PT1699714E - Dispositivo de transferência de pré-formas comportando chapas moldadas - Google Patents
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Description
DESCRIÇÃO
"DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA DE PRÉ-FORMAS COMPORTANDO CHAPAS MOLDADAS" A invenção refere-se a um dispositivo de transferência. A invenção refere-se, mais particularmente, a um dispositivo de transferência, nomeadamente de transferência de pré-formas para o fabrico de recipientes por sopragem, comportando uma série de chapas sobre as quais estão fixos meios de suporte das pré-formas, estando as chapas acopladas, umas a seguir às outras, numa cadeia sem fim, curvilinea, móvel por intermédio de articulações apropriadas para permitir a curvilinearidade da cadeia móvel, bem como, simultaneamente, a rotação das chapas em torno de um eixo horizontal para permitir a inversão e/ou o endireitamento das pré-formas.
Um tal tipo de dispositivo de transferência é já conhecido, nomeadamente a partir dos documentos FR-A-2728547 e EP-B-0935572, que descrevem e representam cada um, um dispositivo de transferência de corpos ocos, tais como pré-formas para a realização de recipientes por sopragem.
As chapas que equipam este dispositivo de transferência são concebidas para resistirem a fortes solicitações mecânicas.
As chapas devem, além disso, resistir a fortes solicitações térmicas. De facto, a cadeia destina-se, nomeadamente, a transportar as pré-formas no interior de um forno de 1 aquecimento, com o fim de reaquecer as pré-formas a uma temperatura superior à temperatura de transição vítrea, antes de realizar a operação de sopragem.
Para poder resistir a todas estas solicitações, cada chapa é realizada, geralmente, numa liga de alumínio, por maquinação.
Este tipo de chapa apresenta, nomeadamente, o inconveniente de ser muito dispendiosa de realizar.
De facto, perde-se uma quantidade importante de matéria por corte no decurso das operações de maquinação, e é necessário um número importante de etapas de maquinação.
Além disso, é necessário realizar etapas de rectificação, para poder respeitar as tolerâncias de fabricação da chapa.
Um outro inconveniente das chapas maquinadas é que as peças obtidas são relativamente maciças, o que não permite minimizar o passo entre duas pré-formas sucessivas transportadas pela cadeia do dispositivo de transferência. A invenção visa evitar estes inconvenientes, de maneira simples, eficaz e económica.
Com este objectivo, a invenção propõe um dispositivo de transferência do tipo descrito previamente, caracterizado por cada uma das chapas ser realizada numa única peça por moldagem.
De acordo com outras características da invenção: - cada chapa tem, globalmente, a forma de um elo de cadeia 2 e comporta uma placa horizontal superior e uma placa horizontal inferior que estão ligadas por, pelo menos, um montante sensivelmente vertical, os meios de suporte comportam, para cada chapa, dois corpos tubulares que estão fixos sobre a chapa, de cada um dos lados do montante, e que se estendem verticalmente através de furos associados formados nas duas placas horizontais, estando cada corpo tubular concebido para receber interiormente uma haste vertical de suporte de uma pré-forma, e cada chapa, dita primeira chapa, está ligada a uma chapa adjacente, dita segunda chapa, por uma articulação comportando um primeiro elemento de acoplamento montado em rotação em torno de um corpo tubular da primeira chapa, e um segundo elemento de acoplamento montado em rotação em torno de um corpo tubular da segunda chapa, estando os dois elementos de acoplamento montados em articulação, um em relação ao outro, em torno de um eixo de articulação sensivelmente horizontal; o montante vertical de cada chapa comporta, pelo menos, um veio transversal que está munido, na sua extremidade livre, com uma roda livre concebida para cooperar com um excêntrico fixo, nomeadamente com o fim de comandar a inversão e/ou o endireitamento das pré-formas; cada chapa é moldada sobre o veio transversal associado que forma uma inserção; os troços do veio transversal que são sobremoldados, comportam relevos ou cavidades; o veio transversal está montado à força na chapa 3 associada; os troços do veio que são recebidos na chapa comportam estrias realizadas por serrilhagem; cada elemento de acoplamento é realizado numa única peça por moldagem; cada elemento de acoplamento é constituído por dois anéis coaxiais que são montados em rotação sobre o corpo tubular associado e que são moldados com uma porção circunferencial de parede axial; a porção de parede axial do primeiro elemento de acoplamento está munida com um rolamento, e a porção de parede axial do segundo elemento de acoplamento está montada sobre a porção de parede axial do primeiro elemento de acoplamento, por meio de um rebite horizontal que se estende axialmente no interior do rolamento, de modo a formar o eixo de articulação; cada elemento de acoplamento está montado directamente em rotação sobre o corpo tubular associado, sem elemento intermédio de interposição radial; cada elemento de acoplamento é realizado em material auto-lubrificante, tal como latão; cada chapa e/ou cada elemento de acoplamento são moldados por injecção sob pressão; cada chapa e/ou cada elemento de acoplamento são 4 realizados em Zamac; - cada chapa e/ou cada elemento de acoplamento são realizados numa liga de cobre.
Outras caracteristicas e vantagens da invenção aparecerão com a leitura da descrição pormenorizada que se segue, para a compreensão da qual se fará referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista em perspectiva que representa esquematicamente uma porção de um dispositivo de transferência realizado de acordo com os ensinamentos da invenção; - a figura 2 é uma vista segundo o plano de corte 2-2, que representa parcialmente a porção do dispositivo de transferência da figura 1; - a figura 3 é uma vista segundo o plano de corte 3-3 que representa parcialmente a porção do dispositivo de transferência da figura 1.
Para a descrição da invenção, adoptam-se a titulo não limitativo, as orientações vertical, longitudinal e transversal, de acordo com as referências V, L, T, indicadas nas figuras.
Na descrição que se segue, os elementos idênticos, similares ou análogos designar-se-ão pelos mesmos números de referência.
Na figura 1 representou-se um dispositivo 10 de 5 transferência que é realizado de acordo com os ensinamentos da invenção.
De um modo preferido, o dispositivo 10 de transferência é utilizado para o transporte de pré-formas (não representadas) que servem para a fabricação de recipientes por sopraqem. 0 dispositivo 10 de transferência comporta uma série de chapas 12A, 12B sobre as quais estão fixos meios 14 de suporte de pré-formas, de modo a que cada chapa 12A, 12B possa suportar, neste caso, duas pré-formas, como se explicará em seguida.
Um tal tipo de dispositivo 10 de transferência está descrito, nomeadamente, no documento EP-B-0935572, já citado no preâmbulo do presente pedido, ao qual se poderá fazer referência para mais informações pormenorizadas.
As chapas 12A, 12B são concebidas para serem acopladas, umas a seguir às outras, numa cadeia sem fim, curvilinea, móvel por intermédio de articulações 16 apropriadas para permitirem a curvilinearidade da cadeia móvel, bem como, simultaneamente, a rotação das chapas 12A, 12B em torno de um eixo horizontal de articulação Al, para permitir a inversão e/ou o endireitamento das pré-formas.
Relativamente à descrição, descrever-se-ão as chapas 12A, 12B e a articulação 16 numa posição estável, correspondente, por exemplo, a uma posição invertida das pré-formas, que se estendem, então, verticalmente para cima.
Nas figuras 1 a 3, o eixo de articulação Al estende-se globalmente, segundo uma direcção longitudinal. 6
Para simplificar a representação, representaram-se nas figuras 1 a 3 apenas uma primeira chapa 12A e uma segunda chapa 12B, bem como a articulação 16 pela qual elas estão acopladas.
Vantajosamente, cada chapa 12A, 12B tem, globalmente, a forma de um elo de cadeia e comporta uma placa 18 horizontal superior e uma placa 20 horizontal inferior, que estão ligadas por, pelo menos, um montante 22 sensivelmente vertical. O montante 22 tem, neste caso, a forma de uma placa transversal vertical aberta com uma janela 24 central. O montante 22 comporta, transversalmente de cada um dos lados da janela 24, dois troços 26, 28 tubulares transversais concebidos para receberem, de um modo fixo, um veio 30 transversal. O veio 30 está munido, em cada uma das suas extremidades livres, com uma roda 32 que está montada de modo a poder rodar em torno do seu eixo transversal A2, e que está concebida para cooperar com um excêntrico fixo associado (não representado). Por exemplo, uma das rodas 32 coopera com um excêntrico a fim de comandar a inversão e o endireitamento das pré-formas, e a outra roda 32 coopera com um outro excêntrico a fim de guiar a chapa 12A, 12B associada, nomeadamente nas porções rectilineas da cadeia.
De acordo com o modo de realização representado neste caso, cada chapa 12A, 12B admite um plano transversal vertical de simetria P que passa pelo eixo A2 do veio 30 transversal. A placa 18 superior comporta dois furos 34 verticais que 7 estão dispostos de cada um dos lados do plano de simetria P e que se encontram, verticalmente, de frente, respectivamente a dois furos 36 similares instalados na placa inferior 20.
Cada chapa 12 comporta, então, dois pares de furos 34, 36 comportando cada par um furo 34 da placa 18 superior e um furo 36 associado da placa 20 inferior.
Cada par de furos 34, 36 está concebido para receber, verticalmente, de um modo fixo, um corpo 38 tubular que pertence aos meios 14 de suporte. O corpo 38 tubular estende-se por cima da placa 18 superior e por baixo da placa 20 inferior, e é retido verticalmente sobre a chapa 12 pelos meios apropriados.
Uma haste 40 vertical de suporte está inserida no interior de cada um dos corpos 38 tubulares, de modo a que possa rodar em torno do seu eixo vertical e de modo a que possa deslizar verticalmente no interior do corpo 38 tubular.
Cada haste 40 vertical pode estar munida, numa das suas extremidades, com um meio de preensão (não representado) de uma pré-forma, e na outra extremidade, com meios para o seu accionamento em rotação, tais como um pinhão 42.
Descreve-se, agora, a articulação 16 que permite o acoplamento da primeira chapa 12A à segunda chapa 12B. A articulação 16 comporta um primeiro elemento 44 de acoplamento que está montado em rotação em torno de um corpo 38 tubular da primeira chapa 12A, e um segundo elemento 46 de 8 acoplamento que está montado em rotação em torno de um corpo 38 tubular da segunda chapa 12B. A primeira chapa 12A pode, então, rodar, em relação à segunda chapa 12B, em torno de um eixo vertical de articulação A3 que passa pelo corpo 38 tubular associado da segunda chapa 12B.
De modo similar, a segunda chapa 12B pode rodar, em relação à primeira chapa 12A, em torno de um eixo vertical de articulação A4 que passa pelo corpo 38 tubular associado da primeira chapa 12A. 0 primeiro elemento 44 de acoplamento está montado em articulação sobre o segundo elemento 46 de acoplamento, em torno de um eixo AI horizontal de articulação.
Para este efeito, o primeiro elemento 44 de acoplamento está munido com um rolamento 48 e o segundo elemento 46 de acoplamento está montado sobre o primeiro elemento 44 de acoplamento por meio de um rebite 50 horizontal que se estende axialmente no interior do rolamento 48 de modo a formar um veio de articulação.
De um modo preferido, o rebite 50 é montado na articulação 16 por rebitagem.
De acordo com os ensinamentos da invenção, cada chapa 12A, 12B é realizada numa única peça por moldagem.
De um modo preferido, utiliza-se um processo de moldagem por injecção para fabricar as chapas 12A, 12B, o que permite 9 obter uma boa resistência das chapas 12A, 12B às solicitações mecânicas e térmicas.
De um modo preferido, o material que constitui a chapa é em Zamac ou numa liga de cobre, tal como latão.
Constata-se que a obtenção de chapas 12A, 12B por injecção sob pressão permite limitar o número de maquinações, inclusivamente suprimir a necessidade de realizar as maquinações. Em particular, as chapas 12A, 12B respeitam mais facilmente as tolerâncias dimensionais, de modo a que não seja necessário recorrer às etapas de rectificação.
Vantajosamente, cada chapa 12A, 12B é moldada sobre o seu
veio 30 transversal. Cada veio 30 transversal é, então, montado como uma inserção no interior do molde da chapa 12A, 12B respectiva.
Esta caracteristica facilita a montagem dos veios 30 sobre as chapas 12A, 12B, sem fragilizar as estruturas.
Além disso, nos dispositivos de transferência de acordo com o estado da técnica, tais como o descrito no documento EP-B-0935572, constatou-se que os veios transversais que suportam as rodas, que são aparafusados no montante da chapa, têm tendência a desapertar-se inadvertidamente, nomeadamente devido a variações importantes de temperatura, o que conduz a maus funcionamentos do sistema de guiamento das chapas. A moldagem das chapas 12A, 12B sobre os veios 30 transversais permite remediar este inconveniente.
Vantajosamente, os troços sobremoldados dos veios 30 10 transversais, isto é, os troços dos veios 30 que são recebidos nos troços 26, 28 tubulares transversais dos montantes 22, podem comportar relevos ou cavidades (não representados), tais como nervuras ou ranhuras, a fim de melhorar a imobilização dos veios 30 transversais nas chapas 12A, 12B.
De acordo com uma variante de realização (não representada) , o veio 30 transversal pode ser sujeito a uma etapa de serrilhagem antes de ser ajustado com montagem forçada no montante 22 da chapa 12.
De acordo com uma outra característica da invenção, cada elemento 44, 4 6 de acoplamento é realizado numa única peça por moldagem.
Vantajosamente, os elementos 44, 46 de acoplamento são moldados de acordo com o mesmo processo de moldagem por injecção que as chapas 12A, 12B e a partir dos mesmos materiais.
Graças ao emprego de elementos 44, 46 de acoplamento moldados, é possível diminuir o peso da forma de cada elemento 44, 46 de acoplamento só colocando matéria nas partes úteis.
Assim, de acordo com um modo preferido de realização da invenção, cada elemento 44, 46 de acoplamento é constituído por dois anéis 52, 54 coaxiais que são montados em rotação sobre o corpo 38 tubular associado e que são moldados com uma porção circunferencial de parede 56 axial.
De acordo com o modo de realização representado neste caso, o primeiro elemento 44 de acoplamento comporta um corpo 58 cilíndrico anular coaxial com o eixo AI de articulação que 11 delimita um alojamento 60 concebido para receber o rolamento 48.
Do lado da primeira chapa 12a, o corpo 58 cilíndrico do primeiro elemento 44 de acoplamento forma a porção circunferencial de parede 56 axial. A porção circunferencial de parede 56 axial do segundo elemento 46 de acoplamento comporta um furo 62 coaxial com o eixo AI de articulação que está concebido para receber um troço de extremidade do rebite 50.
De um modo preferido, os elementos 44, 46 de acoplamento moldados de acordo com a invenção são montados directamente em rotação sobre os corpos 38 tubulares associados, sem elemento intermédio de interposição radial.
Neste caso, é adequável que os elementos 44, 46 de acoplamento sejam realizados num material auto-lubrificante, por exemplo latão.
Assim, a articulação 16 de acordo com a invenção não necessita de anel intermédio como nos dispositivos de transferência de acordo com o estado da técnica, o que facilita a montagem das articulações 16 ao diminuir o número de peças necessárias para a fabricação do dispositivo 10 de transferência.
Além disso, a ausência de anel intermédio permite realizar uma articulação 16 mais compacta, nomeadamente na dimensão longitudinal, de modo a que seja possível diminuir o passo longitudinal entre dois corpos 38 tubulares, e por isso, diminuir o passo entre duas pré-formas que se seguem na cadeia. 12
De acordo com uma variação de realização (não representada), a articulação 16 pode estar munida de calços que estão interpostos longitudinalmente entre o primeiro elemento 44 de acoplamento e o segundo elemento 46 de acoplamento, com o fim de adaptar o valor do passo entre duas pré-formas em função da dimensão das pré-formas. Os elementos 44, 46 de acoplamento da articulação 16 podem ser maquinados de maneira adequada, depois de moldagem, a fim de permitir a montagem dos calços.
Lisboa, 05 de Julho de 2007 13
Claims (14)
- REIVINDICAÇÕES Dispositivo de transferência (10), nomeadamente de transferência de pré-formas para o fabrico de recipientes por sopragem, comportando uma série de chapas (12A, 12B) sobre as quais estão fixos meios (14) de suporte de pré- formas, estando as chapas (12A, 12B) acopladas, umas a seguir às outras, numa cadeia sem fim, curvilinea, móvel por intermédio de articulações (16) apropriadas para permitir a curvilinearidade da cadeia móvel bem como, simultaneamente, a rotação das chapas (12A, 12B) em torno de um eixo (Al) horizontal para permitir a inversão e/ou o endireitamento das pré-formas, possuindo cada chapa (12A, 12B), globalmente, a forma de um elo de cadeia e comportando uma placa (18) horizontal superior e uma placa (20) horizontal inferior que estão ligadas por, pelo menos, um montante (22) sensivelmente vertical, comportando os meios (14) de suporte, para cada chapa (12A, 12B) , dois corpos (38) tubulares que estão fixos sobre a chapa (12A, 12B), de cada um dos lados do montante (22), e que se estendem verticalmente através dos furos (34, 36) associados formados nas duas placas (18, 20) horizontais, estando cada corpo (38) tubular concebido para receber, interiormente, uma haste (40) vertical de suporte de uma pré-forma, e estando cada chapa (12A, 12B), dita primeira chapa (12A), ligada a uma chapa adjacente, dita segunda chapa (12B), por uma articulação (16) comportando um primeiro elemento (44) de acoplamento montado em rotação em torno de um corpo (38) tubular da primeira chapa (12A) e um segundo elemento (46) de acoplamento montado em rotação em torno de um corpo (38) tubular da segunda chapa (12B), 1 estando os dois elementos (44, 46) de acoplamento montados em articulação, um em relação ao outro, em torno de um eixo (Al) de articulação sensivelmente horizontal, caracterizado por cada chapa (12A, 12B) ser realizada numa única peça por moldagem.
- 2. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o montante (22) vertical de cada chapa (12A, 12B) comportar, pelo menos, um veio (30) transversal que está munido na sua extremidade livre, com uma roda (32) livre concebida para cooperar com um excêntrico fixo, nomeadamente com o fim de comandar a inversão e/ou o endireitamento das pré-formas.
- 3. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por cada chapa (12A, 12B) ser moldada sobre o veio (30) transversal associado que forma uma inserção.
- 4. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por os troços do veio (30) transversal que são sobremoldados, comportarem relevos ou cavidades.
- 5. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o veio (30) transversal estar montado à força na chapa (12A, 12B) associada.
- 6. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por os troços do veio (30) que são recebidos na chapa (12a, 12B), comportarem estrias realizadas por serrilhagem.
- 7. Dispositivo (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por cada elemento (44, 2 46) de acoplamento ser realizado numa única peça por moldagem.
- 8. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por cada elemento (44, 46) de acoplamento ser constituído por dois anéis (52, 54) coaxiais que estão montados em rotação sobre o corpo (38) tubular associado e que são moldados com uma porção circunferencial de parede (56) axial.
- 9. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por a porção de parede (56) axial do primeiro elemento (44) de acoplamento estar munida com um rolamento (48) e por a porção de parede (56) axial do segundo elemento (46) de acoplamento estar montada sobre a porção de parede (56) axial do primeiro elemento (44) de acoplamento por meio de um rebite (50) horizontal que se estende axialmente para o interior do rolamento (48) de maneira a formar o eixo (Al) de articulação.
- 10. Dispositivo (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado por cada elemento (44, 46) de acoplamento estar montado directamente em rotação sobre o corpo (38) tubular associado, sem elemento intermédio de interposição radial.
- 11. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por cada elemento (44, 46) de acoplamento ser realizado em material auto-lubrificante, tal como latão.
- 12. Dispositivo (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada chapa 3 (12Α, 12Β) e/ou cada elemento (44, 46) de acoplamento serem moldados por injecção sob pressão.
- 13. Dispositivo (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada chapa (12A, 12B) e/ou cada elemento (44, 46) de acoplamento serem realizados em Zamac.
- 14. Dispositivo (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por cada chapa (12A, 12B) e/ou cada elemento (44, 46) de acoplamento serem realizados numa liga de cobre. Lisboa, 05 de Julho de 2007 4
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