CN211165310U - 一种防抖动的稳泡辊开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防抖动的稳泡辊开合装置，此开合装置包括安装组件、开合组件和传动组件，其中，安装组件，包括安装板和连接件，安装板对称设置在连接件的上下两端；开合组件，与连接件相配合，其包括直线导轨、导杆和导辊，导杆配合设置在直线导轨内，导辊设置在导杆的端部；传动组件，包括传动件和驱动电机，传动件将连接件转动配合在驱动电机的输出端；本实用新型中的安装组件用于开合组件和传动组件的安装，传动组件提供驱动力，开合组件通过传动组件实现同步运动，对稳泡辊的外侧壁进行同步稳定夹持，防止生产作业时辊体抖动。

Description

一种防抖动的稳泡辊开合装置

技术领域

本实用新型涉及的塑料生产装置技术领域，尤其涉及一种防抖动的稳泡辊开合装置。

背景技术

薄膜吹塑是使用挤出法连续上一薄膜的一种工艺。挤出物料通过厂模形成泡管，内部通人空气使泡管径向膨胀，泡管边进行纵向拉伸边冷却，而后牵引、卷曲得到薄膜制品。在吹塑过程中，为得到合格要求的薄膜制品，需要控制膜泡效果的稳定，即在生产过程中需要对泡管进行快速稳定，防止其抖动。为解决上述问题，提出一种能够防止抖动的稳泡辊开合装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有稳泡辊连接存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防抖动的稳泡辊开合装置，其目的在于对生产过程中的稳泡辊进行快速定位，防止其晃动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防抖动的稳泡辊开合装置，此开合装置包括安装组件、开合组件和传动组件，其中，安装组件，包括安装板和连接件，所述安装板对称设置在所述连接件的上下两端；开合组件，与所述连接件相配合，其包括直线导轨、导杆和导辊，所述导杆配合设置在所述直线导轨内，所述导辊设置在所述导杆的端部；传动组件，包括传动件和驱动电机，所述传动件将所述连接件转动配合在所述驱动电机的输出端。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述安装板呈中空的环状，其环形板面上均匀分布有若干组安装孔，通过所述安装孔将轴承的外环固定在所述安装板的板面上。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括转轴、传动链轮和齿轮，所述转轴的两端分别固定在两侧所述轴承的内环上，所述传动链轮和所述齿轮均套接固定在所述转轴的中部侧壁上，且所述传动链轮位于所述齿轮的下方。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述直线导轨的顶部固定在所述安装板的侧壁上，所述直线导轨的径向截面呈开口水平U型，其U型轨面与所述齿轮位于同一水平面上。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述导杆滑动连接在所述直线导轨的U型轨面内，所述导杆位于U型开口的一侧，设置有齿条，所述齿条与所述齿轮的边缘转动配合，所述导杆沿长度的一端固定有U型架。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述导辊转动安装在所述U型架内。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述连接件和所述开合组件的数量与所述安装孔的组数一致，其等间距设置在两块所述安装板之间。

作为本实用新型所述防抖动的稳泡辊开合装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括传动链条、驱动链轮和驱动链条，所述传动链条与每组所述传动链轮转动配合，在任一所述转轴上固定安装所述驱动链轮，所述驱动链条将所述驱动链轮转动连接在所述驱动电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的安装组件用于开合组件和传动组件的安装，传动组件提供驱动力，开合组件通过传动组件实现同步运动，对稳泡辊的外侧壁进行同步稳定夹持，防止生产作业时辊体抖动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型防抖动的稳泡辊开合装置的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型防抖动的稳泡辊开合装置的侧视平面结构示意图。

图3为本实用新型防抖动的稳泡辊开合装置的安装组件和开合组件连接结构示意图。

图4为本实用新型防抖动的稳泡辊开合装置的安装组件和开合组件内部连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种防抖动的稳泡辊开合装置，此开合装置包括安装组件100、开合组件200和传动组件300，其中，安装组件100，包括安装板101和连接件102，安装板101对称设置在连接件102 的上下两端；开合组件200，与连接件102相配合，其包括直线导轨201、导杆 202和导辊203，导杆202配合设置在直线导轨201内，导辊203设置在导杆 202的端部；传动组件300，包括传动件301和驱动电机302，传动件301将连接件102转动配合在驱动电机302的输出端。

其中，安装组件100用于开合组件200和传动组件300的安装，安装组件 100中的安装板101对称设置在连接件102的两端，开合组件200及传动组件 300设置在所述安装板101的板间；开合组件200用于与稳泡辊接触，对稳泡辊进行定位并防止其晃动，直线导轨201限制导杆202直线运动，导辊203安装在导杆202的端部，用于与稳泡辊的侧壁直接接触，导辊203的表面具有一定的弧度，能够使其与稳泡辊的表面侧壁相配合。传动组件300中的驱动电机 302用于提供驱动力，而传动件301则与连接件102及开合组件200相转到配合，使得开合组件200中的导杆202及导辊203能够同步运动。

实施例2

参照图1和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：安装板101呈中空的环状，其环形板面上均匀分布有若干组安装孔，通过安装孔将轴承101a的外环固定在安装板101的板面上。

连接件102包括转轴102a、传动链轮102b和齿轮102c，转轴102a的两端分别固定在两侧轴承101a的内环上，传动链轮102b和齿轮102c均套接固定在转轴102a的中部侧壁上，且传动链轮102b位于齿轮102c的下方。

相较于实施例1，进一步的，安装板101呈中空的环形板，也可以是其他形状的板件，圆环形的目的在于更好的适配圆柱状的稳泡辊，环形板面上的安装孔等间距均匀分布，且每组安装孔均对应安装一块轴承101a，轴承101a的内环固定在转轴102a的端部，转轴102a对顶部的安装板101进行支撑，并能够在两安装板101之间转动。

更进一步的，转轴102a的杆体上固定套接有传动链轮102b和齿轮102c，传动链轮102b和齿轮102c随转轴102a一起保持同步转动，各组传动链轮102b 之间通过传动链条301a保持同步转动，而齿轮102c则与开合组件200中的导杆202相配合转动。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：直线导轨201的顶部固定在安装板101的侧壁上，直线导轨201的径向截面呈开口水平U型，其U型轨面与齿轮102c位于同一水平面上。

导杆202滑动连接在直线导轨201的U型轨面内，导杆202位于U型开口的一侧，设置有齿条202a，齿条202a与齿轮102c的边缘转动配合，导杆202 沿长度的一端固定有U型架202b。

导辊203转动安装在U型架202b内。

连接件102和开合组件200的数量与安装孔的组数一致，其等间距设置在两块安装板101之间。

相较于实施例2，进一步的，开合组件200中的直线导轨201的径向截面呈开口水平的U型，其U型顶部通过销钉固定在转轴102a顶部的安装板101 的底部板面上，U型轨面与齿轮102c边缘的齿槽位于同一水平面上，U型轨面内用于滑动卡合导杆202，即导杆202只能沿着直线导轨201的长度方向做直线运动，且导杆202的安装及运动方向，指向安装板101的内环圆心处。

更进一步的，导杆202位于U型轨面槽口的一端侧壁上设置有齿条202a，此齿条202a与齿轮102c的边缘转动配合，其作用在于，当转轴102转动时，通过带动齿轮102c转动，间接带动导杆202的横向运动。导杆202靠近安装板 101内环的一端固定安装U型架202b，U型架202b的内腔中用于转动连接导辊203，导辊203的辊面上具有一定的弧度，能够与稳泡辊的外侧壁相配合，以增加导辊203与稳泡辊的接触面积，提高夹持的稳定性。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图1和2，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：传动件301包括传动链条301a、驱动链轮301b和驱动链条301c，传动链条301a与每组传动链轮102b转动配合，在任一转轴102a上固定安装驱动链轮301b，驱动链条301c将驱动链轮301b转动连接在驱动电机302的输出轴上。

相较于实施例3，进一步的，传动件301中的传动链条301a与每组传动链轮102b的边缘均配合转动，此目的在于保持每组转轴102均能够同步转动，即保持每组开合组件200能够同步运动，使得导辊203能够同步接触或远离稳泡辊，保持接触面的稳定性。由于各组转轴102a同步运动，驱动链轮301b可安装在任一组转轴102a的杆体上，驱动链条301c将驱动链轮301b连接至驱动电机302输出端的链轮上，用于将驱动电机302的输出动力转移至开合组件200 中，而驱动电机302可安装在两安装板101之间，也可安装在装置外部。

其余结构与实施例3的结构相同。

安装过程中，在安装板101的环形侧壁上等间距均匀开设若干组安装孔，本方案中以八组为例，并通过安装孔固定安装轴承101a，将杆体上套接传动链轮102b和齿轮102c的转轴102a的端部固定在轴承101a的内环中，将转轴102a 与每组轴承101a相对应；之后将开合组件200中的直线导轨201的顶部固定连接在上端安装板101的底部，将导杆202滑动连接在直线导轨201的U型槽口处，并在导杆202靠近槽口的一端设置齿条202a，并使得齿条202a与齿轮102c 的边缘配合转动，在导杆202位于安装板101内环的一端固定安装U型架202b，并在U型架202b的内腔中转动连接导辊203，导辊203的表面与夹持的稳泡辊表面侧壁转动接触。而后通过传动件301中的传动链条301a将各组传动链轮 102b转动连接成一体，并将驱动链轮301b套接在任一根转轴102a的外壁上，通过驱动链条301c将驱动链轮301b与驱动电机302的输出端连接，并将驱动电机302固定在安装板101的外侧电机架上。

使用过程中，将需要防止晃动的稳泡辊防止在安装板101的内环中，启动驱动电机302，驱动电机302转动，通过驱动链条301c带动驱动链轮301b转动，由于驱动链轮301b固定在转轴102a的杆体上，因此转轴102a被带动转动，位于此杆体上的齿轮102c转动，而各组齿轮102c通过传动链条301a同步转动，又由于齿轮102c的边缘与齿条202a转动接触，因此齿轮102c的转动会带动齿条202a及导杆202沿直线导轨201的限位方向做直线运动，并能够通过齿轮 102c转动方向的变化，实现往复的运动。当向安装板101的内环运动时，导辊 203逐渐贴合稳泡辊的表面，各组开合组件200共同作用，使得稳泡辊始终被夹持在安装板101的内环圆心处，防止其产生晃动，同时，还能够适应不同直径稳泡辊。结构简单，操作方便，且效果显著。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：包括，

安装组件（100），包括安装板（101）和连接件（102），所述安装板（101）对称设置在所述连接件（102）的上下两端；

开合组件（200），与所述连接件（102）相配合，其包括直线导轨（201）、导杆（202）和导辊（203），所述导杆（202）配合设置在所述直线导轨（201）内，所述导辊（203）设置在所述导杆（202）的端部；

传动组件（300），包括传动件（301）和驱动电机（302），所述传动件（301）将所述连接件（102）转动配合在所述驱动电机（302）的输出端。

2.如权利要求1所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述安装板（101）呈中空的环状，其环形板面上均匀分布有若干组安装孔，通过所述安装孔将轴承（101a）的外环固定在所述安装板（101）的板面上。

3.如权利要求2所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述连接件（102）包括转轴（102a）、传动链轮（102b）和齿轮（102c），所述转轴（102a）的两端分别固定在两侧所述轴承（101a）的内环上，所述传动链轮（102b）和所述齿轮（102c）均套接固定在所述转轴（102a）的中部侧壁上，且所述传动链轮（102b）位于所述齿轮（102c）的下方。

4.如权利要求3所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述直线导轨（201）的顶部固定在所述安装板（101）的侧壁上，所述直线导轨（201）的径向截面呈开口水平U型，其U型轨面与所述齿轮（102c）位于同一水平面上。

5.如权利要求3所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述导杆（202）滑动连接在所述直线导轨（201）的U型轨面内，所述导杆（202）位于U型开口的一侧，设置有齿条（202a），所述齿条（202a）与所述齿轮（102c）的边缘转动配合，所述导杆（202）沿长度的一端固定有U型架（202b）。

6.如权利要求5所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述导辊（203）转动安装在所述U型架（202b）内。

7.如权利要求3所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述连接件（102）和所述开合组件（200）的数量与所述安装孔的组数一致，其等间距设置在两块所述安装板（101）之间。

8.如权利要求3所述的防抖动的稳泡辊开合装置，其特征在于：所述传动件（301）包括传动链条（301a）、驱动链轮（301b）和驱动链条（301c），所述传动链条（301a）与每组所述传动链轮（102b）转动配合，在任一所述转轴（102a）上固定安装所述驱动链轮（301b），所述驱动链条（301c）将所述驱动链轮（301b）转动连接在所述驱动电机（302）的输出轴上。

Images