延伸架；

4-冷却装置；4a-固定架；4b-冷却环；4c-风口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺，具体工艺过程如下：

第一步，配置浓度为500mg/L的硝酸银溶液，然后向其中加入多脲基酚醛树脂，在40℃下恒温震荡10-12h，然后进行过滤，得到载银多脲基酚醛树脂；

第二步，将聚乙烯母粒和载银多脲基酚醛树脂同时加入开炼机中，升温至120-130℃混合熔炼5-8min，同时向开炼机中加入得到抗菌母料；

第三步，将第二步中制备的抗菌母料加入吹塑机中进行吹膜，然后在吹膜得到的袋子表面印刷，接着切割薄膜，得到成品印刷抗菌防霉PE包装袋。

进一步的，如图1至图9所示：

一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，用于完成吹膜工序，包括机架1、旋转驱动器2、稳泡装置3、水平伸缩驱动机构3a、等距推升机构3b、滑轨3c、插槽3c1、稳泡组3d、延伸组件3e和冷却装置4；旋转驱动器2固定安装于机架1的顶部；稳泡装置3设置有四组，四组稳泡装置3沿着机架1的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置于机架1上；四组稳泡装置3的驱动端均与旋转驱动器2同步传动连接；其特征在于，稳泡装置3由水平伸缩驱动机构3a、等距推升机构3b、滑轨3c、插槽3c1、稳泡组3d和延伸组件3e组成；水平伸缩驱动机构3a呈竖直状态设置于机架1上；等距推升机构3b呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构3a的端部；滑轨3c固定安装于等距推升机构3b的一侧；稳泡组3d滑动设置于滑轨3c上，稳泡组3d沿着滑轨3c的长边方向阵列设置有多组，多组稳泡组3d之间通过等距推升机构3b同步铰接连接；插槽3c1贯穿开设于滑轨3c顶部；延伸组件3e可拆的设置于插槽3c1内；冷却装置4同轴固定安装于机架1底部。

基于上述实施例，工作状态下当需要对膜泡进行稳泡时，首先接入外部电源驱动旋转驱动器2工作，旋转驱动器2在工作状态下驱动四组稳泡装置3同步工作，旋转驱动器2在转动下首先驱动稳泡装置3中的水平伸缩驱动机构3a工作，通过水平伸缩驱动机构3a带动等距推升机构3b、滑轨3c、插槽3c1、稳泡组3d和延伸组件3e水平朝向机架1中心移动，对于所述移动的距离，可根据所需的膜泡直径自行调控，当在对较大膜泡进行生产时，为了呈现出更好的吹膜状态，工作人员可以通过驱动等距推升机构3b，来将每两组稳泡组3d之间的间距等距拉伸，从而延展整个稳泡组3d对膜泡包裹的轴向长度，所需延伸组件3e用以在对稳泡组3d进行延展时的辅助组件，使其稳泡组3d在延展至超出滑轨3c总体长度时，在插槽3c1内加装滑轨供延展的稳泡组3d攀升；所述冷却装置4用以对从吹膜机出料口处的膜泡进行快速冷却工作；每相邻的两组稳泡装置3稳泡端均呈交错设置。

进一步的，如图3所示：

驱动电机2a、传动组2b、第一轴承2b1、第一转轴2b2和链条2c；传动组2b设置有多组，多组传动组2b沿着机架1的轴线圆周阵列设置于机架1顶部；多组传动组2b之间通过链条2c传动连接，驱动电机2a固定安装于机架1上，驱动电机2a的输出轴穿过机架1与其中一组传动组2b的驱动端传动连接；所述传动组2b由自上而下依次同轴设置的链轮2b3、第一转轴2b2和第一轴承2b1组成。

基于上述实施例，所述传动组2b设置有八组，链轮2b3和第一轴承2b1相对设置于第一转轴2b2的顶部和底部；当需要驱动四组稳泡装置3同步工作时，只需接入外部电源驱动驱动电机2a工作即可。

进一步的，如图9所示：

水平伸缩驱动机构3a包括驱动架3a1、第一滑轨3a2、第一连杆3a3、第二连杆3a4、固定驱动块3a5、活动驱动块3a6、螺杆3a7和第二轴承3a8；第二轴承3a8设置有两个，两个第二轴承3a8同轴固定安装于螺杆3a7的上端和下端；螺杆3a7通过两个第二轴承3a8固定安装于机架1上，螺杆3a7的顶部与传动组2b的驱动端同轴固定连接；固定驱动块3a5同轴固定安装于螺杆3a7上，固定驱动块3a5靠近螺杆3a7的顶部设置，活动驱动块3a6螺纹旋接设置于螺杆3a7上，活动驱动块3a6靠近螺杆3a7的底部设置；驱动架3a1呈竖直状态设置于螺杆3a7的一侧；第一连杆3a3和第二连杆3a4设置于驱动架3a1和螺杆3a7之间，第一连杆3a3和第二连杆3a4中部通过转轴铰接设置，第一连杆3a3的一端与驱动架3a1上端铰接连接，第一连杆3a3的另一端活动驱动块3a9铰接连接；第二连杆3a4的一端通过转轴滑动设置于第一滑轨3a2内，第二连杆3a4的另一端与固定驱动块3a5铰接连接。

基于上述实施例，当需要推送驱动架3a1带动等距推升机构3b水平朝向机架1中部移动时，螺杆3a7在旋转驱动器2的驱动下转动带动活动驱动块3a6在螺杆3a7轴向移动，活动驱动块3a6在移动时驱动第一连杆3a3和第二连杆3a4之间的夹角收缩或扩张，进而实现水平推送驱动架3a1水平移动的工作。

进一步的，如图4和图7所示：

等距推升机构3b包括推升驱动单元3f和推升机构3g；推升驱动单元3f呈竖直状态固定安装于滑轨3c的一侧，推升驱动单元3f靠近滑轨3c的底部设置并与滑轨3c的底部固定连接；推升机构3g设置有多组，多组推升机构3g首尾铰接并一一对应稳泡组3d设置；推升机构3g的驱动端与推升驱动单元3f的输出滑动抵触连接。

基于上述实施例，由于稳泡组3d设置有多组，每两组稳泡组3d之间及铰接设置有一组推升机构3g；多组稳泡组3d之间通过对应的推升机构3g进行连通，进而实现同步推升的目的，当需要驱动多组稳泡组3d之间同步伸缩时，只需驱动推升驱动单元3f水平朝向推升机构3g方向靠近或远离，即可实现驱动多组稳泡组3d之间同步收缩的目的。

进一步的，如图7所示：

推升驱动单元3f包括限位底板3f1、第二滑轨3f2、推升架3f3、限位槽3f4、第一铰接柱3f5和直线驱动器3f6；限位底板3f1水平固定安装于滑轨3c底部；第二滑轨3f2固定安装于限位底板3f1表面，第二滑轨3f2靠近限位底板3f1端部设置；推升架3f3呈竖直状态滑动设置于第二滑轨3f2上；所述推升架3f3靠近推升机构3g的一侧还开设有限位槽3f4；第一铰接柱3f5垂直设置于推升架3f3表面；连接架3f7罩盖设置于滑轨3c侧壁，连接架3f7设置于限位底板3f1正上方；直线驱动器3f6活动设置于连接架3f7表面；直线驱动器3f6的输出轴与直线驱动器3f6铰接连接。

基于上述实施例，初始状态下稳泡组3d的驱动端均滑动贴合于限位槽3f4的内壁，当限位槽3f4在直线驱动器3f6的驱动下水平移动时，会带动多组稳泡组3d进行同步攀升；所述直线驱动器3f6优选为电动推杆，以实现驱动推升架3f3水平滑动移动为最终目的，不局限于此。

进一步的，如图8所示：

推升机构3g包括第三连杆3g1、第四连杆3g2和推升轮3g3；第三连杆3g1和第四连杆3g2一端铰接连接，第三连杆3g1和第四连杆3g2的另一端分别与每组稳泡组3d的驱动端铰接连接；第三连杆3g1和第四连杆3g2的铰接端朝向3g4方向设置；推升轮3g3同轴可转动的设置于第三连杆3g1和第四连杆3g2的铰接处。

基于上述实施例，初始状态下所述推升轮3g3滑动抵触至限位槽3f4内壁，由于第三连杆3g1和第四连杆3g2的另一端，分别与稳泡组3d的驱动端铰接连接；当推升架3f3朝向推升轮3g3靠近时，推升轮3g3收到压力后朝向稳泡组3d方向收缩，推升轮3g3在收缩时通过第三连杆3g1和第四连杆3g2两组稳泡组3d对向推开，从而实现对稳泡组3d之间调节收缩的目的。

进一步的，如图5和图8所示：

稳泡组3d包括人字架3d1、凸部3d2、第二铰接柱3d3、第一稳泡单元3d4、第二稳泡单元3d5、铰接架3d6和滚筒3d7；人字架3d1可滑动的设置于滑轨3c上；人字架3d1开口朝向机架1中心设置，凸部3d2设置于人字架3d1中部，凸部3d2设置于远离开口的另一侧；凸部3d2上还垂直设置有第二铰接柱3d3；第二铰接柱3d3穿过滑轨3c中部朝向水平伸缩驱动机构3a方向设置；第一稳泡单元3d4和第二稳泡单元3d5相对设置于人字架3d1上；第二稳泡单元3d5与第一稳泡单元3d4结构相同，所述第二稳泡单元3d5由铰接架3d6和滚筒3d7组成；铰接架3d6设置有两个，两个铰接架3d6相对设置于人字架3d1上，滚筒3d7可转动的设置于两组铰接架3d6之间。

基于上述实施例，所述人字架3d1为一个等腰三角形，由于稳泡装置3沿着机架1的轴线方向圆周阵列设置有四组，四组人字架3d1之间拼合形成一个六边形，通过所述六边形的径向伸缩改变，可以对吹膜机所吹出的膜泡进行全面的限位稳泡工作。

进一步的，如图1所示：

延伸组件3e包括第一插接延伸架3e1和第二插接延伸架3e2；第一插接延伸架3e1通过螺栓可拆卸的固定安装于滑轨3c底部；第二插接延伸架3e2通过螺栓可拆卸的固定安装于推升架3f3顶部。

基于上述实施例，为了适用于不同的使用场景，滑轨3c和推升架3f3的长度可以根据需求自行延长变更。

进一步的，如图3所示：

冷却装置4包括固定架4a、冷却环4b和风口4c；冷却环4b通过固定架4a同轴固定安装于机架1底部；风口4c贯穿开设于冷却环4b内侧。

基于上述实施例，由于刚吹膜完毕的膜泡还具有一定的温度，在传输的过程中如果膜泡没有进行及时的降温，膜泡的表面极为容易粘连灰尘等，影响最终的成品质量；这时可以将冷却环4b与外部冷风源接通，通过风口4c将冷风源朝向膜泡外壁输送，进而实现对膜泡的降温工作。

本申请不仅可以对成型的膜泡进行快速冷却而且对于膜泡的径向稳泡调节和轴向稳泡长度调节都可以自由控制，无需人工参与，均采用自动化控制，适应范围广，操作简单便捷。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型工艺，具体工艺过程如下：

第一步，配置浓度为500mg/L的硝酸银溶液，然后向其中加入多脲基酚醛树脂，在40℃下恒温震荡10-12h，然后进行过滤，得到载银多脲基酚醛树脂；

第二步，将聚乙烯母粒和载银多脲基酚醛树脂同时加入开炼机中，升温至120-130℃混合熔炼5-8min，同时向开炼机中加入得到抗菌母料；

第三步，将第二步中制备的抗菌母料加入吹塑机中进行吹膜，然后在吹膜得到的袋子表面印刷，接着切割薄膜，得到成品印刷抗菌防霉PE包装袋。

2.一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，用于完成吹膜工序，其特征在于：该成型设备包括机架（1）、旋转驱动器（2）、稳泡装置（3）、水平伸缩驱动机构（3a）、等距推升机构（3b）、滑轨（3c）、插槽（3c1）、稳泡组（3d）、延伸组件（3e）和冷却装置（4）；旋转驱动器（2）固定安装于机架（1）的顶部；稳泡装置（3）设置有四组，四组稳泡装置（3）沿着机架（1）的轴线方向呈竖直状态圆周阵列设置于机架（1）上；四组稳泡装置（3）的驱动端均与旋转驱动器（2）同步传动连接；其特征在于，稳泡装置（3）由水平伸缩驱动机构（3a）、等距推升机构（3b）、滑轨（3c）、插槽（3c1）、稳泡组（3d）和延伸组件（3e）组成；水平伸缩驱动机构（3a）呈竖直状态设置于机架（1）上；等距推升机构（3b）呈竖直状态设置于水平伸缩驱动机构（3a）的端部；滑轨（3c）固定安装于等距推升机构（3b）的一侧；稳泡组（3d）滑动设置于滑轨（3c）上，稳泡组（3d）沿着滑轨（3c）的长边方向阵列设置有多组，多组稳泡组（3d）之间通过等距推升机构（3b）同步铰接连接；插槽（3c1）贯穿开设于滑轨（3c）顶部；延伸组件（3e）可拆的设置于插槽（3c1）内；冷却装置（4）同轴固定安装于机架（1）底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，旋转驱动器（2）包括驱动电机（2a）、传动组（2b）、第一轴承（2b1）、第一转轴（2b2）和链条（2c）；传动组（2b）设置有多组，多组传动组（2b）沿着机架（1）的轴线圆周阵列设置于机架（1）顶部；多组传动组（2b）之间通过链条（2c）传动连接，驱动电机（2a）固定安装于机架（1）上，驱动电机（2a）的输出轴穿过机架（1）与其中一组传动组（2b）的驱动端传动连接；所述传动组（2b）由自上而下依次同轴设置的链轮（2b3）、第一转轴（2b2）和第一轴承（2b1）组成。

4.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，水平伸缩驱动机构（3a）包括驱动架（3a1）、第一滑轨（3a2）、第一连杆（3a3）、第二连杆（3a4）、固定驱动块（3a5）、活动驱动块（3a6）、螺杆（3a7）和第二轴承（3a8）；第二轴承（3a8）设置有两个，两个第二轴承（3a8）同轴固定安装于螺杆（3a7）的上端和下端；螺杆（3a7）通过两个第二轴承（3a8）固定安装于机架（1）上，螺杆（3a7）的顶部与传动组（2b）的驱动端同轴固定连接；固定驱动块（3a5）同轴固定安装于螺杆（3a7）上，固定驱动块（3a5）靠近螺杆（3a7）的顶部设置，活动驱动块（3a6）螺纹旋接设置于螺杆（3a7）上，活动驱动块（3a6）靠近螺杆（3a7）的底部设置；驱动架（3a1）呈竖直状态设置于螺杆（3a7）的一侧；第一连杆（3a3）和第二连杆（3a4）设置于驱动架（3a1）和螺杆（3a7）之间，第一连杆（3a3）和第二连杆（3a4）中部通过转轴铰接设置，第一连杆（3a3）的一端与驱动架（3a1）上端铰接连接，第一连杆（3a3）的另一端活动驱动块（3a9）铰接连接；第二连杆（3a4）的一端通过转轴滑动设置于第一滑轨（3a2）内，第二连杆（3a4）的另一端与固定驱动块（3a5）铰接连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，等距推升机构（3b）包括推升驱动单元（3f）和推升机构（3g）；推升驱动单元（3f）呈竖直状态固定安装于滑轨（3c）的一侧，推升驱动单元（3f）靠近滑轨（3c）的底部设置并与滑轨（3c）的底部固定连接；推升机构（3g）设置有多组，多组推升机构（3g）首尾铰接并一一对应稳泡组（3d）设置；推升机构（3g）的驱动端与推升驱动单元（3f）的输出滑动抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，推升驱动单元（3f）包括限位底板（3f1）、第二滑轨（3f2）、推升架（3f3）、限位槽（3f4）、第一铰接柱（3f5）和直线驱动器（3f6）；限位底板（3f1）水平固定安装于滑轨（3c）底部；第二滑轨（3f2）固定安装于限位底板（3f1）表面，第二滑轨（3f2）靠近限位底板（3f1）端部设置；推升架（3f3）呈竖直状态滑动设置于第二滑轨（3f2）上；所述推升架（3f3）靠近推升机构（3g）的一侧还开设有限位槽（3f4）；第一铰接柱（3f5）垂直设置于推升架（3f3）表面；连接架（3f7）罩盖设置于滑轨（3c）侧壁，连接架（3f7）设置于限位底板（3f1）正上方；直线驱动器（3f6）活动设置于连接架（3f7）表面；直线驱动器（3f6）的输出轴与直线驱动器（3f6）铰接连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，推升机构（3g）包括第三连杆（3g1）、第四连杆（3g2）和推升轮（3g3）；第三连杆（3g1）和第四连杆（3g2）一端铰接连接，第三连杆（3g1）和第四连杆（3g2）的另一端分别与每组稳泡组（3d）的驱动端铰接连接；第三连杆（3g1）和第四连杆（3g2）的铰接端朝向3g4方向设置；推升轮（3g3）同轴可转动的设置于第三连杆（3g1）和第四连杆（3g2）的铰接处。

8.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，稳泡组（3d）包括人字架（3d1）、凸部（3d2）、第二铰接柱（3d3）、第一稳泡单元（3d4）、第二稳泡单元（3d5）、铰接架（3d6）和滚筒（3d7）；人字架（3d1）可滑动的设置于滑轨（3c）上；人字架（3d1）开口朝向机架（1）中心设置，凸部（3d2）设置于人字架（3d1）中部，凸部（3d2）设置于远离开口的另一侧；凸部（3d2）上还垂直设置有第二铰接柱（3d3）；第二铰接柱（3d3）穿过滑轨（3c）中部朝向水平伸缩驱动机构（3a）方向设置；第一稳泡单元（3d4）和第二稳泡单元（3d5）相对设置于人字架（3d1）上；第二稳泡单元（3d5）与第一稳泡单元（3d4）结构相同，所述第二稳泡单元（3d5）由铰接架（3d6）和滚筒（3d7）组成；铰接架（3d6）设置有两个，两个铰接架（3d6）相对设置于人字架（3d1）上，滚筒（3d7）可转动的设置于两组铰接架（3d6）之间。

9.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，延伸组件（3e）包括第一插接延伸架（3e1）和第二插接延伸架（3e2）；第一插接延伸架（3e1）通过螺栓可拆卸的固定安装于滑轨（3c）底部；第二插接延伸架（3e2）通过螺栓可拆卸的固定安装于推升架（3f3）顶部。

10.根据权利要求2所述的一种具有防霉抗菌性能的PE包装袋成型设备，其特征在于，冷却装置（4）包括固定架（4a）、冷却环（4b）和风口（4c）；冷却环（4b）通过固定架（4a）同轴固定安装于机架（1）底部；风口（4c）贯穿开设于冷却环（4b）内侧。

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