BR112013009671B1

BR112013009671B1 - Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção

Info

Publication number: BR112013009671B1
Application number: BR112013009671-3A
Authority: BR
Inventors: Masaki Yamaguchi; Masatoshi Ando; Shuichi Ogihara
Original assignee: Nissei Asb Machine Co., Ltd.
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2020-02-11
Also published as: KR20130108396A; US20150328817A1; JP5563095B2; US20130236589A1; JP5771727B2; EP2633976A1; TWI599471B; CN105172106B; JP5946567B2; MX342718B; AU2011321669B2; KR101535948B1; MY158479A; AU2011321669A1; EP2633976A4; AU2015207933B2; AP2013006808A0; AU2015207933A1; RU2013123949A; ZA201303754B

Abstract

dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção é provido um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, em que diferenças entre a temperatura de moldagem em (n) números de bateladas de operações de moldagem por sopro são reduzidas quando o número (n) simultaneamente moldado por injeção é moldado por sopro por (m) ((m) = (n)/(n)) no (n) número de bateladas em processo de 1,5 estágio tendo ambas vantagens de processo de 1 estágio e processo de 2 estágios. é descrito um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, tendo: um unidade de moldagem por injeção (10) que molda por injeção (n) (n é um número inteiro de dois ou mais) números de pré-formas; uma unidade de esfriamento (20) que forçadamente esfria o (n) números de pré-formas realizadas da unidade de moldagem por injeção; uma unidade de aquecimento (30) que continuamente transporta e aquecer os (n) números de pré-formas esfriadas; e uma unidade de moldagem por sopro (40) que divide os (n) números de pré-formas aquecidas de (n) (n é um número inteiro de dois ou mais) número para estirar o molde de sopro (m) ((m) = (n)/(n): (m) é um número natural) número de pré-formas em (m) números de recipientes de uma vez.

Description

DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR SOPRO E ESTIRAMENTO POR INJEÇÃO

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção e um dispositivo de aquecimento de artigo moldado.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [002] Um dispositivo de moldagem por sopro pode utilizar um método de 2estágios (forma preliminar fria) ou um método de 1-estágio (pré-forma quente).

[003] De acordo com o método de 2-estágios (forma preliminar fria), um dispositivo de moldagem por sopro é provido separadamente de um dispositivo de moldagem por injeção de pré-forma, e a operação de moldagem de injeção de pré-forma e a operação de moldagem por sopro são implementadas off-line. Uma pré-forma (forma preliminar)) que foi produzida por moldagem por injeção empregando-se o dispositivo de moldagem por injeção e permitida esfriar à temperatura ambiente (isto é, esfriamento natural) é suprida ao dispositivo de moldagem por sopro. A pré-forma suprida pelo dispositivo de moldagem por injeção é aquecida na temperatura de sopro ótima empregando-se uma seção de aquecimento e submetida à moldagem por sopro usando-se uma seção de moldagem por sopro para obter-se um recipiente. As pré-formas são intermitente ou continuamente transferidas na seção de aquecimento e pelo menos uma pré-forma é intermitentemente transferida da seção de aquecimento para a seção de moldagem por sopro. A seção de moldagem por sopro submete pelo menos uma pré-forma a moldagem por sopro para obter pelo menos um recipiente (vide Documentos de Patente 1 a 3).

[004] De acordo com o método de 2-estágios (forma preliminar fria), o ciclo de moldagem por sopro do dispositivo de moldagem por sopro é estabelecido independentemente do ciclo de moldagem por injeção do dispositivo de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 8/177 / 51 moldagem por injeção de pré-forma e a produção pode ser melhorada. Entretanto, a eficiência de energia diminui quando usando-se o método de 2estágio (forma preliminar fria), uma vez que a pré-forma que foi esfriada à temperatura ambiente é aquecida à temperatura de sopro ótima.

[005] Um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, que utiliza o método de 1-estágio (forma preliminar quente), é configurado de modo que a operação de moldagem de injeção de pré-forma e a operação de moldagem por sopro são implementadas em linha. Especificamente, N préformas que foram produzidas por moldagem por injeção empregando-se uma seção de moldagem por injeção são submetidas à moldagem por sopro em um estado em que as pré-formas retêm calor aplicado durante moldagem por injeção para obterem-se N-recipientes. Um dispositivo de moldagem por sopro típica é configurada de modo que uma seção de moldagem por injeção, uma seção de controle de temperatura, uma seção de moldagem por sopro e uma seção de ejeção são providas em quatro posições em uma plataforma giratória, e uma pré-forma ou um recipiente é girado usando-se um molde pescoço. Neste caso, uma pré-forma que foi produzida por moldagem por injeção em um estado vertical é transferida no estado vertical e submetida à moldagem por sopro.

[006] De acordo com o método de 1-estágio, uma vez que a pré-forma que retém calor aplicado durante moldagem por injeção é submetida à moldagem por sopro para obter-se um recipiente, a energia térmica que é requerida para aquecer a pré-forma à temperatura ambiente para a temperatura de sopro ótima é desnecessária. Entretanto, o ciclo de moldagem por sopro do dispositivo de moldagem por sopro é o mesmo que o ciclo de moldagem por injeção do dispositivo de moldagem por injeção de pré-forma, e o número de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção é o mesmo que o número de pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por sopro.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 9/177 / 51 [007] O requerente do presente pedido desenvolveu um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de 1,5-estágio, que eficazmente utiliza as vantagens do método de 1-estágio e o método de 2estágios (vide Documento de Patente 5). O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5 é basicamente configurado de modo que a pré-forma que retém calor aplicado durante moldagem por injeção é submetida à moldagem por sopro para obter um recipiente da mesma maneira que no caso de utilização do método de 1-estágio. Entretanto, o ciclo de moldagem por sopro do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção pode ser reduzido em comparação com o ciclo de moldagem por injeção do dispositivo de moldagem por injeção de pré-forma, e a relação do número (N) de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção para o número (M) de pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por sopro pode ser estabelecida em 3:1, por exemplo. [008] O documento EP 0872329 revela um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, que compreende uma seção de moldagem por injeção, uma seção de aquecimento, uma seção de resfriamento e uma seção de moldagem por sopro.

DOCUMENTO DA ARTE RELACIONADA DOCUMENTO DE PATENTE [009] Documento de Patente 1: Patente dos Estados Unidos No. 7.727.454 [0010] Documento de Patente 2: JP-A-2000-117821 [0011 ] Documento de Patente 3: JP-A-2007-276327 [0012] Documento de Patente 4: JP-B-53-22096 [0013] Documento de Patente 5: Patente Japonesa No. 2954858

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO [0014] Diversos aspectos da invenção podem prover um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5, que

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 10/177 / 51 eficazmente utilize as vantagens do método de estágio-1 e do método de estágio-2 e reduza a diferença da temperatura de moldagem entre n operações de moldagem por sopro para melhorar a qualidade da moldagem quando submetendo-se N (N é um inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção a moldagem por injeção em n operações em que M (M = N/n) pré-formas entre as N préformas são separadamente submetidas à moldagem por injeção.

[0015] Diversos aspectos da invenção podem prover um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5, que reduz a diferença de temperatura entre M pré-formas para melhorar a qualidade da moldagem quando simultaneamente submetendo-se M pré-formas a moldagem por sopro usando-se uma seção de moldagem por sopro.

[0016] Diversos aspectos da invenção podem prover um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5, que seja configurado de modo que a relação do número (N) de pré-formas, simultaneamente produzidas por moldagem por injeção, para o número (M) de pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por injeção possa ser facilmente mudada.

[0017] Diversos aspectos da invenção podem prover um dispositivo de aquecimento de artigo moldado que não utilize uma corrente sem-fim e possa fazer uso de transferência contínua e transferência intermitente em combinação.

SOLUÇÃO DO PROBLEMA [0018] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção incluindo: [0019] uma seção de moldagem por injeção que produz N (N é um inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas por moldagem por injeção;

[0020] uma seção de esfriamento que submete as N pré-formas produzidas por moldagem por injeção a esfriamento forçado;

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 11/177 / 51 [0021] uma seção de aquecimento que continuamente transfira e aqueça as N pré-formas submetidas a esfriamento forçado; e [0022] uma seção de moldagem por sopro que submete as N pré-formas aquecidas pela seção de aquecimento a moldagem por sopro de estiramento em n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) operações, a seção de moldagem por sopro simultaneamente moldando por sopro de estiramento M (M = N/n), M é um número natural) pré-formas entre as pré-formas em M recipientes.

[0023] De acordo com o primeiro aspecto da invenção, a diferença na temperatura de moldagem em cada operação, que submete N pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção a moldagem por sopro em n operações em unidades de M pré-formas, ou a diferença de temperatura entre as pré-formas, podem ser reduzidas quando usando-se o método de estágio-1,5. Isto assegura que os recipientes resultantes tenham qualidade de moldagem uniforme. Quando N pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção são separadamente submetidas à moldagem por sopro em n operações, a temperatura das M pré-formas, que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro, tende a ser mais elevada do que a temperatura das M pré-formas que são subsequentemente (finalmente) submetidas à moldagem por sopro. Isto é porque o tempo do término da moldagem por injeção ao início da moldagem por sopro é inevitavelmente mais curto para a operação de aquecimento inicial do que para a subsequente operação de aquecimento. Especificamente, a vantagem do método do estágio-1, em que a operação de moldagem de injeção e a operação de moldagem por sopro são implementadas em linha, e a pré-forma é submetida à moldagem por sopro em um estado em que a pré-forma retém calor aplicado durante moldagem por injeção para obter um recipiente, resulta em uma deterioração da qualidade de moldagem quando usando-se o método de estágio-1,5, em que as pré-formas são submetidas à moldagem por sopro

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 12/177 / 51 em n operações.

[0024] De acordo com o primeiro aspecto da invenção, o efeito maléfico do calor, que é aplicado durante moldagem por injeção e retido pelas préformas na temperatura de pré-forma, durante as n operações de moldagem por sopro, pode ser reduzido submetendo-se as N pré-formas transferidas da seção de moldagem por injeção a esfriamento forçado usando-se um refrigerante. O gradiente de diminuição de temperatura torna-se mais íngreme quando a temperatura da pré-forma aumenta. Portanto, quando submetendo-se as préformas a esfriamento forçado, a diferença de temperatura entre as N-préformas, antes da diminuição do aquecimento em comparação com o caso em que as pré-formas não são submetidas a esfriamento forçado (isto é, submetidas a esfriamento natural). Portanto, mesmo se a temperatura da préforma variar, dependendo de cada cavidade de injeção da seção de moldagem por injeção, a variação de temperatura dependendo de cada cavidade de injeção pode ser reduzida submetendo-se as pré-formas a esfriamento forçado. Uma vez que não é necessário esfriar as pré-formas à temperatura ambiente por esfriamento forçado (diferindo do método de estágio-2), o calor que é aplicado durante moldagem por injeção e retido pelas pré-formas pode ser usado para moldagem por injeção.

[0025] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção incluindo: [0026] uma seção de moldagem por injeção que produz N (N é um inteiro igual ou maior do que 2) pré-formas por moldagem por injeção;

[0027] uma seção de aquecimento que continuamente transfere e aquece as N pré-formas transferidas da seção de moldagem por injeção; e [0028] uma seção de moldagem por sopro que submete as N pré-formas aquecidas pela seção de aquecimento a moldagem por sopro de estiramento em n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) operações, a seção de moldagem por sopro simultaneamente estira moldando por sopro M préPetição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 13/177 / 51 formas entre as N pré-formas em M recipientes.

[0029] Quando as N pré-formas são aquecidas durante transferência intermitente, as pré-formas N são afetadas pela distribuição de temperatura dentro da seção de aquecimento. Especificamente, uma vez que as pré-formas que param dentro da seção de aquecimento são aquecidas durante transferência intermitente, a temperatura das pré-formas que param na entrada e na saída da seção de aquecimento tende a diminuir. Quando a saída de alguns aquecedores incluídos na seção de aquecimento é baixa, por exemplo, as pré-formas são facilmente afetadas por uma tal situação durante transferência intermitente. Ao contrário, quando as pré-formas são continuamente transferidas como no primeiro aspecto e no segundo aspecto da invenção, as pré-formas são uniformemente aquecidas e têm uma história térmica idêntica. Portanto, o efeito adverso acima pode ser evitado. Isto torna possível reduzir a diferença de temperatura entre as M pré-formas que são simultaneamente moldadas por sopro de estiramento.

[0030] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto ou o segundo aspecto da invenção, a seção de aquecimento pode aquecer M pré-formas entre as N pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro e M pré-formas entre as N pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro em uma fileira durante transferência contínua.

[0031] Quando M pré-formas entre as N pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro de estiramento e M préformas entre as N pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro são intermitentemente transferidas em uma fileira, as M pré-formas, que são submetidas à moldagem por sopro após as M pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro, não são transferidas para a seção de aquecimento (período à disposição) quando as M pré-formas, que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro, estão paradas na

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 14/177 / 51 seção de aquecimento, e a diferença de tempo em que as pré-formas são transferidas para a seção de aquecimento aumenta. Especificamente, a regulação do início do aquecimento, após a moldagem por injeção, assim difere em unidades de M pré-formas. A diferença de temperatura entre M préformas que são inicialmente transferidas para a seção de aquecimento e M pré-formas que são subsequentemente transferidas para a seção de aquecimento pode ser reduzida submetendo-se as pré-formas a esfriamento forçado antes do aquecimento. A diferença de regulação de transferência para a seção de aquecimento diminui quando continuamente transferindo as préformas. A diminuição de temperatura da pré-forma aumenta quando o tempo à disposição aumenta. Entretanto, a diferença de temperatura entre M préformas que são inicialmente transferidas para a seção de aquecimento e M pré-formas que são subsequentemente transferidas para a seção de aquecimento pode ser reduzida transferindo-se continuamente as pré-formas. Isto torna possível reduzir a diferença na temperatura de moldagem em cada operação quando submetendo-se N pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção à moldagem por sopro em n operações em unidades de M pré-formas.

[0032] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, cada uma das N pré-formas pode incluir um estreitamento, a seção de moldagem por injeção pode produzir as N pré-formas por moldagem por injeção em um estado vertical em que o estreitamento é posicionado em um lado superior, a seção de aquecimento pode aquecer as N pré-formas em um estado invertido em que o estreitamento é posicionado em um lado inferior e a seção de esfriamento pode incluir uma seção de inversão; os N primeiros potes de esfriamento que são providos em um primeiro lado da seção de inversão, e os N segundos potes de esfriamento, que são providos em um segundo lado da seção de inversão que é oposto ao primeiro lado.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 15/177 / 51 [0033] De acordo com a configuração acima, uma vez que as pré-formas podem ser aquecidas enquanto transferindo as pré-formas no estado invertido, é possível simplificar a estrutura do membro de transferência que transfere a pré-forma na seção de aquecimento no estado invertido. Além disso, a seção de esfriamento pode submeter as N-pré-formas a esfriamento forçado, mesmo durante a operação de inversão.

[0034] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, pode ser formado um rebaixo em uma parede externa de cada um dos N primeiros potes de esfriamento e dos N segundos potes de esfriamento, e a seção de inversão pode incluir uma passagem de fluxo para um refrigerante, a passagem de fluxo incluindo uma primeira passagem de fluxo que se comunica com o rebaixo dos N primeiros potes de esfriamento para circular o refrigerante, e uma segunda passagem de fluxo que se comunica com o rebaixo dos N segundos potes de esfriamento para circular o refrigerante.

[0035] A eficiência do esfriamento pode ser melhorada trazendo-se o refrigerante em contato direto com a parede externa dos primeiro e segundo potes de esfriamento. Os primeiro e segundo potes de esfriamento são superfície lumenal usados, dependendo do tamanho da pré-forma. A seção de inversão em que as passagens de fluxo são formadas pode ser usada em comum formando-se meramente o rebaixo na parede externa dos primeiro e segundo potes de esfriamento.

[0036] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, M pode ser um número par e furos de diâmetro pequeno M/2 e furos de diâmetro grande M/2 podem ser formados como furos de inserção de pote de esfriamento em cada um do primeiro lado e do segundo lado da seção de inversão, os furos de pequeno diâmetro M/2 e furos de grande diâmetro M/2 sendo alternativamente formados em um passo igual em cada uma de n fileiras.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 16/177 / 51 [0037] Quando produzindo-se uma pré-forma tendo um grande diâmetro, o número de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção na seção de moldagem por injeção é reduzido para N/2. Neste caso, potes de esfriamento N/2 podem ser dispostos no primeiro lado e no segundo lado dispondo-se o pote de esfriamento em furos de grande diâmetro M/2 (n fileiras) formados na seção de inversão. Uma vez que é possível simultaneamente produzir N pré-formas tendo um pequeno diâmetro, N potes de esfriamento podem ser dispostos no primeiro lado e no segundo lado usando-se furos de pequeno diâmetro M/2 e furos de grande diâmetro M/2. Quando um pote de esfriamento tendo um tamanho idêntico é usado para uma pré-forma tendo um pequeno diâmetro, um espaço formado quando inserindo-se o pote de esfriamento dentro do furo de grande diâmetro pode ser cheio com um material de revestimento ou similar.

[0038] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a seção de esfriamento pode submeter as N pré-formas a esfriamento forçado durante um tempo igual a ou maior do que um tempo de ciclo de moldagem por injeção requerido para a seção de moldagem por injeção para produzir as N pré-formas por moldagem por injeção.

[0039] É possível reduzir mais a diferença na temperatura da pré-forma em cada uma da n operação de moldagem por sopro provendo-se assim um tempo de esfriamento igual a ou maior do que o tempo de ciclo de moldagem por injeção.

[0040] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, as N pré-formas no estado ereto, que foram produzidas por moldagem por injeção em um ciclo (m+1)°, podem ser retidas pelos N segundos potes de esfriamento e esfriadas enquanto as N pré-formas no estado ereto, que foram produzidas por moldagem por injeção em um m^o ciclo, são retidas pelos N primeiros potes de esfriamento e

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 17/177 / 51 esfriadas no estado invertido, após serem invertidas pela seção de inversão. [0041] De acordo com a configuração acima, as N pré-formas que foram produzidas por moldagem por injeção no m^o ciclo são esfriadas nos N primeiros potes de esfriamento até as N pré-formas que foram produzidas por moldagem por injeção no (m+1)° ciclo serem retidas pelos N segundos potes de esfriamento. Isto torna possível prover-se um tempo de esfriamento igual a ou maior do que o tempo de ciclo de moldagem por injeção.

[0042] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a seção de aquecimento pode ser disposta ao longo de um trajeto de transferência contínua, que faz parte de um trajeto de transferência em que (k x N) (k é um inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas, que correspondem a k ciclos de moldagem por injeção, são transferidas.

[0043] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, o trajeto de transferência pode incluir uma pluralidade de rodas dentadas, uma pluralidade de membros de transferência que, respectivamente, contêm uma pré-forma, dois membros de transferência entre a pluralidade de membros de transferência, que são adjacentes entre si em uma direção de transferência, entrando em contado entre si, e um trilho guia que guia a pluralidade de membros de transferência ao longo da direção de transferência para encaixar na pluralidade de rodas dentadas.

[0044] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é provido um dispositivo de aquecimento de artigo moldado incluindo:

um trajeto de transferência que transfere uma pluralidade de artigos moldados; e uma seção de aquecimento que é provida ao longo do trajeto de transferência, o trajeto de transferência incluindo uma pluralidade de rodas

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 18/177 / 51 dentadas, uma pluralidade de membros de transferência que respectivamente seguram um artigo moldado, dois membros de transferência entre a pluralidade de membros de transferência que são adjacentes entre si em uma direção de transferência entrando em contato entre si, e um trilho guia que guia a pluralidade de membros de transferência ao longo da direção de transferência para encaixar na pluralidade de rodas dentadas.

[0045] De acordo com o primeiro aspecto do terceiro aspecto da invenção, uma pluralidade de membros de transferência pode ser continuamente transferida em um passo constante sem utilizar corrente sem fim. Por exemplo, uma pluralidade de membros de transferência pode ser transferida fazendo com que o membro de transferência do lado a montante, que encaixa na roda dentada motriz contínua, para prensar o membro de transferência que não encaixa na roda dentada no lado a jusante. Uma vez que uma corrente sem-fim não é usada, o membro de transferência do lado a jusante, que foi continuamente transferido, pode ser intermitentemente transferido, fazendo com que o membro de transferência encaixe na roda dentada motriz intermitente. Portanto, transferência contínua e transferência intermitente podem ser realizadas usando-se um trajeto de transferência idêntico. É também possível lidar com uma mudança no número de M préformas, simultaneamente submetidas à moldagem por sopro, utilizando-se cada membro de transferência. Uma estrutura que não utiliza uma corrente sem-fim pode ser largamente usada pra um dispositivo de aquecimento para um dispositivo de moldagem ou um dispositivo de aquecimento para um dispositivo de cristalização além do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5.

[0046] No sistema de moldagem por sopro de estiramento por injeção, de acordo com o primeiro aspecto da invenção ou no dispositivo de aquecimento de artigo moldado de acordo com o terceiro aspecto da invenção, M membros de transferência, que são adjacentes entre si na direção de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 19/177 / 51 transferência, podem ser conectados por um membro de conexão para formar um gabarito de transferência, algumas rodas dentadas entre a pluralidade de rodas dentadas, que são adjacentes entre si na direção de transferência, podem ser continuamente acionadas, e outras rodas dentadas, entre a pluralidade de rodas dentadas que são adjacentes entre si na direção de transferência, podem ser intermitentemente acionadas em uma alta velocidade, em comparação com algumas rodas dentadas.

[0047] Isto torna possível facilmente implementar transferência contínua e transferência intermitente em unidades de M pré-formas ou uma pluralidade de artigos moldados. Por exemplo, o membro de transferência do lado a montante pode ser feito entrar em contato com o membro de transferência do lado a jusante, que é continuamente transferido, acionando-se a roda dentada de acionamento intermitente (dispositivo de descarga) que encaixa no membro de transferência do lado a montante em uma alta velocidade, em comparação com a roda dentada de acionamento contínuo do lado a jusante. É também possível transferir intermitentemente o gabarito de transferência que foi continuamente transferido transferindo-se intermitentemente alguns dos membros de transferência do lado a jusante em uma alta velocidade. Quando implementando-se um dispositivo de aquecimento para um dispositivo que não o dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5, uma pluralidade de membros de transferência, que são adjacentes entre si na direção de transferência podem ser conectados pelo módulo de conexão para formar um gabarito de transferência.

[0048] No dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, de acordo com o primeiro aspecto da invenção, a seção de esfriamento pode transferir as N-pré-formas submetidas a esfriamento forçado para n gabaritos de transferência.

[0049] De acordo com a configuração acima, a diferença de temperatura pode ser reduzida submetendo-se as N-pré-formas simultaneamente

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 20/177 / 51 produzidas por moldagem por injeção a esfriamento forçado e as M préformas podem ser montadas em n membros de transferência e aquecidas durante transferência contínua.

[0050] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção pode ainda incluir um dispositivo de descarga que sequencialmente descarregue os n gabaritos de transferência e faça com que um membro de transferência da parte dianteira do gabarito de transferência encaixe em uma roda dentada motriz entre a pluralidade de rodas dentadas que são posicionadas em um lado mais a montante.

[0051] Isto torna possível sequencialmente transferir n gabaritos de transferência e suprir os gabaritos de transferência para o trajeto de transferência contínua em uma fileira.

[0052] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção pode ainda incluir um mecanismo de transferência intermitente, que intermitentemente transfira as M pré-formas aquecidas pela seção de aquecimento para a seção de moldagem por sopro.

[0053] De acordo com a configuração acima, as pré-formas podem ser continuamente transferidas na seção de aquecimento, o que pode afetar a qualidade da moldagem, e as M pré-formas (unidade de moldagem por sopro) podem então ser intermitentemente transferidas.

[0054] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, de acordo com o primeiro aspecto da invenção, pode ainda incluir um dispositivo de remoção que remove as N pré-formas da seção de moldagem por injeção; um dispositivo de transferência, que transfere as N pré-formas do dispositivo de remoção para a seção de esfriamento, a seção de moldagem por injeção podendo simultaneamente produzir M pré-formas entre as N préformas por moldagem por injeção em cada uma das n fileiras que são

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 21/177 / 51 paralelas a uma primeira direção, um primeiro intervalo entre as duas préformas adjacentes de cada uma das n fileiras em uma posição central da primeira direção podendo diferir de um segundo intervalo entre as duas outras pré-formas quando M é um número par, o dispositivo de remoção podendo transferir as M pré-formas em cada uma das n fileiras da seção de moldagem por injeção ao longo de uma segunda direção, que é perpendicular à primeira direção, e mudar um passo de arranjo de pré-forma na segunda direção para um passo estreito, o dispositivo de transferência podendo mudar o primeiro intervalo, de modo que o primeiro intervalo coincida com o segundo intervalo e a seção de esfriamento podendo simultaneamente submeter M pré-formas entre as N pré-formas para esfriamento forçado em cada uma das n fileiras que são paralelas à primeira direção.

[0055] De acordo com a configuração acima, uma vez que o esfriamento forçado da seção de esfriamento e o aquecimento contínuo da seção de aquecimento podem ser implementados em um passo mais estreito do que o passo de moldagem por injeção, o tamanho do dispositivo pode ser reduzido. O primeiro intervalo entre duas pré-formas adjacentes de cada uma das n fileiras na posição central na primeira direção é estabelecido diferir do segundo intervalo entre duas outras pré-formas durante moldagem por injeção, considerando-se o arranjo do bico de um molde de jito quente. Neste caso, uma vez que o dispositivo de transferência pode estabelecer o primeiro intervalo e o segundo intervalo em valores constantes, as pré-formas podem ser dispostas em intervalos iguais em cada uma das n fileiras. Portanto, o intervalo entre as pré-formas que são continuamente transferidas na seção de aquecimento pode ser tornado constante e os efeitos das pré-formas adjacentes durante transferência contínua podem ser tornados uniformes.

[0056] De acordo com um quarto aspecto da invenção, é provido um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção incluindo:

[0057] uma seção de moldagem por injeção que produz N (N é um

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 22/177 / 51 inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas por moldagem por injeção, a seção de moldagem por injeção simultaneamente produzindo M (M = N/n, M é um número natural) pré-formas por moldagem por injeção em cada uma das n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) fileiras que são paralelas a uma primeira direção;

[0058] uma seção de esfriamento que submete as N pré-formas, transferidas da seção de moldagem por injeção em uma segunda direção perpendicular à primeira direção a esfriamento forçado em cada uma das n fileiras que são paralelas à primeira direção em unidades de M pré-formas;

[0059] uma seção de aquecimento, que continuamente transfere e aquece as N pré-formas, que foram esfriadas e transferidas na primeira direção em unidades de M pré-formas, ao longo de um trajeto indireto; e [0060] uma seção de moldagem por sopro que submete as N pré-formas, aquecidas pela seção de aquecimento, a moldagem por sopro de estiramento em n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) operações, as M pré-formas sendo simultânea e intermitentemente transferidas para a seção de moldagem por sopro ao longo da segunda direção, e a seção de moldagem por sopro simultaneamente molda por sopro de estiramento M pré-formas em M recipientes.

[0061] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, de acordo com o quarto aspecto da invenção, opera da mesma maneira que o dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com o primeiro aspecto da invenção, e é também caracterizado pelo fato de que a seção de moldagem por injeção, a seção de esfriamento e a seção de moldagem por sopro serem dispostas ao longo da segunda direção, e a seção de aquecimento ser disposta ao longo de um trajeto indireto em pelo menos uma área adjacente à seção de esfriamento na primeira direção. Isto torna possível reduzir o comprimento total do dispositivo na segunda direção. Uma vez que a seção de aquecimento aquece as pré-formas que retêm calor

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 23/177 / 51 aplicado durante a moldagem por injeção, e o trajeto de transferência de aquecimento pode ser formado ao longo de um trajeto indireto, um aumento na largura total do dispositivo na primeira direção pode ser suprimido. Portanto, a área de instalação do dispositivo pode ser reduzida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0062] A FIG. 1 é uma vista em planta ilustrando um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com uma forma de realização da invenção.

[0063] A FIG. 2 é uma vista de frente ilustrando o dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção ilustrado na FIG. 1.

[0064] As FIGS. 3A e 3B são vistas ilustrando um estado de retenção de pré-forma e um estado de cancelamento de retenção de pré-forma de um dispositivo de transferência de pré-forma disposto entre uma seção de moldagem por injeção e uma seção de esfriamento.

[0065] A FIG. 4 é uma vista de frente ilustrando uma seção de esfriamento que inclui uma seção de inversão.

[0066] A FIG. 5 é uma vista de frente ilustrando um membro de transferência que transfere uma pré-forma em uma seção de aquecimento.

[0067] A FIG. 6 é uma vista ilustrando um estado em que um estreitamento de uma pré-forma é protegido do calor empregando-se o membro de transferência ilustrado na FIG. 5.

[0068] A FIG. 7 é uma vista de frente ilustrando um gabarito de transferência formado conectando-se M membros de transferência usando-se um membro de conexão.

[0069] As FIGS. 8A e 8B são respectivamente uma vista de frente e uma vista em planta ilustrando um dispositivo de transferência paralelo, que transfere uma pluralidade de gabaritos de transferência em paralelo.

[0070] A FIG. 9 é uma vista ilustrando transferência intermitente e transferência contínua em um dispositivo de moldagem por sopro e

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 24/177 / 51 estiramento por injeção.

[0071 ] A FIG. 10 é um diagrama característico ilustrando uma mudança na temperatura da pré-forma em uma forma de realização da invenção e um exemplo comparativo.

[0072] A FIG. 11 é um diagrama característico ilustrando uma mudança na temperatura da pré-forma em uma forma de realização da invenção e Exemplos Comparativos 1 e 2.

[0073] A FIG. 12 é uma vista em planta ilustrando uma modificação de um dispositivo de remoção.

[0074] As FIGS. 13A e 13B são vistas laterais ilustrando o estágio de suporte de pote fixo e o estágio de suporte de pote móvel ilustrado na FIG. 12. [0075] As FIGS. 14A e 14B são vistas ilustrando um estado de passo largo e um estado de passo estreito do estado de suporte de pote fixo e do estado de suporte de pote móvel ilustrado na FIG. 12.

[0076] As FIGS. 15A e 15B são vistas traseiras ilustrando um estado de vão largo e um estado de vão estreito de uma placa estacionária e uma placa móvel de um dispositivo de transferência de pré-forma.

[0077] As FIGS. 16a e 16B são vistas laterais ilustrando o dispositivo de transferência de pré-forma ilustrado nas FIGS. 15A e 15B, e a FIG. 16B é uma vista em seção transversal ilustrando um suporte de pré-forma.

[0078] A FIG. 17 é uma vista em seção transversal ilustrando uma modificação da seção de esfriamento ilustrada na FIG. 4.

[0079] As FIGS. 18A a 18C são vistas ilustrando potes de esfriamento que recebem uma pré-forma tendo um diferente tamanho.

[0080] A FIG. 19 é uma vista em seção transversal ilustrando a seção de esfriamento ilustrada na FIG. 17 e ilustra um estado em que um pote de esfriamento foi removido.

[0081] As FIGS. 20A e 20B são vistas em planta ilustrando uma placa estacionária na qual um pote de esfriamento, tendo um diferente tamanho, é

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 25/177 / 51 preso.

[0082] A FIG. 21 é uma vista oblíqua esquemática ilustrando um mecanismo de transferência de inversão.

[0083] A FIG. 22 é uma vista de frente ilustrando um mecanismo de transferência de inversão.

[0084] A FIG. 23 é uma vista em planta ilustrando um mecanismo de transferência de inversão.

[0085] A FIG. 24 é uma vista ilustrando um exemplo específico de uma seção de moldagem por sopro e um mecanismo de transferência intermitente.

[0086] A FIG. 25 é uma vista ilustrando uma seção de moldagem por sopro.

[0087] A FIG. 26 é uma vista em perspectiva ilustrando transferência de um mecanismo de transferência de inversão para um mecanismo de transferência intermitente.

[0088] A FIG. 27 é uma vista de frente ilustrando transferência de um mecanismo de transferência de inversão para um mecanismo de transferência intermitente.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO [0089] Formas de realização exemplares da invenção são descritas em detalhes abaixo com referência a um exemplo comparativo. Observe-se que as seguintes formas de realização exemplares não limitam de forma alguma o escopo da invenção definido pelas reivindicações expostas aqui. Observe-se que também todos os elementos descritos com relação às seguintes formas de realização exemplares não devem necessariamente ser tomados como elementos essenciais da invenção.

1. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção [0090] A FIG. 1 é uma vista em planta ilustrando um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção e a FIG. 2 é uma vista de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 26/177 / 51 frente ilustrando o dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção. Como ilustrado nas FIGS. 1 e 2, uma seção de moldagem por injeção 10, uma seção de esfriamento 20, uma seção de aquecimento 30 e uma seção de moldagem por sopro 40 são providas em um estágio 1 do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção.

[0091] Diversas formas de realização da invenção implementam um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio1,5,que utiliza um método de 1-estágio em que a operação de moldagem de injeção e a operação de moldagem por sopro são implementadas em linha, porém têm uma configuração em que o número de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção difere do número de pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por sopro. O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção inclui uma seção de esfriamento 20 entre a seção de moldagem por injeção 10 e a seção de aquecimento 30. A seção de esfriamento 20 submete a pré-forma transferida da seção de moldagem por injeção 10 a esfriamento forçado. Especificamente, a configuração do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção claramente difere de uma configuração em que a pré-forma, imediatamente após ser produzida pela seção de moldagem por injeção 10, é submetida a esfriamento forçado à temperatura de liberação empregando-se o molde de núcleo de injeção e/ou o molde de cavidade de injeção.

[0092] Em diversas formas de realização da invenção, a diferença da temperatura de moldagem de cada operação, quando submetendo N préformas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção a moldagem por sopro em n operações em unidades de M pré-formas, é reduzida submetendo-se as pré-formas a esfriamento forçado antes do aquecimento, de modo que os recipientes resultantes têm qualidade de moldagem uniforme.

[0093] O layout planar do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5 é descrito abaixo. Como ilustrado nas

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FIGS. 1 e 2, a seção de moldagem por injeção 10 produz N pré-formas por moldagem por injeção, a seção de moldagem por injeção 10 simultaneamente produzindo M (M = N/n, M é um número natural) pré-formas por moldagem por injeção em cada uma de n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) fileiras que são paralelas a uma primeira direção D1. A seção de esfriamento 20 submete as N pré-formas transferidas da seção de moldagem por injeção 10 em uma segunda direção D2 perpendicular à primeira direção D1 para esfriamento forçado em cada uma de n fileiras que são paralelas à primeira direção D1 em unidades de M pré-formas. A seção de aquecimento 30 continuamente transfere e aquece as N pré-formas que foram esfriadas e transferidas na primeira direção D1 em unidades de M pré-formas ao longo de um trajeto indireto. A seção de moldagem por sopro 40 submete as N préformas que foram aquecidas a moldagem por sopro de estiramento, a seção de moldagem por sopro 40 simultaneamente estira as M pré-formas de moldagem por sopro entre as N pré-formas em M recipientes, as M préformas sendo intermitentemente transferidas para a seção de moldagem por sopro 40 ao longo da segunda direção D2.

[0094] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção é configurado de modo que a seção de moldagem por injeção 10, a seção de esfriamento 20 e a seção de moldagem por sopro 20 sejam dispostas no estágio 1 ao longo da segunda direção D2 e a seção de aquecimento 30 é disposta em pelo menos uma área adjacente à seção de esfriamento 20 na primeira direção D1. Isto torna possível reduzir o comprimento total do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção na segunda direção D2. Uma vez que a seção de aquecimento 30 aquece as pré-formas que retêm calor aplicado durante a moldagem por injeção, e o trajeto de transferência calor pode ser formado ao longo de um trajeto indireto, um aumento na largura total do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção na primeira direção D1 pode ser suprimido. Portanto, a área de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 28/177 / 51 instalação do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção pode ser reduzida.

2. Seção de moldagem por injeção [0095] A seção de moldagem por injeção 10 inclui um mecanismo de prender 102, que prende os moldes ao longo de quatro tirantes de união 100 ilustradas na FIG. 1. O mecanismo de prender 102 prende um molde de núcleo de injeção 104 (vide FIG. 2) e um molde de cavidade de injeção 106. Um dispositivo de injeção 110 traz um bico em contato com um molde de jito quente e injeta uma resina para produzir uma pré-forma por moldagem por injeção.

[0096] Como ilustrado na FIG. 1, o número N de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção na seção de moldagem por injeção 10 é 24 (3 (fileiras) x 8) em um máximo por exemplo. Quando o diâmetro da pré-forma é grande, quatro pré-formas são produzidas por moldagem por injeção em cada fileira (isto é, N = 12). Por exemplo, vinte e quatro (N = 24) moldes de cavidade de injeção 106 são dispostos na seção de moldagem por injeção 10 quando moldando um recipiente de 1,5-litro, e doze (N = 12) moldes de cavidade de injeção 106 são dispostos na seção de moldagem por injeção 10 quando moldando um recipiente de 5-litros. O molde de núcleo de injeção 104 e o molde de cavidade de injeção 106 têm a função de submeter à pré-forma a esfriamento forçado empregando um refrigerante, e a pré-forma é esfriada a uma temperatura em que a pré-forma pode ser removida do molde de núcleo de injeção 104 e do molde de cavidade de injeção 106. A seção de esfriamento 20 esfria a pré-forma em uma maneira diferindo do molde de núcleo de injeção 104 e do molde de cavidade de injeção 106.

[0097] A seção de moldagem por injeção 10 inclui um dispositivo de remoção 120 que remove as N pré-formas produzidas por moldagem por injeção. O dispositivo de remoção 120 é configurado de modo que N (3

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 29/177 / 51 (fileiras) x 8) potes 122 (isto é, membros de retenção) possam mover-se horizontalmente entre uma posição de recebimento sob o molde de núcleo de injeção 104 e uma posição de transferência, que é situada fora do espaço definido pelos tirantes de união 100. O passo de fileira dos potes 122 é mudado de um passo largo (passo de moldagem por injeção) na posição de recebimento para um passo estreito na posição de transferência durante o movimento horizontal dos potes 122. Observe-se que dois potes entre os três potes dispostos na posição de transferência são potes usados para uma préforma tendo um grande diâmetro e um grande comprimento (isto é, os potes dispostos na posição de recebimento), e o pote restante entre os três potes é um pote usado para uma pré-forma tendo um pequeno diâmetro e um pequeno comprimento. Especificamente, o tamanho e o número de potes 122 são mudados correspondendo ao tamanho da pré-forma. Na FIG. 2, os potes 122 são dispostos pela linha sólida na posição de recebimento e na posição de transferência por conveniência de ilustração. Os potes 122 permanecem imóveis na posição de recebimento ou na posição de transferência na situação real.

[0098] A seção de moldagem por injeção 10, que inclui o dispositivo de remoção 120, pode ser implementada da mesma maneira que aquela incluída no dispositivo de moldagem de pré-forma descrito no Pedido de Patente Japonesa No. 4148576, por exemplo. Observe-se que a seção de moldagem por injeção 10 não é limitada a isso.

3. Seção de esfriamento [0099] As N pré-formas produzidas por moldagem por injeção são transferidas para a seção de esfriamento 20, que submete as pré-formas a esfriamento forçado. Como ilustrado na FIG. 2, um dispositivo de transferência de pré-forma 50 é provido a fim de transferir as pré-formas. O dispositivo de transferência de pré-forma 50 transfere as N pré-formas retidas pelos potes 122 (3 fileiras), que são situadas na posição de transferência (vide

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 30/177 / 51

FIG. 2), para a seção de esfriamento 20. O dispositivo de transferência de préforma 50 inclui um suporte de pré-forma 500 (vide FIGS. 3A e 3B), um primeiro cilindro de ar 510, que move o suporte de pré-forma 500 para cima e para baixo na direção A ilustrada na FIG. 2, e um segundo cilindro de ar 520 que horizontalmente move o suporte de pré-forma 500 e o primeiro cilindro de ar 510 na direção B, ilustrada na FIG. 2 (vide FIG. 2).

[00100] Como ilustrado na FIG. 3A, o suporte de pré-forma 500 inclui um corpo principal de suporte oco 502, que entra em contato com a face extrema de um estreitamento 2A de uma pré-forma 2 retida pelo pote 122 (vide FIG. 2), um núcleo 504 e uma haste 506, o núcleo 504 e a haste 506 sendo movelmente suportados pelo corpo principal de suporte 502. O núcleo 504 pode ser inserido dentro do estreitamento 2A da pré-forma 2 abaixandose a haste 506 usando-se um mecanismo motriz (não ilustrado nos desenhos). A pré-forma 2 é sugada via um furo de sucção formado no núcleo 504 e na haste 506 e adere no corpo principal de suporte 502. A pré-forma 2 é liberada removendo-se o núcleo 504 do estreitamento 2A e parando-se a operação de sucção (vide FIG. 3B).

[00101] Como ilustrado na FIG. 1, o passo de arranjo das pré-formas (cavidades de moldagem por injeção) (3 fileiras) pode ser aumentado na seção de moldagem por injeção 10 no centro em cada fileira a fim de prover um comprimento de trajeto de resina uniforme no molde de jito quente. Neste caso, o dispositivo de transferência de pré-forma 50 pode ter a função de ajustar o passo de arranjo das pré-formas em cada fileira a um passo uniforme.

[00102] Como ilustrado na FIG. 4, a seção de esfriamento 20 pode incluir uma seção de inversão 200, N primeiros potes de esfriamento 210 que são providos em um primeiro lado 201 da seção de inversão 200 e N segundos potes de esfriamento 220 que são providos em um segundo lado 202 da seção de inversão 200 oposta ao primeiro lado 201. Os primeiros potes de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 31/177 / 51 esfriamento 210 e os segundos potes de esfriamento 220 são esfriados por um refrigerante que é circulado através de uma passagem de refrigerante 230. Os primeiros potes de esfriamento 210 e os segundos potes de esfriamento 220 têm um furo de sucção 240 para sugar a pré-forma 2. A seção de inversão 200 pode ser invertida em torno de um eixo 204. A seção de inversão 200 pode ser movida para cima e par baixo usando-se um parafuso esférico que é acionado por um servomotor 206 (isto é, fonte de acionamento) (vide FIG. 2).

[00103] A seção de moldagem por injeção 10 produz as N pré-formas 2 por moldagem por injeção em um estado vertical em que o estreitamento 2A é posicionado no lado superior. A seção de inversão 200 pode inverter as N préformas 2 no estado vertical para um estado invertido em que o estreitamento 2A é posicionado no lado inferior. Especificamente, a operação de inversão pode ser realizada durante esfriamento e um longo tempo de esfriamento pode ser provido sem separadamente prover um tempo de inversão etc.

[00104] A seção de esfriamento 20 pode submeter as N pré-formas 2 a esfriamento forçado durante um tempo igual a ou maior do que o tempo de ciclo de moldagem por injeção requerido para a seção de moldagem por injeção 10 produzir as N pré-formas 2 por moldagem por injeção.

[00105] Portanto, as N pré-formas 2 no estado vertical que foram produzidas por moldagem por injeção no ciclo (m+1)° são retidas pelos N segundos potes de esfriamento 220 e esfriadas enquanto as N pré-formas 2 no estado ereto, que foram produzidas por moldagem por injeção no ciclo m^o são retidas pelos N primeiros potes de esfriamento 210, invertidas pela seção de inversão 200 e esfriadas no estado invertido. Especificamente, as N préformas 2 que foram produzidas por moldagem por injeção no ciclo m^o e as N pré-formas 2 que foram produzidas por moldagem por injeção no ciclo (111+1)° são temporariamente presentes na seção de inversão 200. Portanto, as N pré-formas 2 que foram produzidas por moldagem por injeção no ciclo m^osão submetidas a esfriamento forçado durante um tempo igual a ou maior do

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26/51 que o tempo de ciclo de moldagem por injeção das N pré-formas 2 que são produzidas por moldagem por injeção no ciclo (m+l)°.

[00106] A pré-forma submetida a esfriamento forçado pela seção de esfriamento 20 durante um tempo igual a ou maior do que o tempo de ciclo de moldagem por injeção não é esfriada à temperatura ambiente. Entretanto, uma pré-forma formada de tereftalato de polietileno (PET) pode ser esfriada a uma temperatura de cerca de 70 a 80°C, que é menor do que a temperatura de liberação em cerca de 10°C.

[00107] A etapa de esfriamento forçado, realizada pela seção de esfriamento 20, reduz a diferença de temperatura entre as N pré-formas 2, que foram simultaneamente produzidas por moldagem por injeção imediatamente antes do aquecimento, mesmo quando o tempo de início de aquecimento é mudado. Quando submetendo-se as N pré-formas 2 que retêm calor aplicado durante moldagem por injeção a esfriamento natural, uma diferença significativa de temperatura é observada entre as N pré-formas 2 imediatamente antes do aquecimento, dependendo do tempo de esfriamento natural.

[00108] O dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio-1,5, de acordo com uma forma de realização da invenção, submete as pré-formas 2, transferidas da seção de moldagem por injeção 10, a esfriamento forçado como descrito acima. Uma vez que as pré-formas 2 não necessitam ser esfriadas à temperatura ambiente e retêm o calor aplicado durante a moldagem por injeção, elevada eficiência de energia por um dispositivo de estágio-1 pode também ser conseguida.

4. Seção de Aquecimento [00109] A seção de aquecimento 30 aquece as N pré-formas esfriadas 2 a uma temperatura de estiramento ótima. A seção de aquecimento 30 aquece as N pré-formas 2 em um estado invertido em que o estreitamento 2A é posicionado no lado inferior. A seção de aquecimento 30 aquece as N préPetição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 33/177 / 51 formas 2 enquanto continuamente transferindo as N pré-formas 2.

[00110] A seção de aquecimento 30 é disposta ao longo de um trajeto de transferência contínua 310, que faz parte de um trajeto de transferência 300, que forma um circuito fechado ou um circuito de circulação em que (k x N) pré-formas 2 (k é um inteiro igual a ou maior do que 2), que correspondem aos ciclos k, são transferidas. O trajeto de transferência 300 inclui uma pluralidade de rodas dentadas 321 a 328 (vide FIG. 1), uma pluralidade de membros de transferência 330 (vide FIGS. 5 e 6) que podem encaixar na pluralidade de rodas dentadas 321 a 328 e, respectivamente, retêm uma préforma 2, e um trilho guia 340 (vide FIGS. 5 e 6) que guia a pluralidade de membros de transferência 330 ao longo da direção de transferência. O trajeto de transferência 300 inclui o trajeto de transferência contínua do lado a montante 300 e um trajeto de transferência intermitente do lado a jusante 312. [00111] Como ilustrado nas FIGS. 5 e 6, o membro de transferência 330 é configurado de modo que uma seção de retenção 332, que é inserida dentro do estreitamento 2A, é presa em uma extremidade (extremidade superior) de um eixo de rotação 331, e uma roda dentada 333, em que uma força motriz de rotação é aplicada, é presa na outra extremidade (extremidade inferior) do eixo de rotação 331. A roda dentada 333 encaixa em uma corrente estacionária ou móvel 350, disposta na seção de aquecimento 30 (vide FIG. 1) e gira junto com o eixo de rotação 331.

[00112] A seção de aquecimento 30 pode ter uma configuração em que aquecedores de quartzo 30A (isto é, aquecedores) e um espelho (não ilustrado nos desenhos) são dispostos em cada lado do trajeto de transferência contínua 310, os aquecedores de quartzo 30A sendo dispostos em uma pluralidade de estágios na direção da altura, e dispostos em intervalos na direção de transferência. Na seção de aquecimento 30, um jato de ar quente pode ser soprado do lado detrás do aquecedor e guiado ao longo da direção de transferência das pré-formas 2. Observe-se que uma variação de temperatura

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 34/177 / 51 não ocorre, uma vez que as pré-formas 2 são giradas durante o aquecimento. [00113] O membro de proteção de calor 360 é suportado por uma corrediça 361 disposta em torno do eixo de rotação 331. Quando a corrediça 361 é movida para cima por um came 362 (vide FIG. 6), o membro de proteção de calor 360 circunda o estreitamento 2A da pré-forma 2 para proteger o estreitamento 2A do calor.

[00114] Como ilustrado na FIG. 7, membros semelhantes a anéis 334 de dois membros de transferência 330, adjacentes entre si na direção de transferência, entram em contato entre si. O membro semelhante a anel 334 é suportado pelo eixo de rotação 331 via um mancal de rotação 335. O membro semelhante a anel 334 tem um formato circunferencial externo circular, por exemplo. Os membros semelhantes a anel adjacentes 334 entram em contato rolante entre si. Portanto, os membros semelhantes a anel adjacentes 334 podem manter a relação de contato rolante mesmo quando transferidos ao longo de um trajeto de transferência curvado.

[00115] Como ilustrado na FIG. 7, M (p. ex., M = 8) os membros de transferência 330, que são consecutivos na direção de transferência, podem ser conectados por um membro de conexão 371 para formar um gabarito de transferência 370. O membro de conexão 371 inclui uma ligação interna 372 que conecta um eixo de rotação 331 com outro eixo de rotação 331 adjacente a ele no lado a montante, e uma ligação externa 373 que conecta um eixo de rotação 331 com outro eixo de rotação 331 adjacente a ele no lado a jusante, por exemplo. O membro de conexão 371, que é formado conectando-se a ligação interna 372 e a ligação externa 373, forma uma corrente, e a corrente (membro de conexão) 371 encaixa na pluralidade de rodas dentadas 321 a 328 ilustradas na FIG. 1. Especificamente, o membro de conexão 371, que conecta os membros de transferência M 330, é usado como uma corrente em vez de utilizar uma corrente sem-fim.

[00116] Quando formando o gabarito de transferência 370 conectando os

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 35/177 / 51 membros de transferência M 330 (vide FIG. 7), é necessário prover o gabarito de transferência 370 correspondendo ao número de M pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por sopro, que pode ser mudado. Por outro lado, é fácil lidar com uma mudança do número M de pré-formas simultaneamente submetidas à moldagem por sopro quando utilizando-se os membros de transferência 330 que não são conectados. Entretanto, quando utilizando-se os membro de transferência 330 que não são conectados, é necessário prover cada membro de transferência 330 com um membro que corresponda à corrente que encaixa nos membros motrizes contínuos/intermitentes (p. ex., rodas dentadas 231 a 238).

[00117] As rodas dentadas 321, 323 e 324, entre a pluralidade de rodas dentadas 321 a 328 dispostas no trajeto de transferência 300, podem ser rodas dentadas motrizes contínuas, as rodas dentadas 325 e 327 entre a pluralidade de rodas dentadas 321 a 328 podem ser rodas dentadas motrizes intermitentes e as rodas dentadas 322, 326 e 328, entre a pluralidade de rodas dentadas 321 a 328, podem ser rodas dentadas acionadas, por exemplo. Uma fonte motriz contínua aciona a roda dentada 324 e a força de acionamento é transmitida para as rodas dentadas motrizes contínuas 321 e 323 via correias 328A e 328B, por exemplo. Uma fonte motriz intermitente aciona a roda dentada 325 e a força motriz é transmitida para a roda dentada motriz intermitente 327 via uma correia 329, por exemplo. Especificamente, um trajeto a montante 320 do trajeto de transferência 300 é um trajeto motriz contínuo, e o trajeto a montante 312 é um trajeto motriz intermitente (isto é, o trajeto de transferência semelhante a circuito 300 inclui um trajeto motriz contínuo e um trajeto motriz intermitente em combinação).

[00118] Um dispositivo de acionamento paralelo 380, que aciona (n+1) ou mais (p. ex., quatro) gabaritos de transferência 370 em paralelo é disposto sob a seção de esfriamento 20 ilustrada na FIG. 2. Como ilustrado nas FIGS. 8A e 8B, o dispositivo de acionamento paralelo 380 é formado prendendo-se

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 36/177 / 51 as extremidades de uma pluralidade de trilhos de transferência 384 para duas correntes 383 que são encaixadas em torno das rodas dentadas 381 e 382, que são dispostas em cada extremidade de cada eixo. O gabarito de transferência 370 que é guiado pela roda dentada acionada 328 ilustrada na FIG. 2 é deslizado para dentro de cada trilho de transferência 384 na direção longitudinal, e os oito membros semelhantes a anel 334 do gabarito de transferência 370 são colocados no e suportados pelo trilho de transferência 384.

[00119] Uma das rodas dentadas 381 e 382 é então girada por uma etapa para transferir o trilho de transferência 384 em uma etapa. A operação acima é repetida para dispor quatro gabaritos de transferência 370 sobre o dispositivo de acionamento paralelo 380. Como ilustrado na FIG. 2, as pré-formas 2 são transferidas da seção de esfriamento 20 (seção de inversão 200) para n (n = N/M (p. ex., n = 3)) gabaritos de transferência do lado a jusante 370.

[00120] Como ilustrado na FIG. 1, o gabarito de transferência 3270, da primeira fileira entre os gabaritos de transferência 370 (quatro fileiras) dispostos no dispositivo de acionamento paralelo 380, é empurrado para fora na direção da seta C por um dispositivo de descarga (não ilustrado na FIG. 1) formado por um cilindro de ar ou similar. Portanto, os oito membros de transferência 330 (gabarito de transferência 370) que retêm a pré-forma 2 sequencialmente, encaixam na roda dentada motriz contínua 321, e são sequencialmente (continuamente) transferidos.

[00121] Nas Figuras 1 e 8B, a posição do membro de transferência da frente 330 (pré-forma 2) de um gabarito de transferência 370, é marcado por conveniência de explicação. O membro de transferência de frente 330 do gabarito de transferência 370 da primeira fileira da FIG. 8B é transferido pelo dispositivo de descarga e encaixa na roda dentada motriz contínua 321 do lado mais a montante. Uma força de transferência contínua é então aplicada ao gabarito de transferência 370 pela roda dentada motriz contínua 321.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 37/177 / 51 [00122] Quando a força de acionamento é aplicada a cada gabarito de transferência 370 (membro de transferência 330) que encaixa nas rodas dentadas motrizes contínuas 321, 323 e 324, presentes no trajeto de transferência contínua 310, outro gabarito de transferência 370 (membro de transferência 330), que é posicionado no lado a montante e não encaixa na roda dentada motriz contínua, é pressionado e uma pluralidade de gabaritos de transferência 370 é continuamente transferida ao longo do trajeto de transferência contínua 310.

[00123] Um movimento de transferência esquemático das pré-formas 2 da etapa de moldagem por injeção, da etapa de esfriamento e da etapa de aquecimento é descrito abaixo com referência à FIG. 9. Na FIG. 9, sinais de referência 11 a 18 indicam transferência intermitente, e sinais de referência C1 a C3 indicam transferência contínua.

[00124] As N pré-formas 2 que foram produzidas por moldagem por injeção na seção de moldagem por injeção 10 são removidas dos orifícios 122, após os potes 122 terem sido intermitentemente transferidos pelo dispositivo de remoção 120 na direção indicada por 11. As pré-formas 2 são transferidas para a seção de esfriamento 20 via o dispositivo de transferência de pré-forma 50, invertidas na seção de esfriamento 20 na direção indicada por 12 e engastadas nos três gabaritos de transferência 370 dispostos sobre o dispositivo de acionamento paralelo 380 em unidades de M pré-formas.

[00125] O gabarito de transferência de frente 370, disposto no dispositivo de acionamento paralelo 380, é intermitentemente transferido pelo dispositivo de descarga (não ilustrado na FIG. 9) na direção indicada por 13, e transferido para o trajeto de transferência contínuo 310. Uma pluralidade de gabaritos de transferência 370 é continuamente transferida ao longo do trajeto de transferência contínua 310, devido à força de acionamento aplicada pelas rodas dentadas motrizes contínuas 321, 323 e 324 e contatam entre os membros de transferência adjacentes 370 via os membros semelhantes a anel

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 38/177 / 51

334. As pré-formas 2 são aquecidas pela seção de aquecimento 30 enquanto girando.

[00126] Na FIG. 1, o trajeto de transferência intermitente 312 no lado a jusante do trajeto de transferência 300 está em um estado imediatamente após término da transferência intermitente. Uma área vazia, que corresponde ao comprimento de um gabarito de transferência 370, está presente no lado a montante do gabarito de transferência 370 que encaixa com a roda dentada motriz contínua 324. Especificamente, uma pluralidade de gabaritos de transferência 370, posicionados no lado a montante do gabarito de transferência 370, que encaixa com a roda dentada motriz contínua 324, são intermitentemente transferido sem uma velocidade mais elevada do que aquela durante a transferência contínua devido ao acionamento intermitente das rodas dentadas motrizes intermitentes 324 e 327 (vide a seta indicada por 14 na FIG. 9).

[00127] A roda dentada motriz contínua 324 é continuamente acionada pelo estado ilustrado na FIG. 1 e os gabaritos de transferência 370 que encaixam na roda dentada motriz contínua 324 são continuamente transferidos. Neste caso, a roda dentada motriz intermitente 324 encaixa com os gabaritos de transferência 370 e gira dependentemente. A roda dentada motriz intermitente 324 então entra em contato com o gabarito de transferência do lado a montante 370, que tem parado intermitentemente no trajeto de transferência intermitente 312 via o membro semelhante a anel 334, e a transferência intermitente é realizada nesta ocasião. Portanto, uma área vazia, que corresponde ao comprimento de um gabarito de transferência 370, está presente novamente no lado a montante do gabarito de transferência 370, que encaixa com a roda dentada motriz contínua 324. A operação acima é repetida. O gabarito de transferência 370 é sequencialmente transferido para o trilho de transferência 384 do dispositivo de acionamento paralelo 380 (vide FIG. 8A) toda vez que o acionamento intermitente é realizado (vide a seta

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 39/177 / 51 indicada por 15 na FIG. 9). Os gabaritos de transferência 370, que retêm M novas pré-formas 2, são intermitentemente supridos ao trajeto de transferência contínua 310 em sincronização com a operação acima (vide a seta indicada por 13 na FIG. 9).

5. Seção de Moldagem por Sopro [00128] A seção de moldagem por sopro 40 submete M pré-formas a estiramento biaxial soprando ar e verticalmente acionando uma haste de estiramento, para obter recipientes. Um molde de cavidade de sopro, um molde de núcleo de sopro e um molde de base opcional (não ilustrado nos desenhos) são presos. A estrutura de cada molde é bem conhecida na arte. Portanto, sua descrição é omitida. Um mecanismo de transferência intermitente 400 é provido para transferir M pré-formas 2 da seção de aquecimento 30 para a seção de moldagem por sopro 40. O mecanismo de transferência intermitente 400 inclui um par de placas de retenção de estreitamento 401 e 402, por exemplo. Na FIG. 1, as placas de retenção de estreitamento 401 e 402 são ilustradas em uma posição antes ou após o movimento. As pré-formas 2 são transferidas em um estado em que o estreitamento 2A é retido pelas placas de retenção de estreitamento 401 e 402. [00129] Em uma forma de realização da invenção, as pré-formas 2 são submetidas à moldagem por sopro na seção de moldagem por sopro 40 no estado vertical e transferidas pelas placas de retenção de estreitamento 402 e 402 no estado ereto. As placas de retenção de estreitamento 401 e 402 são também usadas quando removendo os recipientes M obtidos por moldagem por sopro empregando-se uma seção de ejeção 60.

[00130] M braços de transferência (não ilustrados nos desenhos) são usados para transferir M pré-formas 2 da seção de aquecimento 30 para a seção de moldagem por sopro 40. Como ilustrado na FIG. 2, M pré-formas 2 são removidas no estado invertido dos gabaritos de transferência 370, que foram intermitentemente transferidos no lado a jusante do trajeto de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 40/177 / 51 transferência 300 na direção D, e invertidos para o estado ereto na direção F usando-se os braços de transferência (vide a seta indicada por 16 na FIG. 9).

[00131] O braço de transferência também tem a função de mudar o passo do arranjo do passo estreito durante o aquecimento para o passo largo durante a moldagem por sopro (vide FIG. 2). Um estado em que oito (M = 8) préformas, tendo um pequeno diâmetro e um pequeno comprimento, são invertidas e mudadas de passo, e um estado em que quatro (M = 4) préformas, tendo um grande diâmetro e um grande comprimento, são invertidas e mudadas de passo, são desenhadas na FIG. 2 para referência (vide as setas indicadas por D e F).

[00132] As pré-formas 2 são então transferidas dos braços de transferência para as placas de retenção de estreitamento 401 e 402 e transferidas para a seção de moldagem por sopro 40 (vide a seta indicada por 17 na FIG. 9). Observe-se que a operação (indicada por 17 na FIG. 9), que transfere as pré-formas 2 para a seção de moldagem por sopro 40 e a operação (indicada por 17 na FIG. 9) que transfere os recipientes obtidos por moldagem por sopro para a seção de ejeção 60, podem ser realizadas ao mesmo tempo usando-se as placas de retenção de estreitamento 401 e 402.

6. Efeitos vantajosos do dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção [00133] De acordo com as formas de realização da invenção, a diferença da temperatura de moldagem em cada operação, quando submetendo N préformas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção a moldagem por sopro em n operações em unidades de M pré-formas, pode ser reduzida quando usando-se o método de estágio-1,5. Seus detalhes são descritos abaixo com referência à FIG. 10, empregando-se um exemplo comparativo.

[00134] A FIG. 10 mostra a temperatura de pré-forma TE de acordo com uma forma de realização da invenção e a temperatura de pré-forma TC no dispositivo de estágio-1,5, descrito no Documento de Patente 5 (exemplo

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 41/177 / 51 comparativo). Em uma forma de realização da invenção, vinte e quatro (N = 24) pré-formas foram simultaneamente produzidas por moldagem por injeção, submetidas a esfriamento forçado, aquecidas e então submetidas à moldagem por sopro em unidades de oito (M = 8) pré-formas. No exemplo comparativo, oito pré-formas foram simultaneamente produzidas por moldagem por injeção, aquecidas durante transferência intermitente e então submetidas à moldagem por sopro em unidades de quatro pré-formas.

[00135] Na FIG. 10, o tempo T' é o período de esfriamento forçado empregando-se a seção de esfriamento 20 acordo com uma forma de realização da invenção, o tempo T2 é o tempo de transferência intermitente usando-se a seção de aquecimento de acordo com o exemplo comparativo, e o tempo T3 é o tempo de transferência contínua usando-se a seção de aquecimento 30 acordo com uma forma de realização da invenção.

[00136] No exemplo comparativo mostrado na FIG. 10, a temperatura de quatro pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro aumenta por aquecimento, de acordo com as características TC1, e a temperatura de quatro pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro aumenta por aquecimento, de acordo com as características TC2. As características TC1 e as características TC2 diferem quanto à temperatura imediatamente antes do aquecimento. Uma diferença de temperatura relativamente grande At é observada entre as características TC1 e as características TC2. A diferença de temperatura At também ocorre durante a moldagem por sopro (vide FIG. 10).

[00137] Em uma forma de realização da invenção, mostrada na FIG. 10, a temperatura de oito pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro aumenta por aquecimento de acordo com as características TE1, a temperatura de oito pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro aumenta por aquecimento de acordo com as características TE2 e a temperatura de oito pré-formas que são

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 42/177 / 51 subsequentemente submetidas à moldagem por sopro aumenta por aquecimento de acordo com as características TE3. As características TE1, as características TE2 e as características TE3 diferem quanto à temperatura imediatamente antes do aquecimento. Entretanto, a diferença de temperatura AT entre as características TE1, as características TE2 e as características TE3 é significativamente menor do que a diferença de temperatura At do exemplo comparativo. A pequena diferença de temperatura AT também ocorre durante a moldagem por sopro (vide FIG. 10).

[00138] Especificamente, quando empregando-se o método de estágio1.5, em que pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção são separadamente submetidas à moldagem por sopro em n operações, a temperatura das pré-formas, que são inicialmente submetidas à moldagem por injeção, tende a ser mais elevada do que a temperatura das pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro. Isto ocorre porque o tempo do término da moldagem por injeção para o início do aquecimento é inevitavelmente mais curto para a operação de aquecimento inicial do que para a subsequente operação de aquecimento. A tendência acima significativamente ocorre quando a seção de aquecimento aquece as préforças que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro e as pré-formas que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro entre as préformas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção, enquanto transferindo as pré-formas em uma fileira. Especificamente, o tempo de início de aquecimento, após término da moldagem por injeção, difere em unidades de pré-formas que são simultaneamente submetidas à moldagem por sopro.

[00139] A FIG. 11 mostra a história de calor das temperaturas de préforma TC1 e TC2, obtidas pelo Documento de Patente 5 (método de estágio1.5) (vide FIG. 10) (Exemplo Comparativo 1), as temperaturas de pré-forma TD1 a TD3, obtidas pelo método de estágio-2 (p. ex., Documento de Patente 1) (Exemplo Comparativo 2) e as temperaturas de pré-forma TE1 a TE3, de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 43/177 / 51 acordo com uma forma de realização da invenção (FIG. 11 mostra resultados de análise detalhada para a temperatura de pré-forma mostrada na FIG. 10). [00140] Na FIG. 11, a temperatura de pré-forma TC do exemplo comparativo 1 e a temperatura de pré-forma TE de acordo com uma forma de realização da invenção, muda de uma maneira idêntica antes do período de esfriamento forçado T1, de acordo com uma forma de realização da invenção. Entretanto, o gradiente de diminuição de temperatura Θ2, durante o esfriamento natural, após o período de esfriamento forçado T1 ter decorrido, é menor do que o gradiente de diminuição de temperatura Θ1 do Exemplo Comparativo 1, em que somente esfriamento natural é realizado sem prover o período de esfriamento forçado. Isto ocorre porque a temperatura de préforma TE, de acordo com uma forma de realização da invenção, é menor do que a temperatura de pré-forma TC do Exemplo Comparativo 1, devido ao período de esfriamento forçado T1, e a taxa de diminuição de temperatura diminui quando a temperatura da pré-forma diminui.

[00141] No Exemplo Comparativo 1, uma vez que as pré-formas são intermitentemente transferidas na seção de aquecimento, as pré-formas que são submetidas à moldagem por sopro, após as pré-formas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro, não são transferidas para a seção de aquecimento (período à disposição) pelo menos quando as préformas que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro são paradas na seção de aquecimento, e a diferença de tempo em que as pré-formas são transferidas para a seção de aquecimento aumenta. Uma vez que a temperatura da pré-forma TC diminui pelo relativamente grande gradiente de diminuição de temperatura Θ1, durante o período à disposição, a diferença entre a temperatura TC1, das pré-formas que são inicialmente transferidas para a seção de aquecimento, e a temperatura TC2, das pré-formas que são subsequentemente transferidas para a seção de aquecimento, aumenta.

[00142] De acordo com uma forma de realização da invenção, a diferença

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 44/177 / 51 de tempo em que as pré-formas são transferidas para a seção de aquecimento é pequena, uma vez que transferência contínua é empregada. A diferença entre as temperaturas TE1, TE2 e TE3 das pré-formas sequencialmente transferidas para a seção de aquecimento 30 depende da diferença do tempo de transferência e do gradiente de diminuição de temperatura Θ2. Uma vez que a diferença do tempo de transferência e do gradiente de diminuição de temperatura Θ2 é pequeno, a diferença entre as temperaturas TE1, TE2 e TE3 das pré-formas é relativamente pequena.

[00143] A diferença entre as temperaturas TE1, TE2 e TE3 das préformas sequencialmente transferidas para a seção de aquecimento 30 pode assim ser reduzida, devido aos efeitos sinérgicos (isto é, uma redução do gradiente de diminuição de temperatura e uma redução na diferença do tempo de transferência para a seção de aquecimento) do esfriamento forçado da seção de esfriamento 20 e transferência contínua na seção de aquecimento 30. Observe-se que o período de aquecimento contínuo T3, de acordo com uma forma de realização da invenção, é mais longo do que o período de aquecimento intermitente T2 do exemplo comparativo 1, uma vez que a temperatura de início de aquecimento é baixa.

[00144] Observe-se que a diferença entre as temperaturas TE1, TE2 e TE3 das pré-formas pode ser reduzida, em comparação com o exemplo comparativo 1, mesmo quando implementando-se somente um esfriamento forçado na seção de esfriamento 20 e transferência contínua na seção de aquecimento 30. Portanto, a qualidade de moldagem por sopro pode ser melhorada em comparação com o exemplo comparativo 1, transferindo-se continuamente as pré-formas da seção de aquecimento 30, mesmo se a seção de esfriamento 20 não for usada, ou as pré-formas forem submetidas a esfriamento natural na seção de esfriamento 20, sem empregar-se o refrigerante.

[00145] No Exemplo Comparativo 2, uma vez que as pré-formas em

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 45/177 / 51 temperatura ambiente são transferidas para a seção de aquecimento, a diferença entre as temperaturas de pré-forma TD1, TD2 e TD3, quando as pré-formas são transferidas para a seção de aquecimento, é pequena, quando comparada com uma forma de realização da invenção e Exemplo Comparativo 1. No Exemplo Comparativo 2, entretanto, uma vez que o período de aquecimento T4 aumenta em uma grande extensão, a fim de aquecer as pré-formas da temperatura ambiente para a temperatura de sopro ótima, o consumo de energia e o comprimento total do trajeto de aquecimento inevitavelmente aumentam.

[00146] De acordo com uma forma de realização da invenção, o efeito maléfico do calor que é aplicado durante a moldagem por injeção e retido pelas pré-formas na temperatura de pré-forma durante as n operações de moldagem por sopro pode ser reduzido submetendo-se as N pré-formas transferidas da seção de moldagem por injeção 10 para o esfriamento forçado na seção de esfriamento 20. Quando submetendo-se as pré-formas a esfriamento forçado, a diferença de temperatura entre as N pré-formas antes de o aquecimento diminui, em comparação com o caso em que as pré-formas não são submetidas a esfriamento forçado (isto é, submetidas a esfriamento natural). Uma vez que não é necessário esfriar as pré-formas à temperatura ambiente por esfriamento forçado, o calor que é aplicado durante moldagem por injeção e retido pelas pré-formas pode ser usado para moldagem por sopro.

[00147] As características de moldagem por sopro têm uma estreita relação com a temperatura da pré-forma. Especificamente, a pré-forma é facilmente estirada quando a temperatura da pré-forma é elevada e é estirada com dificuldade quando a temperatura da pré-forma é baixa. Portanto, uma diferença na temperatura da pré-forma ocorre quando usando-se o método de estágio-1.5, em que as pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção são separadamente submetidas à moldagem por sopro. De acordo

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 46/177 / 51 com uma forma de realização da invenção, a diferença de temperatura ΔΤ (vide FIG. 10) pode ser significativamente reduzida em comparação com a diferença de temperatura Δt do exemplo comparativo. Isto torna possível suprimir uma variação na qualidade de moldagem por sopro.

[00148] Embora somente algumas formas de realização da invenção tenham sido descritas em detalhe acima, aqueles hábeis na arte prontamente observariam que muitas modificações são possíveis nas formas de realização, sem materialmente desviar dos novos ensinamentos e vantagens da invenção. Por conseguinte, todas tais modificações são destinadas a serem incluídas dentro do escopo da invenção. Qualquer termo citado com um diferente termo tendo um significado mais amplo ou o mesmo significado pelo menos uma vez no relatório e nos desenhos pode ser substituído pelo diferente termo em qualquer lugar do relatório e dos desenhos.

7. Modificação do dispositivo de remoção 120 [00149] Uma configuração que é adicionada à configuração descrita na Patente Japonesa No. 4148576 como o dispositivo de remoção 120 ilustrado nas FIGS. 1 e 2 são descrita abaixo com referência às FIGS. 12 a 14B. O dispositivo de remoção 120 inclui dois corpos principais de trilho 120A, que se movem entre a seção de moldagem por injeção 10 e uma posição fora da seção de moldagem por injeção 10, três (isto é, uma pluralidade de) fileiras de estágios de suporte de pote 123A a 123C, que suportam os potes 122 sobre os dois corpos principais de trilho 120A, de modo que o passo pode ser trocado. O estágio de suporte de pote central 123A é preso no corpo principal de trilho 120A e os estágios de suporte de pote 123B e 123C, providos em um ou outro lado do estágio de suporte de pote 123A, podem mover-se em relação ao corpo principal de trilho 120A. Cada um dos estágios de suporte de pote 123A a 123C tem um furo de suporte de pote 124 e um orifício de sucção 124A é formado no fontes sísmicas 124.

[00150] Uma passagem de sucção 125 (125A, 125B), que se comunica

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 47/177 / 51 com o orifício de sucção 124, é provida no estágio de suporte de pote central 123A, ilustrado na FIG. 13A e nos estágios de suporte de pote 123B e 123C ilustrados na FIG. 13B, que são providas em um ou outro lado do estágio de suporte de pote 123A. Como ilustrado na FIG. 13A, a passagem de sucção 125A do estágio de suporte de pote fixo 123A é aberta em cada extremidade e sempre se comunica com uma passagem de sucção 126 provida no corpo principal de trilho 120A. Como ilustrado na FIG. 13B, as passagens de sucção 125B dos estágios de suporte de pote móveis 123B e 123C são abertas em uma superfície lateral 125C e comunicam-se com as passagens de sucção 128 providas em duas seções de conexão 127, que conectam os dois corpos principais de trilho 120A.

[00151] Dois cilindros pneumáticos 129A e 129B (seção de acionamento de mudança de passo 129) são suportados por uma das seções de conexão 127. A haste do cilindro pneumático 129A é presa no estágio de suporte de pote móvel 123B via um furo 123A1, formado no estágio de suporte de pote fixo 123A. A haste do cilindro pneumático 129B é presa no estágio de suporte de pote móvel 123 C.

[00152] A FIG. 14A ilustra um estado de passo largo. Neste caso, as passagens de sucção 125B dos estágios de suporte de pote móveis 123B e 123C comunicam-se com as passagens de sucção 128, providas nas duas seções de conexão 127. O estado de passo é colocado no estado de passo largo quando recebendo as pré-formas na seção de moldagem por injeção 10, e as pré-formas podem ser sugadas para dentro e suportadas pelos potes 122 (vide FIGS. 1 e 2), que são eles próprios suportados pelos estágios de suporte de pote 213A a 123C.

[00153] A FIG. 14B ilustra um estado de passo estreito. Neste caso, as passagens de sucção 125B dos estágios de suporte de pote móveis 123B e 123C não se comunicam com as passagens de sucção 128 providas nas duas seções de conexão 127. O estado de passo é colocado no estado de passo

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 48/177 / 51 estreito após o dispositivo de remoção 120 ter alcançado a posição de transferência (vide FIG. 2) fora da seção de moldagem por injeção 10, ou antes, de o dispositivo de remoção 120 alcançar a posição de transferência. É necessário cancelar o estado de sucção na posição de transferência (vide FIG. 2) para transferir as pré-formas. Uma vez que a comunicação com as passagens de sucção 128 é cancelada quando o estado de passo é colocado no estado de passo estreito, o estado de sucção é automaticamente cancelado. As pré-formas não podem ser sugadas quando as passagens de sucção 125B dos estágios de suporte de pote móveis 123B e 123C não se comunicam com as passagens de sucção 128 providas nas duas seções de conexão 127. Observese que é suficiente sugar as pré-formas somente quando recebendo as préformas na seção de moldagem por injeção 10. O estágio de suporte de pote fixo 123A tende a permanecer afetado pelo estado de sucção por um longo tempo, em comparação com os estágios de suporte de pote móveis 123B e 123C. Portanto, um circuito de suprimento de ar pode ser separadamente provido para comunicar-se com o estágio de suporte de pote fixo 123A e a separação das pré-formas 2 e do estágio de suporte de pote fixo 123A pode ser promovida suprindo-se ar quando o estado de passo é colocado no estado de passo estreito.

8. Modificação do dispositivo de transferência de pré-forma 50 [00154] Uma modificação do dispositivo de transferência de pré-forma 50, ilustrado nas FIGS. 3A e 3B, é descrita abaixo com referência às FIGS. 15A a 16B. Uma placa de base 530, ilustrada nas FIGS. 15A e 15B, é movida vertical e horizontalmente pelo primeiro cilindro pneumático 510 e pelo segundo cilindro pneumático 520 ilustrado na FIG. 2. Uma placa estacionária e uma placa móvel 532 são suportadas pela placa de base 530. Um suporte de pré-forma 540, ilustrado nas FIGS. 16A e 16B, é suportado pela placa estacionária 531 e pela placa móvel 532, em vez de o suporte de pré-forma 500, ilustrado nas FIGS. 3A e 3B.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 49/177 / 51 [00155] O intervalo entre a placa estacionária 531 e a placa móvel 532 é mudado por um cilindro pneumático 533 (seção de acionamento de mudança de vão) entre um vão largo G1, ilustrado na FIG. 15A, e um vão estreito G2, ilustrado na FIG. 15B.

[00156] O vão largo G1, ilustrado na FIG. 15A é necessário devido ao layout da saída de resina do molde de jito quente da seção de moldagem por injeção 10. O passo de arranjo de três (n = 3) fileiras de oito (M = 8) préformas suportadas pela placa estacionária 531 e a placa móvel 532 não é constante quando o vão largo G1 é formado. O intervalo entre a placa estacionária 531 e a placa móvel 532 é mudado do vão largo G1, ilustrado na FIG. 15A, para o vão estreito G2, ilustrado na FIG. 15B, antes de o dispositivo de transferência de pré-forma 50 transferir as pré-formas para a seção de esfriamento 50, de modo que o passo do arranjo de três (n = 3) fileiras de oito (M = 8) pré-formas. suportadas pela placa estacionária 531 e a placa móvel 532, é tornado constante. Portanto, o passo de arranjo de préforma pode ser tornado constante na seção de esfriamento 20, na seção de aquecimento 30 e na seção de moldagem por sopro 40. Uma vez que as préformas são continuamente transferidas na seção de aquecimento 30, é importante continuamente transferir as pré-formas em um passo de arranjo constante, de modo que o efeito das pré-formas adjacentes seja constante. Quando as pré-formas têm um grande diâmetro (p. ex., M = 4), o passo do arranjo pode ser tornado constante aumentando-se o vão.

[00157] O suporte de pré-forma 540, ilustrado nas FIGS. 16A e 16B, é suportado pela placa estacionária 531 e a placa móvel 532 ilustradas nas FIGS. 15A e 15B, em vez do suporte de pré-forma 500, ilustrado nas FIGS. 3A e 3B. O suporte de pré-forma 540 inclui um corpo principal de suporte 541, um núcleo 542 que é preso no corpo principal de suporte 541, e um membro de selagem lateral de topo 543, que é móvel em relação ao corpo principal de suporte 541.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 50/177 / 51 [00158] Uma passagem de sucção 531A (532A) é formada na placa estacionária 531 (placa móvel 532). A passagem de sucção 531A (532A) comunica-se com o estreitamento 2A da pré-forma 2, via o corpo principal de suporte 541 e o núcleo 542.

[00159] O membro de selagem lateral de topo 543 é suportado de modo que o membro de selagem lateral de topo 543 possa mover-se para cima e para baixo em relação ao corpo principal de suporte 541. O membro de selagem lateral de topo 543 é sempre propendido para baixo por uma mola em espiral de compressão 544 (isto é, membro de propensão).

[00160] O suporte de pré-forma 540 é disposto sobre a pré-forma 2 suportada pelo pote 122 do dispositivo de remoção 120. Quando o suporte de pré-forma 540 é movido para baixo pelo primeiro cilindro pneumático 510 (vide FIG. 2), o núcleo 542 é inserido dentro do estreitamento 2A da préforma 2 e o lado de topo do estreitamento 2A é selado pelo membro de selagem lateral de topo 543. Um impacto aplicado no contato com o membro de selagem lateral de topo 543 é reduzido e o membro de selagem lateral de topo 543 mantém sua capacidade de selagem lateral de topo devida à mola em espiral de compressão 544.

[00161] A pré-forma 2 é então sugada em direção ao suporte de préforma 540 e a pré-forma 2 suportada pelo pote 122 do dispositivo de remoção 120 é transferida para o suporte de pré-forma 540. O estado de sucção é cancelado quando o suporte de pré-forma 540 transferiu a pré-forma 2 para a seção de esfriamento 20 e a pré-forma 2 é transferida para o pote de esfriamento 220 (vide FIG. 4).

9. Modificação da seção de esfriamento [00162] Uma modificação da seção de esfriamento 20 é descrita abaixo com referência às FIGS. 17 a 20. A seção de esfriamento 20, ilustrada na FIG. 17, inclui a seção de inversão 200, que gira em torno do eixo rotativo 204 da mesma maneira que na FIG. 4. Os potes de esfriamento 210A e 120C, que

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 51/177 / 51 esfriam uma pré-forma tendo um diferente tamanho (vide FIGS. 18A a 18C), podem ser engastados na seção de esfriamento 20 ilustrada na FIG. 17.

[00163] Como ilustrado na FIG. 19, um furo de pequeno diâmetro 250A e um furo de grande diâmetro 250B são formados na seção de inversão 200 como os furos de inserção de pote. Quatro (M/2=4) furos de grande diâmetro 250B são formados em cada uma das três fileiras (n = 3) em um passo P. Quatro (M/2=4) furos de pequeno diâmetro 250A e quatro (M/2=4) furos de grande diâmetro 250B são alternadamente formados em cada uma das três fileiras (n = 3). O passo de arranjo entre o furo de pequeno diâmetro 250A e o furo de grande diâmetro 250B é P/2.

[00164] Quando produzindo a pré-forma 2 tendo um grande diâmetro ilustrado na FIG. 18A, o número de pré-formas simultaneamente produzidas por moldagem por injeção na seção de moldagem por injeção 10 é reduzido para N/2. Neste caso, os N/2 potes de esfriamento 210A podem ser dispostos no primeiro lado 201 e no segundo lado 202 dispondo-se o pote de esfriamento 210A ilustrado na FIG. 18B em M/2 furos de grande diâmetro (n fileiras) formados na seção de inversão 200.

[00165] Uma vez que é possível produzir simultaneamente N pré-formas tendo um pequeno diâmetro (vide Figura 18B ou 18C), N potes de esfriamento 210B ou 210C podem ser dispostos no primeiro lado 201 e no segundo lado 202 usando-se M/2 furos de pequeno diâmetro 250A e M/2 furos de grande diâmetro 250B. Quando um pote de esfriamento tendo um tamanho idêntico for usado para uma pré-forma tendo um pequeno diâmetro, um espaço formado quando inserindo-se o pote de esfriamento 210B ou 210C (vide FIG. 18B ou 18C) dentro do furo de grande diâmetro 250B pode ser cheio com um material de revestimento ou similar.

[00166] Observe-se que o pote de esfriamento 210A, inserido dentro do furo de grande diâmetro 250B da seção de inversão 200, é preso na seção de inversão 200 usando-se uma placa de fixação de pote 260A (vide FIG. 20A),

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 52/177 / 51 e o furo de pequeno diâmetro 250A é fechado. Observe-se que o pote de esfriamento 210B ou 210C, inserido dentro do furo de pequeno diâmetro 250A da seção de inversão 200, é preso na seção de inversão 200 usando-se uma placa de fixação de pote 260B (vide FIG. 20B) e o furo de grande diâmetro 250B é fechado.

[00167] Como ilustrado nas FIGS. 18A a 18C, um rebaixo 211 é formado na parede externa dos potes de esfriamento 210A a 210C. Nas FIGS. 18A a 18C, dois rebaixos 11 são formados na parede externa dos potes de esfriamento 210A a 210C na direção circunferencial. Observe-se que somente um rebaixo 211 pode ser formado.

[00168] A seção de inversão 200 inclui passagens de fluxo de refrigerante (p. ex., água fria) 230A a 230D. As passagens de fluxo 230A e 230B que se estendem na direção horizontal comunicam-se com os dois rebaixos 11 dos potes de esfriamento 210A a 210C para circular o refrigerante. O rebaixo 11 assim faz parte da passagem de fluxo de refrigerante.

[00169] A eficiência de esfriamento pode ser melhorada trazendo-se o refrigerante em contato direto com a parede externa dos potes de esfriamento 210A a 210C através de uma larga área. Os potes de esfriamento 210A e 210C são seletivamente usados, dependendo do tamanho da pré-forma. A seção de inversão 200, em que as passagens de fluxo 230A a 230D são formadas, pode ser usada em comum formando-se meramente o rebaixo 211 na parede externa dos potes de esfriamento 210A a 210C.

10. Dispositivo de transferência de inversão no lado a jusante da seção de aquecimento 30 [00170] Um mecanismo de transferência de inversão 70, que transfere a pré-forma 2 na direção de inversão F ilustrada na FIG. 2 ou na direção de inversão 16 ilustrada na FIG. 9, e na direção ascendente D ilustrada na FIG. 2, e transfere a pré-forma 2 para o mecanismo de transferência de intermissão 400 ilustrado na FIG. 1 é descrito abaixo com referência às FIGS. 21 a 23.

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 53/177 / 51 [00171] Como ilustrado nas FIGS. 21 a 23, o mecanismo de transferência de inversão 70 inclui uma seção elevatória 720, que se move para cima e para baixo ao longo de um eixo guia 700, via um mancal linear 701. A placa elevatória 702 inclui uma seção de porca 713, que encaixa em um parafuso esférico 712, que é acionado por um servomotor 711 (isto é, seção de acionamento de elevação).

[00172] A seção elevatória 710 suporta M pares de mandris 720A e M pares de mandris 720B, de modo que os M pares de mandris 720A e os M pares de mandris 720B podem ser simultaneamente abertos e fechados por cilindros pneumáticos superior e inferior 730A e 730B (isto é, seções motrizes da abertura/fechamento) (vide FIG. 22). O cilindro pneumático 730A, ilustrado na FIG. 22, abre e fecha os mandris 720A e 720B posicionados no lado esquerdo da FIG. 22 e o cilindro pneumático 730B ilustrado na FIG. 22 abre e fecha os mandris 720A e 720B posicionados no lado direito da FIG. 22 (somente o mandril 720B é ilustrado na FIG. 22).

[00173] Os M pares de mandris 720A e os M pares de mandris 720B são girados em torno de um eixo rotativo 731, junto com o eixo rotativo 731. Uma polia entalhada 732 é presa no eixo rotativo 731. Uma correia reguladora 735 é encaixada em torno de uma polia entalhada 734, que é girada por um servomotor 733 (isto é, seção de acionamento de rotação) e uma polia entalhada 732 que é presa no eixo rotativo 731.

[00174] Quando a seção elevatória 710 é situada em uma posição inferior, os pares M de mandris 720B são fechados para segurar as M pré-formas no estado invertido que foram aquecidas pela seção de aquecimento 30. A seção elevatória 710 é então movida para cima e os M pares de mandris 720A e os M pares de mandris 720B são girados em torno do eixo rotativo 731. Portanto, os M pares de mandris 720B são posicionados no lado superior e as pré-formas 2 invertidas do estado invertido para o estado ereto (vide a seta indicada por F na FIG. 2).

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11. Seção de moldagem por sopro e mecanismo de transferência intermitente [00175] A FIG. 24 ilustra um exemplo específico da seção de moldagem por sopro 40 e do mecanismo de transferência intermitente 400. A FIG. 25 é uma vista de frente ilustrando a seção de moldagem por sopro 40. O mecanismo de transferência intermitente 400 é configurado de modo que uma seção de levar para dentro 410 e uma seção de levar para fora 420 são integralmente reciprocadas na segunda direção D2 da FIG. 24. A seção de levar para dentro 410 e a seção de levar para fora 420 são reciprocadas usando-se duas engrenagens de pinhão 431, que são presas no eixo rotativo de um servomotor 430 (isto é, seção de acionamento de reciprocação) e duas cremalheiras 432 que encaixam nas engrenagens de pinhão 431 e são acionadas linearmente (parcialmente ilustrado na FIG. 24). A seção de levar para dentro 410 e a seção de levar para fora 420 são reciprocadas integralmente com as cremalheiras 432. A seção de levar para dentro 410 é reciprocada entre uma posição de recebimento de pré-forma P1 e uma posição de moldagem por sopro P2, e a seção de levar para fora 420 é reciprocada entre a posição de moldagem por sopro P2 e uma posição de ejeção P3. Observe-se que a seção de levar para dentro 410 é parada na posição de recebimento de pré-forma P1 ou na posição de moldagem por sopro P2.

[00176] A seção de levar para dentro 410 inclui M membros de transferência 411 que transferem M pré-formas. Cada um dos M membros de transferência 411 inclui um par de mandris 412. A seção de levar para fora 420 inclui um membro de transferência 421 que inclui um par de mandris 422 que transferem M recipientes. Os mandris 412 e 422 são integralmente abertos e fechados transmitindo-se uma força motriz de quatro (isto é, uma pluralidade de cilindros pneumáticos 440 (seções de acionamento de abrir/fechar) via um mecanismo de ligação 441 (vide FIG. 24).

[00177] Como ilustrado na FIG. 25, as M pré-formas 2 são transferidas

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 55/177 / 51 pelos M membros de transferência 411 da seção de levar para dentro 410 para a posição de moldagem por sopro P2 da seção de moldagem por sopro 40 na direção perpendicular à folha. Um molde de cavidade de sopro 41 foi aberto. O molde de cavidade de sopro 41, um molde de núcleo de sopro (não ilustrado na FIG. 24) e um molde de base opcional são então presos. As M pré-formas 2 são assim transferidas para a seção de moldagem por sopro 40. Os mandris 412 dos M membros de transferência 411 são abertos e movidos da posição de moldagem por sopro P2 para a posição de recebimento de préforma P1 (vide FIG. 24). A seção de levar para fora 410 é movida da posição de ejeção P3 para a posição de moldagem por sopro P2 e mantida na posição de moldagem por sopro P2 em um estado em que os mandris 422 são abertos. [00178] Quando M recipientes são moldados pelas M pré-formas 2 na seção de moldagem por sopro 40, os mandris 422 da seção de levar para fora 420 são fechados para reter o estreitamento de cada recipiente. Os mandris 412 da seção de levar para dentro 410 são fechados na posição de recebimento de pré-forma P1 para reter M pré-formas 2. A seção de levar para fora 420 transfere os M recipientes da posição de moldagem por sopro P2 para a posição de ejeção P3 e a seção de levar para dentro 410 move as M pré-formas 2 da posição de recebimento de pré-forma P1 para a posição de moldagem por sopro P2. A seção de moldagem por sopro 40 continuamente implementa a operação de moldagem por sopro repetindo a operação acima.

[00179] Uma operação que transfere a pré-forma 2 do mecanismo de transferência inversão 70, ilustrado nas FIGS. 21 a 23, para a seção de levar para dentro 410 do mecanismo de transferência intermitente 400 ilustrado na FIG. 24 é descrito abaixo com referência às FIGS. 26 e 27.

[00180] T0 a T4, ilustrados nas Figuras 26 e 27, são tempos que mudam no eixo geométrico de tempo. As FIGS. 26 e 27 ilustram as operações de um par de mandris 720A (a seguir referidos como “um par de primeiros mandris”) e um de um par de mandris 412 (a seguir referidos como “um par

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 56/177 / 51 de segundos mandris”) no eixo geométrico de tempo (de T0 a T4). Estas operações são realizadas na posição de transferência de pré-forma P1 ilustrada na FIG. 24.

[00181] No momento T0, a pré-forma 2, retida pelo par de primeiros mandris 720A, fica em reserva sob o par de segundos mandris 412 em um estado aberto. No instante T1, a pré-forma 2, retida pelo par de primeiros mandris 720A, é movida para cima e o estreitamento é disposto entre o par de segundos mandris 412 em um estado aberto.

[00182] No instante T2, o par de segundos mandris 412, em um estado aberto, é fechado. Portanto, o estreitamento da pré-forma 2 é mantido pelo par de primeiros mandris 720A e o par de segundos mandris 412 no instante T2.

[00183] No instante T3, o par de primeiros mandris 720A é movido para baixo. A pré-forma 2 é assim transferida do par de primeiros mandris 720A para o par de segundos mandris 412.

[00184] O par de segundos mandris 412 é então transferido da posição de recebimento de pré-forma P1 para a posição de moldagem por sopro P2. O par de primeiros mandris 720A é então movido para baixo e girado pelo servomotor 733 (vide FIG. 21) e os primeiros mandris 720B, que retêm as M pré-formas 2, são colocados na posição no instante T0 das FIGS. 26 e 27. O par de segundos mandris 412 é retornado da posição de moldagem por sopro P1 para a posição de transferência de pré-forma P1 e colocados na posição no instante T0 das FIGS. 26 e 27. A operação de transferência de pré-forma acima é repetida.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA [00185] 1: estágio, 2, 2a, 2b: pré-forma, 10: seção de moldagem por injeção, 20: seção de esfriamento, 30: seção de aquecimento, 40: seção de moldagem por sopro, 50: dispositivo de transferência de pré-forma, 100: haste de ligação, 102: mecanismo de fixação, 104: molde de núcleo de injeção, 106: molde de cavidade de injeção, 110: dispositivo de injeção, 120: dispositivo de

Petição 870190111187, de 31/10/2019, pág. 57/177 / 51 remoção, 200: seção de inversão, 201: primeiro lado, 202: segundo lado, 210: primeiro pote de esfriamento, 211: rebaixo, 220: segundo pote de esfriamento, 230, 230a a 230c: primeira e segunda passagens de fluxo, 250a: furo de pequeno diâmetro, 250b: furo de grande diâmetro, 300: trajeto de transferência, 310: trajeto de transferência contínua, 312: tempo de transferência intermitente, 321 a 328: roda dentada, 330: membro transferência, 334: membro semelhante a anel, 340: trilho guia, 370: gabarito de transferência, 371, 372, 373: membro de conexão, 380: dispositivo de acionamento paralelo, 400: mecanismo de transferência intermitente, d1: primeira direção,d2: segunda direção, t1: tempo de esfriamento forçado, t3: tempo de aquecimento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma seção de moldagem por injeção (10) que produz N (N é um inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas (2, 2a, 2b) por moldagem por injeção;

uma seção de esfriamento (20) que submete as N pré-formas produzidas por moldagem por injeção a esfriamento forçado;

uma seção de aquecimento (30) que continuamente transfere e aquece as N pré-formas transferidas da seção de moldagem por injeção (10); e uma seção de moldagem por sopro (40) que submete as N préformas aquecidas pela seção de aquecimento (30) à moldagem por sopro de estiramento em n (n é um inteiro igual a ou maior do que 2) operações, a seção de moldagem por sopro (40) simultaneamente moldando por sopro de estiramento M (M = N/n, M é um número natural) pré-formas entre as N préformas em M recipientes;

e em que a seção de aquecimento (30) aquece as N pré-formas submetidas ao esfriamento forçado.
2. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

a seção de aquecimento (30) aquece M pré-formas entre as N pré-formas (2, 2a, 2b) que são inicialmente submetidas à moldagem por sopro e M pré-formas (2, 2a, 2b) entre as N pré-formas (2, 2a, 2b) que são subsequentemente submetidas à moldagem por sopro em uma fileira durante transferência contínua.
3. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que:

cada uma das N pré-formas (2, 2a, 2b) inclui um

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2 / 7 estreitamento;

a seção de moldagem por injeção (10) produz as N pré-formas (2, 2a, 2b) por moldagem por injeção em um estado vertical, em que o estreitamento é posicionado em um lado superior;

a seção de aquecimento (30) aquece as N pré-formas (2, 2a, 2b) em um estado invertido, em que o estreitamento é posicionado em um lado inferior, e a seção de esfriamento (20) inclui:

uma seção de inversão (200);

os N primeiro potes de esfriamento (210), são providos em um primeiro lado (201) do seção de inversão (200); e os N segundos potes de esfriamento (220), são providos em um segundo lado (202) da seção de inversão (200) que é oposta ao primeiro lado (201).
4. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

um rebaixo (211) sendo formado em uma parede externa de cada um dos N primeiros potes de esfriamento (210) e dos N segundos potes de esfriamento (220), e em que a seção de inversão (200) inclui uma passagem de fluxo para um refrigerante, a passagem de fluxo inclui uma primeira passagem de fluxo que se comunica com o rebaixo (211) dos N primeiros potes de esfriamento (210) para circular o refrigerante, e uma segunda passagem de fluxo que se comunica com o rebaixo (211) dos N segundos potes de esfriamento(220) para circular o refrigerante.
5. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que:

M é um número par, e

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M/2 furos de pequeno diâmetro (250a) e M/2 furos de grande diâmetro (250b) são formados como furos de inserção de pote de esfriamento em cada um do primeiro lado (201) e do segundo lado (202) da seção de inversão (200), os M/2 furos de pequeno diâmetro (250a) e M/2 furos de grande diâmetro (250b) são alternativamente formados em um passo igual em cada uma das n fileiras.
6. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que:

a seção de esfriamento (20) submete as N pré-formas (2, 2a, 2b) a esfriamento forçado durante um tempo igual a ou maior do que um tempo de ciclo de moldagem por injeção necessário para a seção de moldagem por injeção (10) produzir as N pré-formas (2, 2a, 2b) por moldagem por injeção.
7. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que:

as N pré-formas (2, 2a, 2b) no estado vertical, que foram produzidas por moldagem por injeção em um ciclo (m+1)°, são retidas pelos N segundos potes de esfriamento (220) e esfriadas, enquanto as N pré-formas (2, 2a, 2b) no estado vertical, que foram produzidas por moldagem por injeção em um ciclo m^o são retidas pelos N primeiros potes de esfriamento (210) e esfriadas no estado invertido após serem invertidas pela seção de inversão (200).
8. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que:

a seção de aquecimento (30) é disposta ao longo de um tempo de transferência contínua (300) que faz parte de um trajeto de transferência (300) em que (k x N) (k é um inteiro igual a ou maior do que 2) pré-formas

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4 / 7 (2, 2a, 2b), que correspondem a k ciclos de moldagem por injeção, são transferidas.
9. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o trajeto de transferência (300) inclui adicionalmente:

uma pluralidade de rodas dentadas (321 a 328);

uma pluralidade de membros de transferência (330) que respectivamente retêm uma pré-forma, dois membros de transferência (330) entre a pluralidade dos membros de transferência (330) que são adjacentes entre si em uma direção de transferência entrando em contato entre si; e um trilho guia (340) que guia a pluralidade de membros de transferência (300) ao longo da direção de transferência para encaixar na pluralidade de rodas dentadas (321 a 328).
10. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que:

M membros de transferência (330), que são adjacentes entre si na direção de transferência, são conectados por um membro de conexão (371, 372, 373) para formar um gabarito de transferência;

algumas rodas dentadas (321 a 328) entre a pluralidade de rodas dentadas (321 a 328), que são adjacentes entre si na direção de transferência, são continuamente acionadas; e outras rodas dentadas (321 a 328), entre a pluralidade de rodas dentadas (231 a 328) que são adjacentes entre si na direção de transferência, são intermitentemente acionadas em uma elevada velocidade, em comparação com algumas rodas dentadas (321 a 328).
11. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que:

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5 / 7 a seção de esfriamento (20) transfere as N pré-formas (2, 2a, 2b) submetidas a esfriamento forçado para os n gabaritos de transferência.
12. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

um dispositivo de descarga que sequencialmente descarrega os n gabaritos de transferência e faz com que um membro transferência (330) de frente do gabarito de transferência encaixe em uma roda dentada motriz (321 a 328) entre a pluralidade de rodas dentadas (321 a 328) que é posicionada em um lado mais a montante.
13. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

um mecanismo de transferência intermitente (400), que intermitentemente transfere as M pré-formas (2, 2a, 2b) aquecidas pela seção de aquecimento (30) para a seção de moldagem por sopro (40).
14. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

um dispositivo de remoção (120) que remove as N pré-formas (2, 2a, 2b) da seção de moldagem por injeção (10); e um dispositivo de transferência que transfere as N pré-formas (2, 2a, 2b) do dispositivo de remoção (120) para a seção de esfriamento (20), em que:

a seção de moldagem por injeção (10) simultaneamente produzindo M pré-formas (2, 2a, 2b) entre as N pré-formas (2, 2a, 2b) por moldagem por injeção em cada uma das n fileiras que são paralelas a uma primeira direção (d1), um primeiro intervalo entre duas pré-formas (2, 2a, 2b) adjacentes de cada uma das n fileiras em uma posição central na primeira

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6 / 7 direção (dl) que difere de um segundo intervalo entre duas outras pré-formas (2, 2a, 2b) quando M é um número par;

o dispositivo de remoção (120) que transfere as M pré-formas (2, 2a, 2b) de cada uma das n fileiras da seção de moldagem por injeção (l0) ao longo de uma segunda direção (d2) que é perpendicular à primeira direção (d1), e mudando um passo de arranjo de pré-forma na segunda direção (d2) para um passo estreito;

o dispositivo de transferência que muda o primeiro intervalo, de modo que o primeiro intervalo coincida com o segundo intervalo, e a seção de esfriamento (20) simultaneamente que submete M pré-formas (2, 2a, 2b) entre as N pré-formas (2, 2a, 2b) à esfriamento forçado em cada uma das n fileiras que são paralelas à primeira direção (d1).
15. Dispositivo de moldagem por sopro e estiramento por injeção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:

a seção de moldagem por injeção (10) que produz simultaneamente M pré-formas (2, 2a, 2b) por moldagem por injeção em cada uma de n fileiras que são paralelas a uma primeira direção (d1);

uma seção de esfriamento (20), que submete as N pré-formas (2, 2a, 2b) transferidas da seção de moldagem por injeção (10) em uma segunda direção (d2) perpendicular à primeira direção (d1) à esfriamento forçado em cada uma das n fileiras que são paralelas à primeira direção (d1) em unidades de M pré-formas (2, 2a, 2b);

uma seção de aquecimento (30) que continuamente transfere e aquece as N pré-formas (2, 2a, 2b) que foram esfriadas e transferidas na primeira direção (d1) em unidades de M pré-formas (2, 2a, 2b) ao longo de um trajeto indireto; e uma seção de moldagem por sopro (40) que submete as N préformas (2, 2a, 2b) aquecidas pela seção de aquecimento (30) a moldagem por

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7 / 7 sopro de estiramento em n operações, M pré-formas (2, 2a, 2b) sendo simultânea e intermitentemente transferidas para a seção de moldagem por sopro (40) ao longo da segunda direção (d2).