CN1910097A - 用于传输预型件的具有模制板的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种传输设备(10)，特别用于传输预型件，预型件用来通过吹模法制造容器，该设备包括一系列的板(12A，12B)，这些板被连接到用于支承预型件的装置(14)上，所述板(12A，12B)借助于铰接部件(16)被一个接一个地连接在一个环状的可动的弧形链条上，铰接部件能够允许可动链条具有曲线性同时所述板(12A，12B)绕一根水平轴(A1)旋转以允许预型件能被翻转和/或设成竖直，其特征在于，每一块板(12A，12B)通过模塑法被制成一个单一零件。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一种传输设备。
[02]本发明更具体地是涉及一种特别用于传输预型件的传输设备，预型件用来通过吹模法制造容器，该设备包括一系列的板，这些板被连接到用于支承预型件的装置上，所述板借助于铰接部件被一个接一个地连接在一个环状的可动的弧形链条上，铰接部件能够允许可动链条具有曲线性同时所述板绕一根水平轴旋转以允许预型件能被翻转和/或设成竖直。
背景技术
[03]这种传输设备已经是公知的，尤其是在专利文件FR-A-2 728 547和EP-B-0 935 572中已经公开，每一篇文件描述和提供了一种用于传输中空体的设备，中空体例如用于通过吹模法制造容器的预型件。
[04]装配到此传输设备上的板被设计成要经受住强的机械应力。
[05]此外，这些板还必须经受住强的热应力。具体是，链条被特别设计用来将预型件传输到一个加热炉内，以便在执行吹塑操作之前，将预型件加热到一个高于玻璃转化温度的温度。
[06]为了能够经受住所有这些应力，每一块板通常是通过机械加工铝合金而制造的。
[07]这类板具有的缺点特别是制造成本非常昂贵。
[08]具体地，在机械加工过程中，大量的材料被以切屑形式浪费掉，而且需要大量的机械加工阶段。
[09]此外，为了能够符合板的制造公差，必须经过矫正阶段。
[10]经机械加工的板的另一缺点在于，所获得的零件相对坚固些，这不能使得在通过该传输设备的链被传输的两个相连续的预型件之间的节距最小化。
发明内容
[11]本发明的目的在于以一种简单、有效且经济的方式消除这些缺点。
[12]为此，本发明提供一种上述类型的传输设备，其特征在于，每一块板通过模塑法被制成一个单一零件。
[13]根据本发明的其它特征：
-每一块板总体上具有一链节的形状，并且包括一顶水平板和一底水平板，该两块板通过至少一个基本垂直的立柱被连接；对于每一块板，所述支承装置包括两个管状体，该管状体被固定在所述板上，在所述立柱的两侧，并且所述管状体垂直延伸穿过关联孔，所述关联孔形成在两块水平板中，每一管状体被设计用来在内部接收一支承一预型件的垂直杆；而且，每一块板——被称为第一板——通过一铰接部件被连接到一块相邻的板上，该相邻的板被称为第二板，该铰接部件包括一第一套管和一第二套管，所述第一套管被安装成绕所述第一板的一管状体转动，所述第二套管被安装成绕所述第二板的一管状体转动，这两个套管被安装成一个相对于另一个地绕一大致水平的枢轴枢转；
[14]-每一块板的垂直立柱包括至少一根横轴，该横轴在其自由端设有一个惰轮，该惰轮被设计成与一个固定凸轮相结合，以便对预型件的翻转和/或竖直进行控制；
[15]-每一块板被模制到相关联的横轴上，该横轴形成一个插入件；
[16]-横轴的被复合模制(surmoulés)的区段包括凸起的元件或者空腔；
[17]-横轴被压配到相关联的板中；
[18]-横轴的被接收在板中的区段包括通过滚花形成的条纹；
[19]-每一个套管通过模塑法被制成一个单一零件；
[20]-每一个套管由两个共轴的环组成，这两个环被安装成在相关联的管状体上旋转并且被模制有一个具有轴向壁的圆周部；
[21]-第一个套管的轴向壁部分设有一个轴承，第二套管的轴向壁部分通过一个水平铆钉被装配到第一套管的轴向壁部分上，该铆钉在轴承中轴向延伸以便形成所述枢轴；
[22]-每一个套管被安装成直接在相关联的管状体上旋转，而没有径向插入物等中间元件；
[23]-每一个套管是由自润滑材料制成，比如黄铜；
[24]-每一块板和/或每一个套管是被压力注射模制的；
[25]-每一块板和/或每一个套管是由扎马克锌基压铸合金(Zamac)制成的；
[26]-每一块板和/或每一个套管是由铜合金制成的；
附图说明
[27]根据结合附图对本发明所作的如下详细描述，将显现出本发明的其它特征和优点，这些附图中：
[28]图1是一个透视图，示例性地示出根据本发明的教导制造的一种传输设备的一部分；
[29]图2是沿截面2-2的视图，部分地示出图1所示传输设备的一部分；
[30]图3是沿截面3-3的视图，部分地示出图1所示传输设备的一部分。
具体实施方式
[31]为了便于描述本发明，将以一种非限定性的方式，在图中采用V、L、T标识来表示垂直、纵向和横向方向。
[32]在下面的描述中，相同的、类似的或相似的元件将用相同的参考标记来标示。
[33]图1示出根据本发明的教导所制造的一种传输设备10。
[34]优选地，该传输设备10用来传输预型件(未示出)，预型件被用于通过吹模法制造容器。
[35]该传输设备10包括一系列的板12A，12B，它们被连接到支承预型件的装置14上，从而这里的每一块板12A，12B能够支承两个预型件，这将在下文中解释。
[36]这一类型的传输设备10已经在文件EP-B-0 935 572中具体描述过，在本申请的序言部分已经引用过此文件，可以参考它以作更详细的描述。
[37]板12A，12B被设计成借助于铰接部件16被一个接一个地连接在一个环状的可动的弧形链条上，铰接部件能够允许可动链条具有曲线性同时所述板12A，12B绕一根水平枢轴A1旋转以允许预型件能被翻转和/或设成竖直。
[38]在本说明书的其余部分，板12A，12B和铰接部件16将以处于一种稳定位置被描述，比如，与一个所述预型件被翻转的位置相对应，从而之后它们垂直向上延伸。
[39]在图1-3中，枢轴A1总体上在纵向方向上延伸。
[40]为了简化描述，在图1-3中仅仅已经示出一个第一板12A和一个第二板12B以及铰接部件16，两块板通过铰接部件16被连接。
[41]优选地，每一块板12A，12B总体上具有一个链节的形状并且包括一块顶水平板18和一块底水平板20，两块板通过至少一个基本垂直的立柱22被连接。
[42]这里，立柱22的形状是一块垂直横板，该横板被穿设有一个中心窗口24。
[43]该立柱22在窗口24的横向任一边具有两个横向管状段26，28，管状段被设计用来接收一根横轴30。
[44]轴30在其每一自由端设有一个轮子32，轮子32被安装成绕它的横轴A2自由旋转，并被设计成与一个相关联的固定凸轮(未示出)相互作用。比如，其中一个轮子32与一个凸轮相互作用，以便对预型件的翻转和设成竖直进行控制，另一个轮子32则与另一个凸轮相互作用，以便导引相关联的板12A，12B，尤其是位于链条的直线部分上的板。
[45]根据这里图示的实施例，每一块板12A，12B允许具有一个垂直的对称的横平面P，该平面通过横轴30的轴线A2。
[46]所述顶板18包括两个垂直孔34，垂直孔形成在对称平面P的每一边并且在垂直方向上分别面对底板20上的两个类似的孔36。
[47]因而每一块板12包括两对孔34，36，每一对孔包括位于顶板18上的一个孔34和位于底板20上的一个相应孔36。
[48]每一对孔34，36被设计用来垂直接收一个属于支承装置14的管状体38。
[49]该管状体38延伸到顶板18之上并延伸至底板20之下，并被合适的装置垂直保持在板12上。
[50]在每一个管状体38中插入一根垂直支杆40，从而它能够绕它的垂直轴旋转并且它能够在管状体38中垂直滑动。
[51]每一根垂直支杆40可以在它的一个端部设置一个用于抓取预型件的装置(未示出)，而且在其另一个端部设置用于使它旋转的装置，比如一个小齿轮42。
[52]现在将对铰接部件16进行描述；它允许将第一板12A连接到第二板12B上。
[53]铰接部件16包括一个第一套管44和一个第二套管46，第一套管44被安装成绕第一板12A的一个管状体38旋转，第二套管46被安装成绕第二板12B的一个管状体38旋转。
[54]从而第一板12A能够绕铰接部件的一根垂直轴A3相对于第二板12B枢转，该垂直轴A3穿过第二板12B的相关联管状体38。
[55]同样，第二板12B能够绕铰接部件的一根垂直轴A4相对于第一板12A枢转，该垂直轴穿过第一板12A的相关联管状体38。
[56]第一套管44被安装以便能够绕水平枢轴A1在第二套管46上枢转。
[57]从而，第一套管44设有一个轴承48，第二套管46借助于一个水平铆钉50被装配到第一套管44上，该铆钉50在轴承48的轴向上延伸以便形成一个枢轴。
[58]最好是，该铆钉50扣合到铰接部件16上。
[59]根据本发明的教导，每一块板12A，12B通过模塑法被制成一个单一零件。
[60]最好是，采用喷射模塑法制造板12A，12B，这能够使板12A，12B具有好的抗机械应力和热应力的性能。
[61]最好是，形成板的材料是扎马克锌基压铸合金(Zamac)或者一种铜合金比如黄铜。
[62]已经注意到，通过压力注射获得板12A，12B使得能够限制机械加工过程的数量，甚至能够消除执行机械加工的需要。特别是，板12A，12B更容易符合尺寸公差的要求，从而没有必要实施矫正步骤。
[63]优选地，每一块板12A，12B被模制到它的横轴30上。然后每一根横轴30被设置成各自板12A，12B的模型中的一个插入件。
[64]此特征使得能够更容易地将轴30装配到板12A，12B上，而没有削弱它的结构。
[65]另外，在现有技术比如专利文件EP-B-0 935 572中所描述的传输设备中，已经注意到，用于支承所述轮子的横轴被旋入板的立柱，所述横轴具有一种出乎意料地旋出的倾向，尤其是在温度变化大的情况下，这将会导致板导引装置发生故障。
[66]将板12A，12B模制到横轴30上使得能够消除此缺点。
[67]优选地，横轴30的被模制部分，就是说横轴30的被接收在立柱22的横向管状段26，28中的那部分，可以包括凸起的元件或空腔(未示出)，诸如肋或者凹槽，以便改善横轴30在板12A，12B中的定位。
[68]根据本发明的一种变型实施例(未示出)，在被压配到板12的立柱22中之前，横轴30可以经受一个滚花步骤。
[69]根据本发明的另一特征，每一套管44，46通过模塑法被制成一个单一零件。
[70]优选地，采用与制造板12A，12B相同的喷射模塑法制造套管44，46，并用相同的材料制成。
[71]由于采用了模制的套管44，46，通过仅在有效的零件上安排材料，就有可能减轻了每一套管44，46的形状。
[72]这样，根据本发明的一个优选实施例，每一套管44，46由两个共轴的环52，54组成，这两个环被安装以便在相关联的管状体38上枢转，并且被模制有一个具有轴向壁56的圆周部分。
[73]根据这里图示的此实施例，第一套管44包括一个环状的圆柱本体58，该圆柱本体58与枢轴A1共轴并限定出一个腔体60用来容纳轴承48。
[74]在第一板12A的侧面上，第一套管44的圆柱本体58形成所述轴向壁56的圆周部分。
[75]第二套管46的轴向壁56的圆周部分包括一个与枢轴A1共轴的孔62，该孔被设计用来接收铆钉50的端部。
[76]最好是，根据本发明所模制的套管44，46被安装以便直接在相关联的管状体38上旋转，而没有径向插入物等中间元件。
[77]在此情形下，理想的是套管44，46是由自润滑材料制成，比如黄铜。
[78]因而，根据本发明的铰接部件16要求没有中间环，正如在现有技术的传输设备中一样，这就能通过减少制造传输设备10所需的零件数量，使得铰接部件16的安装更加容易。
[79]此外，没有中间环使得能够构成更紧凑的铰接部件16，尤其是满足纵向空间上的要求，从而能够减小两个管状体38之间的纵向节距，于是减小了链条上相随的两个预型件之间的节距。
[80]根据本发明的一个变型实施例(未示出)，所述铰接部件16可以设有隔套，隔套纵向插设在第一套管44与第二套管46之间，以便根据预型件的大小而适应两个预型件之间的节距值。铰接部件16的套管44，46在模制之后可以进行合适的机械加工，以便允许放置隔套。
Claims (15)
1.传输设备(10)，特别用于传输预型件，预型件用来通过吹模法制造容器，该设备包括一系列的板(12A，12B)，这些板被连接到用于支承预型件的装置(14)上，所述板(12A，12B)借助于铰接部件(16)被一个接一个地连接在一个环状的可动的弧形链条上，铰接部件能够允许可动链条具有曲线性同时所述板(12A，12B)绕一根水平轴(A1)旋转以允许预型件能被翻转和/或设成竖直，其特征在于，每一块板(12A，12B)通过模塑法被制成一个单一零件。
2.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)总体上具有一个链节的形状并且包括一块顶水平板(18)和一块底水平板(20)，两块板通过至少一个基本垂直的立柱(22)被连接，对于每一块板(12A，12B)，该支承装置(14)包括两个管状体(38)，管状体被连接到板(12A，12B)上，在立柱(22)的两侧，而且管状体垂直延伸穿过形成于两块水平板(18，20)上的相关联的孔(34，36)，每一管状体(38)被设计用来在内部接收一根垂直杆(40)用以支承一个预型件，而且，每一块板(12A，12B)，被称为第一板(12A)，通过一个铰接部件(16)被连接到一块相邻的板上，被称为第二板(12B)，该铰接部件(16)包括一个第一套管(44)和一个第二套管(46)，第一套管(44)被安装成绕第一板(12A)的一个管状体(38)转动，第二套管(46)被安装成绕第二板(12B)的一个管状体(38)转动，这两个套管(44，46)被安装成一个相对于另一个地绕一根大致水平的枢轴(A1)枢转。
3.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)的垂直立柱(22)包括至少一根横轴(30)，该横轴在其自由端设有一个惰轮(32)，该惰轮被设计成与一个固定凸轮相结合，以便对预型件的翻转和/或竖直进行控制。
4.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)被模制到相关联的横轴(30)上，该横轴形成一个插入件。
5.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，横轴(30)的被模制的区段包括凸起的元件或空腔。
6.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，横轴(30)被压配到相关联的板(12A，12B)中。
7.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，横轴(30)的被接收在板(12A，12B)中的区段包括通过滚花形成的条纹。
8.按照权利要求2-7任一项所述的设备(10)，其特征在于，每一个套管(44，46)通过模塑法被制成一个单一零件。
9.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一个套管(44，46)由两个共轴的环(52，54)组成，这两个环被安装成在相关联的管状体(38)上旋转并且被模制有一个具有轴向壁(56)的圆周部。
10.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，第一个套管(44)的轴向壁(56)部分设有一个轴承(48)，第二套管(46)的轴向壁(56)部分通过一个水平铆钉(50)被装配到第一套管(44)的轴向壁(56)部分上，该铆钉(50)在轴承(48)中轴向延伸以便形成所述枢轴(A1)。
11.按照权利要求8-10任一项所述的设备(10)，其特征在于，每一个套管(44，46)被安装成直接在相关联的管状体(38)上旋转，而没有径向插入物的中间元件。
12.按照在前权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一个套管(44，46)是由自润滑材料制成，比如黄铜。
13.按照前述任一项权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)和/或每一个套管(44，46)是被压力注射模制的。
14.按照前述任一项权利要求所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)和/或每一个套管(44，46)是由扎马克锌基压铸合金制成的。
15.按照权利要求1-13任一项所述的设备(10)，其特征在于，每一块板(12A，12B)和/或每一个套管(44，46)是由铜合金制成的。
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