CN1726122A - 拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置 - Google Patents

Abstract

通过提供磁性螺杆轴和磁性螺母元件的组合体，使其不进行接触地平滑转换转动一线性移动，来实现装备在拉伸吹塑成型机上的结构简单、寿命长的改进拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置。延伸装置(6)以及提升装置(30)的螺母元件和螺杆轴，包括磁性螺母元件(65，116)和磁性螺杆轴(66，117)，其具有等节距、交替地布置在圆筒元件内周表面和轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极。磁性螺杆轴插入到柱塞(61，115)中(其中所述柱塞具有装配在其中的磁性螺母元件，且保持所需间隙)，以使磁极匹配，从而使磁性螺母元件的相同磁极彼此相对。

Description

拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置

技术领域

本发明涉及用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置，其通过使用螺杆元件和螺母元件的组合体将电机的转动转换为线性移动，从而延伸拉伸杆或提升底部模具。

背景技术

在日本专利申请2000-43131中公开了一种拉伸吹塑成型机，其中通过使用滚珠丝杠和滚珠螺母的组合体将电机的转动转换为线性移动，从而实现延伸拉伸杆以拉伸塑坯。

在包括滚珠丝杠和滚珠螺母的转动-线性移动转换器中，需要提供用于滚珠的循环路径，以使滚珠丝杠和滚珠螺母之间的相对推压运动较为平滑。因此，所述用于滚珠的循环路径被突出地成形在滚珠螺母本体的侧面；这是导致滚珠螺母很难简单紧凑的原因。

在啮合于螺纹中的拉伸杆每次延伸移动时，螺纹中的滚珠都承受着压应力；因此，当延伸移动长时间地重复进行时，滚珠就会由于压应力而疲劳断裂。另外，滚珠丝杠还存在一个问题，即需要大量的维修，例如上油以防止摩擦生热。

而且，当提升底部模具到腔中以及通过拉伸杆来夹持塑坯的底部而由吹入的空气使塑坯成形为一个瓶子时，如果底部模具与拉伸杆的梢端相碰撞，则作用在滚珠丝杠上的冲击就会转变成压应力，这会使拉伸杆弯曲。为了防止这种问题的出现，需要定位控制，以一起控制拉伸杆的延伸移动和底部模具的提升移动，且使拉伸杆和底部模具在预定点处停止移动。

作为夹持塑坯底部的装置，在日本专利申请2000-43131中公开了这样一种装置，其包括底部模具，其中在该底部模具的中心具有一个可移动的中心销；并且，用于提升该中心销的提升装置包括螺杆轴和螺母元件。在这种情况下，该装置具有上述问题。

本发明通过使用包括磁性螺杆轴和磁性螺母元件组合体的转换装置来解决上述问题，其中该转换装置可以平滑地、没有接触地将转动转换为线性移动；并且，本发明提出了一种新型的拉伸杆延伸装置，其可以改善拉伸杆的精度、简化装置和提高装置的寿命。

而且，本发明还提出一种新型的底部模具提升装置，其通过采用包括磁性螺杆和磁性螺母元件的转换装置来充当吹塑模具的底部模具的提升装置，可以改善底部模具的精度、简化装置和提高装置的寿命。如日本专利JP2685723中所公开，使用包括磁性螺杆轴和磁性螺母元件的组合体的转换装置，被限制用于搬送装置。本发明将磁性螺杆轴和磁性螺母元件的组合体连接到拉伸杆或具有特定结构的底部模具上，且提出一种新型的、从传统使用的运输装置不容易想到的拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提出了一种用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其中所述拉伸吹塑成型机包括：吹塑模具，其可打开和关闭；颈部模具，其保持塑坯且利用所述吹塑模具进行关闭；芯部支承板，其保持着吹塑芯部元件，所述吹塑芯部元件与所述颈部模具进行配合；以及杆固定板，其保持着拉伸杆，所述拉伸杆穿过吹塑芯部元件插入所述塑坯中；其中所述颈部模具、所述芯部支承板和所述杆固定板可一起或分开地上下移动，所述杆固定板连接到拉伸杆延伸装置上，且所述拉伸杆延伸装置包括螺母元件和螺杆轴，用于将伺服电机的转动转换为线性移动；以及其中所述螺母元件和螺杆轴包括磁性螺母元件和磁性螺杆轴，所述磁性螺母元件和磁性螺杆轴具有等节距、交替地布置在圆筒永磁元件的内周表面和永磁轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极；且通过在所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间保持所需间隙，所述磁性螺杆轴插入圆筒柱塞中，以使相同的磁极相匹配，其中在所述圆筒柱塞中装配有所述磁性螺母元件。

另外，根据本发明的拉伸杆延伸装置包括：缸体，其前端打开且后端关闭；所述圆筒柱塞插入所述缸体中，且并可从所述缸体的前端移入和移出；所述磁性螺母元件装配在所述柱塞中；所述磁性螺杆轴从固定在所述缸体后端上的轴承元件稳定地插入，且通过保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙，穿过所述磁性螺母元件而进入所述柱塞，以使相同的磁极相匹配；以及所述伺服电机连接到所述磁性螺杆轴上，且正向或反向地转动所述磁性螺杆轴；由所述磁性螺杆轴的前轴、安装在所述前轴和所述柱塞之间的轴承和所述轴承元件，来保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙。

而且，根据本发明的拉伸杆延伸装置通过将所述缸体垂直地且保持着所述伺服电机安装在基座上侧，将所述延伸装置安装在所述拉伸吹塑成型装置上，且所述柱塞连接到所述杆固定板上，其中所述安装基座连接到所述芯部支承板上，且设定成位于所述杆固定板上方。

所述杆固定板可在所述安装基座和所述芯部支承板之间上下移动，其中所述安装基座连接到安装在所述拉伸吹塑成型装置上部的提升缸体的活塞杆上，且安装在所述杆固定板的上方，其中所述芯部支承板位于下方，且被连接所述安装基座和所述芯部支承板的系杆进行导向；通过连接到所述安装基座和所述芯部支承板上的所述延伸装置，由所述提升缸体使所述杆固定板与所述芯部支承板一起上下移动。

此外，本发明提出一种用于拉伸吹塑成型机的底部模具提升装置，其中所述拉伸吹塑成型机包括：吹塑模具，其可打开和关闭；颈部模具，其保持塑坯且利用所述吹塑模具进行关闭；拉伸杆，其穿过所述吹塑芯部元件插入到所述塑坯中，该吹塑芯部元件装配到所述颈部模具中；且其中用于所述吹塑模具的底部模具的提升装置，包括螺母元件和螺杆轴，以将伺服电机的转动转换为线性移动，且其中所述螺母元件和所述螺杆轴包括磁性螺母元件和磁性螺杆轴，所述磁性螺母元件和磁性螺杆轴具有等节距、交替地布置在圆筒永磁元件的内周表面和永磁轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极；且通过在所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间保持所需间隙，所述磁性螺杆轴插入圆筒柱塞中，以使相同的磁极相匹配，其中在所述圆筒柱塞中装配有所述磁性螺母元件。

所述底部模具提升装置包括：缸体，其前端打开且后端关闭；花键衬套，其装配在缸体的前端；所述柱塞在其外周表面上形成有花键部，并可从所述缸体的前端移入和移出，其中该花键部与所述花键衬套啮合；所述磁性螺杆轴从固定在所述缸体后端上的轴承元件稳定地插入，且通过保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙，穿过所述磁性螺母元件而进入所述柱塞，以使相同的磁极相匹配；以及所述伺服电机连接到后轴上，且正向或反向地转动所述磁性螺杆轴；且其中所述缸体垂直安装在位于所述吹塑模具下方的所述基座的下表面上，同时保持所述伺服电机向下，且所述柱塞穿过所述基座的开口连接到所述底部模具上；所述磁性螺杆轴的前轴在所述底部模具的凹处中可移动，且通过所述轴承元件和安装在所述前轴和所述柱塞之间的轴承元件，来保持所述磁性螺母元件和所述磁性螺杆轴之间的所需间隙。

附图说明

图1是表示拉伸吹塑成型机实施例的垂直截面主视图，其中该拉伸吹塑成型机具有根据本发明的拉伸杆延伸装置。

图2是当模具被封闭时、图1所示拉伸吹塑成型机的垂直截面主视图。

图3是当进行拉伸吹塑成型时拉伸吹塑成型机的垂直截面主视图。

图4是当进行拉伸吹塑成型时拉伸吹塑成型机的侧视图。

图5是表示吹塑成型装置的垂直截面主视图，其中该吹塑成型装置具有根据本发明的底部模具提升装置。

图6是拉伸吹塑成型过程的示意图，其通过提升底部而防止底部偏心。

具体实施方式

图1到图4示出了整个的拉伸吹塑成型机。拉伸吹塑成型机包括：可上下移动的水平工作台2，其位于基座100上方且与其保持工作空间；吹塑模具30，其可在基座100的工作空间内打开和关闭；和拉伸吹塑装置，其位于工作台2上。

拉伸吹塑装置包括：固定基座1，其水平固定在四个轴3的顶端，其中工作台2的两侧各竖立着两个轴3；一对液压或气动提升缸体4，其垂直安装在固定基座1两端的中心；安装基座5，其两端连系到提升缸体4的活塞杆4a上，且可在固定基座1的下方上下移动；用于拉伸杆11的延伸装置6，其安装在安装基座5的中心且穿过固定基座1；芯部支承板7，其在四角处沿着轴3进行导向，且其两侧通过系杆8连接在安装基座5上，并且可与安装基座5一起在工作台2的上方上下移动；以及杆固定板10，其沿着位于芯部支承板7和安装基座5之间的系杆8进行导向，且连接在延伸装置6上。

与吹塑模具30的多个吹塑腔31数量相同的吹塑芯部元件9(指向下方)固定在固定板7a上，且该固定板7a具有一个空气通道，该空气通道穿过芯部支承板7且安装在芯部支承板7的下方。拉伸杆11(指向下方)的凸缘部分由一个连接板10a支承，且安装在杆固定板10的下方。

延伸装置6包括：缸体63，其前端打开后端关闭，该缸体还可以用作壳体；圆筒柱塞61，其插在缸体63中且可从缸体63的前端移入和移出；磁性螺母元件65，其装配在柱塞61内；磁性螺杆轴66，其从轴承元件68插入且穿过磁性螺母元件65和柱塞61而固定在缸体63的后端，且其前轴66a被柱塞61内的轴承元件65所支承；以及伺服电机69，其安装在基座67上，该基座67安装在缸体63的后端，并且该伺服电机的驱动轴69a连接在磁性螺杆轴66的后轴66b上，该后轴66b被轴承元件68所支承。另外，导向衬套61b插入缸体63和柱塞61之间，且保持有环。

具有大约65N的失调强度(step out strength)的磁性螺母元件65和磁性螺杆轴66包括等节距、交替地布置在一个圆筒形永磁元件的内圆周面和一个永磁轴的外周面上的螺旋N磁极和S磁极。磁性螺杆轴66设置在磁性螺母元件65中，与其保持所需的间隙(例如0.5mm)，以使得磁极相匹配(同极对位)，从而与磁性螺母元件65实现同极彼此相对；同时磁性螺杆轴66插入柱塞61中。通过支承着前轴66a的轴承65以及支承着后轴66b的轴承元件68，来保持所需的间隙；同时，保持磁性螺杆轴66的磁极与磁性螺母元件65的相同磁极彼此相对。

缸体63垂直地固定在安装板62上，该安装板62安装在安装基座5的上表面中心处；柱塞61从导向衬套64(其装配在缸体63的前端)延伸出，并通过位于安装基座5下方的连接板61a连接到用于拉伸杆11的杆固定板10上；并且，上述延伸装置6安装在拉伸吹塑装置上。柱塞61与杆固定板10相连，防止了磁性螺母元件65和柱塞61转动，从而磁性螺母元件65沿磁性螺杆轴66线性移动，且柱塞61不会转动，即使是在磁性螺母元件65的磁极与磁性螺杆元件66同极对位的情况下。当磁性螺杆轴66停止时，由于磁力限制了磁性螺母元件，柱塞61就保持在其停止的位置上。通过施加扭力在磁性螺杆轴上，以通过伺服电机69向连接板10施加载荷，来使柱塞61保持在停止位置上。

工作台2(其中拉伸吹塑装置安装在该工作台上)位于工作空间上方，且远离吹塑模具30；当安装在工作台2下方的移送工作台32水平转动、且塑坯34(其由连接在工作台2下方的颈部模具33来保持)被移送且位于吹塑模具30的中心处时，通过提升装置(未示出)来将塑坯34向下移动到吹塑模具30中。因此，如图1所示，吹塑模具30和颈部模具33被封闭，塑坯位于腔31的中心。

在封闭吹塑模具30后，当一对提升缸体4一起工作时，活塞杆4a(其连接在安装基座5上)延伸；如图2所示，延伸装置6的安装基座5和由系杆8相连的芯部支承板7向下移动直到芯部支承板7接触工作台2的上表面，且吹塑芯部元件9气密地装配在颈部模具33上。

同时，通过柱塞61(其由磁性螺母元件65和磁性螺杆轴66的磁力进行保持)，使杆固定板10(其由延伸装置6所支承)与安装基座5通过延伸装置6一起向下移动。因此，拉伸杆11的梢部从吹塑芯部元件9中伸出、插入并穿过颈部模具33，直到该梢部接触塑坯34的内表面的底部。

在装配吹塑芯部元件9和插入拉伸杆11后，伺服电机69(其施加扭力到磁性螺杆轴66上，以平衡杆固定板10的重力)工作，并正向(向左)转动磁性螺杆轴66。因此，柱塞61(磁性螺母元件65装配在其中，且被引导成不能转动)与磁性螺母元件65一起向下线性移动，推动杆固定板10，且拉伸杆11朝底部模具来延伸塑坯34。

同时，从吹塑芯部元件9的空气环路(未示出)中吹入空气，塑坯34就从上部膨胀到下部。然后，提升底部模具35到腔中，从而拉伸吹塑成型出与腔31形状相同的瓶子36(参加图3)。

在完成吹塑成型之后，打开吹塑模具30并提升整个装置和工作台2；在此过程中，拉起提升缸体4的活塞杆4a以及通过伺服电机69反向转动磁性螺杆轴66。当拉起活塞杆4a后，安装基座5和芯部支承板7都被提升到起始位置。

另外，通过反向(向右)转动磁性螺杆轴66，磁性螺母元件65向上移动柱塞61。当柱塞61到达起始位置时，伺服电机69施加扭力以防止磁性螺杆轴在杆固定板10重力的作用下正向转动，这样杆固定板10就可保持在图1所示的上部位置。

而且，在图中所示的实施例中，伺服电机69安装在缸体63的上端，且直接连接到磁性螺杆轴66上。还有，通过使用移送装置(例如有齿滑轮和正时皮带)将转动传送到磁性螺杆轴上，可使得伺服电机69平行于缸体63进行安装。

图5示出了这样一个实施例，其中使用了磁性螺母元件和磁性螺杆轴，以用于吹塑模具30的底部模具35的提升装置110。

吹塑模具30安装在一对模具固定板的内前表面上，所述成对模具固定板彼此面对且可在基座100的顶表面上移动；并且，吹塑模具30包括：一对拼合模31a，其可朝向彼此地移动；以及，底部模具35，其封闭了拼合模31a的下部，并构成腔31的下表面，其中该腔的上端打开且形成在拼合模31a中。用于底部模具35的提升空间36预留在基座100和拼合模31a的下表面之间，以将底部模具35放置在腔31中。

提升装置110(其使底部模具35移入和移出腔31)垂直安装在位于吹塑模具30下方的基座板的下表面上。提升装置110包括：细长缸体112，其上端连接在位于基座100下方的固定板111上，且该细长缸体还可用作壳体；花键衬套113，其装配在缸体112的前端；伺服电机114，其固定在缸体112的下端；圆筒柱塞115，其穿过花键衬套113插入缸体112中，且在柱塞除下部之外的外周面上具有花键部，且柱塞的前端通过固定板37连接到底部模具35的下表面上；磁性螺母元件116，其装配在柱塞115的下部内侧；磁性螺杆轴117，其穿过磁性螺母元件116可转动地插入柱塞115中，且其后端通过接头118连接到伺服电机114的驱动轴上。

磁性螺杆轴117的前轴117a可在底部模具35的凹处38内移动，且轴承119安装在前轴117a和柱塞115之间。另外，后轴117b可转动地在轴承元件120中被导向，且该轴承元件120装配在缸体112的后端。轴承119和轴承元件120在柱塞115中垂直地支承着磁性螺杆元件117。用于伺服电机114的基座121安装在轴承元件120的下方，且伺服电机114的驱动轴和磁性螺杆轴117在基座121内相连。

衬套122安装在缸体112和柱塞115后端的外周面之间，以保持轴。

具有大约65N的失调强度的磁性螺母元件116和磁性螺杆轴117包括等节距、交替地布置在圆筒永磁元件的内圆周面和永磁轴的外周面上的螺旋N磁极和S磁极，类似于上述延伸装置6的磁性螺杆轴66。磁性螺杆轴117设置在磁性螺母元件116中，与其保持所需的间隙(例如0.5mm)，以使得磁极相匹配，从而与磁性螺母元件116实现同极彼此相对；同时，磁性螺杆轴117插入柱塞115内。通过支承着前轴117a的轴承119以及支承着后轴117b的轴承元件120，来保持所需的间隙；同时，保持磁性螺杆轴117的磁极与磁性螺母元件116的相同磁极彼此相对。

通过使用上述提升装110，可以牢固地夹持塑坯的底部中心，以防止吹塑成型的瓶子的底部中心偏心。图6中的所有附图按顺序地示出了通过底部夹持方法来吹塑成型瓶子40的过程。

当将颈部模具33所保持的塑坯34放置在由封闭吹塑模具30而成形出的腔31的中心时，吹塑芯部元件9就从上面气密地装配到颈部模具33中；位于中心的拉伸杆11插入塑坯34中直到其梢端元件接触内底部。在之前、之后或同时，当提升装置110的伺服电机114正向工作时，磁性螺杆轴117的转动会同时向上移动磁性螺母元件116和柱塞115，如图6(A)所示；且底部模具35(其安装在柱塞115的上端)向上移动到塑坯底部所处的位置，且伸入到腔31内。

然后，使伺服电机114暂停工作，以防止磁性螺杆轴117在底部模具35重力作用下反向转动，且保持底部模具35处于伸出位置。施加在磁性螺杆轴117上的制动暂停力被控制成低于向下力，其中当拉伸杆11猛烈按压底部模具35时，柱塞115通过底部模具35承受所述向下力；并且，磁性螺母元件116(其在向下力的作用下与柱塞115一起向下移动)反向转动磁性螺杆轴117，且能够吸收向下力。在提升底部模具35后或同时向上移动底部模具35时，拉伸杆11以低速(低于80mm/s)延伸，同时空气从吹塑芯部元件9以低压(低于0.2MPa)吹入塑坯34中。

因此，如图6(B)所示，塑坯34(其低于颈部)向下膨胀和拉伸，而塑坯34的底部被拉伸杆11的梢端元件和底部模具35所夹持；如图6(C)所示，塑坯膨胀至充满腔。

对塑坯34底部进行夹持，可以防止拉伸吹塑成型的瓶子的底部偏心，并缓慢地进行拉伸和膨胀，从而使拉伸速度和膨胀速度的同步比只使用拉伸杆11的通常拉伸方法更容易。结果可以很容易地通过拉伸吹塑成型方法制造大于1升的瓶子，其中由于较大拉伸率导致的偏心使得不管使用何种树脂，所述大于1升的瓶子壁厚都易于变得不均匀。另外，底部模具35的腔表面保持着塑坯底部，从而几乎不会在瓶子底部留下夹持的痕迹，且可成型出具有相同底部厚度的瓶子40。

如上所述，本发明通过将伺服电机所带动的磁性螺杆轴转动转换为磁性螺母元件的线性移动而驱动拉伸杆或底部模具，从而不需要位于滚珠螺母两侧的必备球体循环路径；并且，由于磁性螺母元件的侧面没有伸出部分，磁性螺母元件和磁性螺杆轴与柱塞可以一起安装在缸体的内部，且还可用作单一紧凑的、结构简单的转换器。还有，装置的重量轻，对装置的安置只需安装缸体，这样安装时间短且安全；并且，即使安装位置在拉缩吹塑装置上方或在基座内部的吹塑成型装置下方的狭窄区域，安装时间也短且安全。

而且，磁性螺母元件不与磁性螺杆轴啮合，而是保持所需的间隙，从而可不接触地自由绕着螺栓轴移动，所以反应快且后冲几乎为零。因此，伸缩杆或底部模具的定位精度高，在滚珠丝杠上不会由于压应力而发生疲劳断裂，磁性螺母元件可长时间保持其功能，且维修也很容易。

而且，通过使用磁性螺杆轴和磁性螺母元件，如果磁性螺母元件承受比施加在磁性螺杆轴上的扭力要大的冲击力，则磁性螺杆轴会根据冲击力反向转动，磁性螺母元件和活塞随着反向转动进行移动并吸收冲击，从而即使在拉伸杆反复撞击底部模具时，拉伸杆也不会因为冲击而弯曲。而且，在底部模具被提升到腔中以通过拉伸杆夹持塑坯的底部时，也不需要复杂伺服控制来同步两个元件。因此，控制装置要简单于传统装置。

工业实用性

根据本发明，通过安装磁性螺母元件和磁性螺杆轴以及位于缸体中的活塞，并将伺服电机连接到磁性螺杆轴上，形成了单一紧凑的转换器。通过柱塞连接到可移动元件上以及将缸体连接到固定元件上，来实现将转换器安装在装置上，从而很容易使用用于拉伸杆的延伸装置或用于底部模具的提升装置；与传统的包括滚珠螺母元件和滚珠丝杠的转换器相比，本发明更易于使用。

Claims (8)

1.一种用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其中所述拉伸吹塑成型机包括：

吹塑模具，其可打开和关闭；

颈部模具，其保持塑坯且与所述吹塑模具一起关闭；

芯部支承板，其保持着吹塑芯部元件，所述吹塑芯部元件与所述颈部模具进行配合；以及

杆固定板，其保持着拉伸杆，所述拉伸杆穿过吹塑芯部元件插入所述塑坯中；

其中所述颈部模具、所述芯部支承板和所述杆固定板可一起或分开地上下移动，所述杆固定板连接到拉伸杆延伸装置上，且所述拉伸杆延伸装置包括螺母元件和螺杆轴，用于将伺服电机的转动转换为线性移动；以及

其中所述螺母元件和螺杆轴包括磁性螺母元件和磁性螺杆轴，所述磁性螺母元件和磁性螺杆轴具有等节距、交替地布置在圆筒永磁元件的内周表面和永磁轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极；且通过在所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间保持所需间隙，所述磁性螺杆轴插入圆筒柱塞中，以使相同的磁极相匹配，其中在所述圆筒柱塞中装配有所述磁性螺母元件。

2.根据权利要求1所述用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其特征在于，所述拉伸杆延伸装置包括：

缸体，其前端打开且后端关闭；

所述圆筒柱塞插入所述缸体中，且并可从所述缸体的前端移入和移出；

所述磁性螺母元件装配在所述柱塞中；

所述磁性螺杆轴从固定在所述缸体后端上的轴承元件稳定地插入，且通过保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙，穿过所述磁性螺母元件而进入所述柱塞，以使相同的磁极相匹配；以及

所述伺服电机连接到所述磁性螺杆轴上，且正向或反向地转动所述磁性螺杆轴。

3.根据权利要求1或2所述用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其特征在于：由所述磁性螺杆轴的前轴、安装在所述前轴和所述柱塞之间的轴承和所述轴承元件，来保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙。

4.根据权利要求1或2所述用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其特征在于：通过将所述缸体垂直地且保持着所述伺服电机安装在基座上侧，将所述延伸装置安装在所述拉伸吹塑成型装置上，且所述柱塞连接到所述杆固定板上，其中所述安装基座连接到所述芯部支承板上，且设定成位于所述杆固定板上方。

5.根据权利要求1到4任一所述的用于拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置，其特征在于：所述杆固定板可在所述安装基座和所述芯部支承板之间上下移动，其中所述安装基座连接到安装在所述拉伸吹塑成型装置上部的提升缸体的活塞杆上，且安装在所述杆固定板的上方，其中所述芯部支承板位于下方，且被连接所述安装基座和所述芯部支承板的系杆进行导向；通过连接到所述安装基座和所述芯部支承板上的所述延伸装置，由所述提升缸体使所述杆固定板与所述芯部支承板一起上下移动。

6.一种用于拉伸吹塑成型机的底部模具提升装置，其中所述拉伸吹塑成型机包括：

吹塑模具，其可打开和关闭；

颈部模具，其保持塑坯且利用所述吹塑模具进行关闭；

拉伸杆，其穿过所述吹塑芯部元件插入到所述塑坯中，该吹塑芯部元件装配到所述颈部模具中；且其中

用于所述吹塑模具的底部模具的提升装置，包括螺母元件和螺杆轴，以将伺服电机的转动转换为线性移动，且

其中所述螺母元件和所述螺杆轴包括磁性螺母元件和磁性螺杆轴，所述磁性螺母元件和磁性螺杆轴具有等节距、交替地布置在圆筒永磁元件的内周表面和永磁轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极；且通过在所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间保持所需间隙，所述磁性螺杆轴插入圆筒柱塞中，以使相同的磁极相匹配，其中在所述圆筒柱塞中装配有所述磁性螺母元件。

7.根据权利要求6所述用于拉伸吹塑成型机的底部模具提升装置，其特征在于，所述底部模具提升装置包括：

缸体，其前端打开且后端关闭；

花键衬套，其装配在缸体的前端；

所述柱塞在其外周表面上形成有花键部，并可从所述缸体的前端移入和移出，其中该花键部与所述花键衬套啮合；

所述磁性螺杆轴从固定在所述缸体后端上的轴承元件稳定地插入，且通过保持所述磁性螺杆轴和所述磁性螺母元件之间的所需间隙，穿过所述磁性螺母元件而进入所述柱塞，以使相同的磁极相匹配；以及

所述伺服电机连接到后轴上，且正向或反向地转动所述磁性螺杆轴；且

其中所述缸体垂直安装在位于所述吹塑模具下方的所述基座的下表面上，同时保持所述伺服电机向下，且所述柱塞穿过所述基座的开口连接到所述底部模具上。

8.根据权利要求6或7所述用于拉伸吹塑成型机的底部模具提升装置，其特征在于：所述磁性螺杆轴的前轴在所述底部模具的凹处中可移动，且通过所述轴承元件和安装在所述前轴和所述柱塞之间的轴承，来保持所述磁性螺母元件和所述磁性螺杆轴之间的所需间隙。

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