ES2288276T3 - Dispositivo de transferencia de preformas para la fabricacion de recipientes por soplado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de transferencia (10), en particular de transferencia de preformas para la fabricación de recipientes por soplado, que comprende una serie de platinas (12A, 12B) en las que se fijan unos medios (14) de apoyo de las preformas, acoplándose las platinas (12A, 12B) una tras otra en una cadena sin fin curvilínea móvil mediante articulaciones (16) susceptibles de permitir la curvilinealidad de la cadena móvil, así como simultáneamente la rotación de las platinas (12A, 12B) en torno a un eje horizontal (A1) para permitir la inversión y/o la rectificación de las preformas, teniendo globalmente cada platina (12A, 12B) la forma de un eslabón de cadena y comprendiendo una placa horizontal superior (18) y una placa horizontal inferior (20) que están vinculada mediante al menos un montante substancialmente vertical (22), comprendiendo los medios de apoyo (14), para cada platina (12A, 12B), dos cuerpos tubulares (38) que se fijan en la platina (12A, 12B), a cada lado del montante (22), y quese extiende verticalmente a través de unos orificios (34, 36) asociados formados en las dos placas horizontales (18, 20), estando diseñado cada cuerpo tubular (38) para recibir internamente un vástago vertical (40) de apoyo de una preforma, y cada platina (12A, 12B), llamada la primera platina (12A), está vinculada a una platina adyacente, llamada la segunda platina (12B) a través de una articulación (16) que comprende un primer casquillo montado en rotación alrededor de un cuerpo tubular (38) de la primera platina (12A) y un segundo casquillo (46) montado en rotación alrededor de un cuerpo tubular (38) de la segunda platina (12B), estando montados los dos casquillos (44, 46) para pivotar uno respecto al otro, alrededor de un eje de pivote substancialmente horizontal (A1), caracterizado por el hecho de que cada platina (12A, 12B) está hecha de una sola pieza por moldeado.
Description
Dispositivo de transferencia de preformas para
la fabricación de recipientes por soplado.
La invención se refiere a un dispositivo de
transferencia.
La invención se refiere más especialmente a un
dispositivo de transferencia, en particular, de transferencia de
preformas para la fabricación de recipientes por soplado, que
comprende una serie de platinas en las que se fijan unos medios de
apoyo de las preformas, estando acopladas las platinas unas con la
siguiente en una cadena sin fin curvilínea móvil mediante
articulaciones que pueden autorizar la curvilinealidad de la cadena
móvil, así como la simultaneidad de la rotación de las platinas
alrededor de un eje horizontal para permitir la inversión y/o la
rectificación de las preformas.
Ya se conoce este tipo de dispositivo de
transferencia, en particular, a partir de los documentos
FR-A-2.728.547 y
EP-B-0 935 572, que describen y
representan cada uno un dispositivo de transferencia de cuerpos
huecos tales como preformas para la realización de recipientes por
soplado.
Las platinas que equipan este dispositivo de
transferencia se conciben para resistir fuertes tensiones
mecánicas.
Las platinas deben, además, resistir fuertes
tensiones térmicas. En efecto, la cadena está destinada, en
particular, a transportar las preformas a un horno de calentamiento,
para el calentamiento de las preformas a una temperatura superior a
la temperatura de transición vítrea, antes de realizar la operación
de soplado.
Para poder resistir todas estas tensiones, cada
platina se realiza generalmente en una aleación de aluminio, por
mecanizado.
Este tipo de platina presenta, en particular, el
inconveniente de ser muy costosa de realizar.
En efecto, una cantidad importante de material
se pierde por virutas en el transcurso de las operaciones de
mecanizado, y es necesario un gran número de etapas de
mecanizado.
Además, es necesario aplicar etapas de
rectificación, para poder respetar las tolerancias de mecanizado de
la platina.
Otro inconveniente de las platinas mecanizadas
es que las partes obtenidas son relativamente masivas, lo que no
permite minimizar el paso entre dos preformas consecutivas
transportadas por la cadena del dispositivo de transferencia.
La invención tiene por objeto remediar estos
inconvenientes de una manera simple, eficaz, y económica.
En este objetivo, la invención propone un
dispositivo de transferencia del tipo descrito anteriormente,
caracterizado por el hecho de que cada platina está realizada en una
sola pieza mediante moldeado.
Según otras características de la invención:
- cada platina tiene globalmente la forma de un
eslabón de cadena y comprende una placa horizontal superior y una
placa horizontal inferior que están vinculada mediante al menos un
montante substancialmente vertical, comprendiendo los medios de
apoyo, para cada platina, dos cuerpos tubulares que se fijan en la
platina, a cada lado del montante, y que se extiende verticalmente
a través de unos orificios asociados formados en las dos placas
horizontales, estando diseñado cada cuerpo tubular para recibir
internamente un vástago vertical de apoyo de una preforma, y cada
platina, llamada la primera platina, está vinculada a una platina
adyacente, llamada la segunda platina a través de una articulación
que comprende un primer casquillo montado en rotación alrededor de
un cuerpo tubular de la primera platina y un segundo casquillo
montado en rotación alrededor de un cuerpo tubular de la segunda
platina, estando montados los dos casquillos para pivotar uno
respecto al otro, alrededor de un eje de pivote substancialmente
horizontal, caracterizado por el hecho de que cada platina está
hecha de una sola pieza por moldeado;
- el montante vertical de cada platina comprende
por lo menos un árbol transversal que está provisto, en su extremo
libre, de un rodillo loco previsto para cooperar con una leva fija,
en particular, con el fin de comandar la inversión y/o la
rectificación de las preformas;
- cada platina está moldeada sobre el árbol
transversal asociada que forma una inserción;
- las secciones del árbol transversal que están
moldeadas comprenden relieves o cavidades;
- el árbol transversal se monta a presión en el
platina asociada;
- las secciones del árbol que se alojan en la
platina comprenden unas estrías realizadas por moleteado;
- cada casquillo está hecho de una sola pieza
por moldeado;
- cada casquillo está constituido por dos
anillos coaxiales que se montan giratorios sobre el cuerpo tubular
asociado y que se moldean con una porción circunferencial de la
pared axial;
- la porción de pared axial del primer casquillo
está provista de un rodamiento y por el hecho de que la porción de
pared axial del segundo casquillo está montada sobre la porción de
pared axial del primer casquillo mediante un remache horizontal que
se extiende axialmente en el rodamiento para formar el eje de
pivote;
- cada casquillo se monta giratorio directamente
sobre el cuerpo tubular asociado, sin elemento intermedio de
interposición radial;
- cada casquillo está hecho de un material
auto-lubricante tal como latón;
- cada platina y/o cada casquillo están
moldeados por inyección a presión;
- cada platina y/o cada casquillo están hechos
de Zamac;
- cada platina y/o cada casquillo están hechos
de una aleación de cobre.
Otras características y ventajas de la invención
se harán evidentes a partir de la lectura de la descripción
detallada adjunta, para la comprensión de la cual se hace referencia
a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente una porción de un dispositivo de
transferencia realizado según las enseñanzas de la invención;
- la figura 2 es una vista según el plano de
corte 2-2, que representa parcialmente la porción
del dispositivo de transferencia de la figura 1;
- la figura 3 es una vista según el plano de
corte 3-3, que representa parcialmente la porción
del dispositivo de transferencia de la figura 1.
Para la descripción de la invención se adoptarán
con carácter no restrictivo las orientaciones verticales,
longitudinales y transversales según la señales V, L, T indicadas en
las figuras.
En la descripción adjunta, elementos idénticos,
similares o similares están designados con las mismas cifras de
referencia.
En la figura 1 se representa un dispositivo de
transferencia 10 que se realiza de conformidad a las enseñanzas de
la invención.
Preferiblemente, el dispositivo de transferencia
10 se utiliza para el transporte de preformas (no representadas)
que sirven para la fabricación de recipientes por soplado.
El dispositivo de transferencia 10 comprende una
serie de platinas 12A, 12B en las que se fijan unos medios 14 de
apoyo de preformas, de manera que cada platina 12A, 12B puede
soportar aquí dos preformas, tal como se explicará
posteriormente.
Se describe este tipo de dispositivo de
transferencia 10, en particular, en el documento
EP-B-0 935 572, ya citado en el
preámbulo de la presente solicitud, al cual se podrá hacer
referencia para más precisiones.
Las platinas 12A, 12B están previstas para
acoplarse en las unas a continuación de las otras en una cadena sin
fin curvilínea móvil mediante articulaciones 16 susceptibles de
autorizar la curvilinealidad de la cadena móvil, así como
simultáneamente la rotación de las platinas 12A, 12B alrededor de un
eje horizontal de giro A1 para permitir la inversión y/o la
rectificación de las preformas.
A continuación de la descripción, se describirán
las platinas 12A, 12B y la articulación 16 en una posición estable,
que corresponde por ejemplo a una posición invertida de las
preformas, que se extiende entonces verticalmente hacia la parte
superior.
En las figuras 1 a 3, el eje de pivote A1 se
extiende globalmente según una dirección longitudinal.
Para simplificar la representación, solamente
una primera platina 12A y una segunda platina 12B, así como la
articulación 16 mediante la cual están acopladas, han representado
en las figuras 1 a 3.
Ventajosamente, cada platina 12A, 12B tiene
globalmente la forma de un eslabón de cadena y comprende una placa
horizontal superior 18 y una placa horizontal inferior 20 que están
vinculadas por al menos un montante 22 sensiblemente vertical.
El montante 22 tiene aquí la forma de una placa
transversal vertical agujereada por una ventana central 24.
El montante 22 comprende, transversalmente a
cada lado de la ventana 24, dos secciones tubulares transversales
26, 28 previstas para recibir a fijación un árbol transversal
30.
El árbol 30 está provisto, en cada uno de sus
extremos libres, de un rodillo 32 que se monta libre en rotación
alrededor de su eje transversal A2 y que está previsto para cooperar
con una leva fija asociada (no representada). Por ejemplo, uno de
los rodillos 32 coopera con una leva para accionar la inversión y la
rectificación de las preformas, y el otro rodillo 32 coopera con
otra leva para guiar la platina 12A, 12B asociada, en particular,
en las porciones rectilíneas de la cadena.
Según el modo de realización aquí representado,
cada platina 12A, 12B admite un plano transversal vertical de
simetría P que pasa por el eje A2 del árbol 30 transversal.
La placa superior 18 comprende dos orificios
verticales 34 que están colocados a ambos lados del plano de
simetría P y que se encuentran enfrentados verticalmente,
respectivamente con dos orificios similares 36 dispuestos en la
placa inferior 20.
Cada platina 12 comprende pues dos pares de
orificios 34, 36, comprendiendo cada par un orificio 34 de la placa
superior 18 y un orificio asociado 36 de la placa inferior 20.
Cada par de orificios 34, 36 está previsto para
recibir verticalmente a fijación un cuerpo tubular 38 que pertenece
a los medios de apoyo 14.
El cuerpo tubular 38 se extiende por encima de
la placa superior 18 y por debajo de la placa inferior 20, y se
retiene verticalmente sobre el platina 12 por medios
convenientes.
Se inserta un vástago 40 vertical de apoyo en
cada cuerpo tubular 38, de manera que puede girar alrededor de su
eje vertical y de manera que pueda deslizarse verticalmente en el
cuerpo tubular 38.
Cada vástago 40 vertical puede estar provisto,
en uno de sus extremos, de un medio de prensión (no representado)
de una preforma, y en el otro extremo, de medios para su impulsión
en rotación, tales como un piñón 42.
Se describe ahora la articulación 16 que permite
el acoplamiento de la primera platina 12A con la segunda platina
12B.
La articulación 16 comprende un primer casquillo
44 que se monta en rotación alrededor de un cuerpo tubular 38 de la
primera platina 12A y un segundo casquillo 46 que se monta en
rotación alrededor de un cuerpo tubular 38 de la segunda platina
12B.
La primera platina 12A puede pues girar sobre un
eje, respecto a la segunda platina 12B, alrededor de un eje
vertical de articulación A3 que pasa por el cuerpo tubular asociado
38 de la segunda platina 12B.
De una manera similar, la segunda platina 12B
puede girar sobre un eje, respecto a la primera platina 12A,
alrededor de un eje vertical de articulación A4 que pasa por el
cuerpo tubular asociado 38 de la primera platina 12A.
El primer casquillo 44 se monta en rotación
sobre el segundo casquillo 46, alrededor del eje horizontal de giro
A1.
A tal efecto, el primer casquillo 44 está
provisto de un rodamiento 48 y se monta el segundo casquillo 46
sobre el primer casquillo 44 mediante un remache 50 horizontal que
se extiende axialmente en el rodamiento 48 para formar un árbol de
giro.
Preferiblemente, el remache 50 se monta sobre la
articulación 16 por encabezamiento.
De conformidad con las enseñanzas de la
invención, cada platina 12A, 12B está realizada en uno sola pieza
por moldeado.
Preferiblemente, se utiliza un procedimiento de
moldeado por inyección para fabricar las platinas 12A, 12B, lo que
permite obtener una buena resistencia de las platinas 12A, 12B a las
tensiones mecánicas y térmicas.
Preferiblemente, el material que constituye la
platina es de Zamac o una aleación cuprosa tal como el latón.
Se constata que la obtención de platinas 12A,
12B por inyección bajo presión permite limitar el número de
mecanizaciones, o incluso suprimir la necesidad de realizar
mecanizaciones. En particular, las platinas 12A, 12B respetan más
fácilmente las tolerancias dimensionales, de manera que no es
necesario recurrir a etapas de rectificación.
Ventajosamente, se moldea cada platina 12A, 12B
sobre su árbol 30 transversal. Cada árbol 30 transversal Se coloca
entonces como un parte en el molde de la platina 12A, 12B
respectiva.
Esta característica facilita el montaje de los
árboles 30 sobre las platinas 12A, 12B, sin debilitar las
estructuras.
Además, en los dispositivos de transferencia
según el estado de la técnica tales como el descrito en el
documento EP-B-0 935 572, se
constató que los árboles transversales que soportan los rodillos,
que se atornillan en el montante de la platina, tienden a
desatornillarse repentinamente, en particular, en razón de las
variaciones importantes de temperatura, lo que conduce a
disfunciones del sistema de guía de las platinas.
El moldeado de los platinas 12A, 12B sobre los
árboles 30 transversales permite remediar este inconveniente.
Ventajosamente, las secciones moldeadas de los
árboles 30 transversales, es decir, las secciones de los árboles 30
que se alojan en las secciones tubulares transversales 26, 28 de los
montantes 22, pueden comprender relieves o cavidades (no
representados) tales como nervios o ranuras, para mejorar la
inmovilización de los árboles 30 transversales en las platinas 12A,
12B.
Según una alternativa de realización (no
representada), el árbol transversal 30 puede sufrir una etapa de
moleteado antes de fijarse a presión en el montante 22 de la platina
12.
Según otra característica de la invención, cada
casquillo 44, 46 está realizado en una sola pieza mediante
moldeado.
Ventajosamente, los casquillos 44, 46 se moldean
según el mismo procedimiento de moldeado por inyección que las
platinas 12A, 12B y a partir de los mismos materiales.
Gracias al empleo de casquillos 44, 46
moldeados, es posible reducir la forma de cada casquillo 44, 46
solamente distribuyendo el material en las partes útiles.
Así, según un modo preferido de realización de
la invención, cada casquillo 44, 46 está constituido por dos
anillos coaxiales 52, 54 que se montan en rotación sobre el cuerpo
tubular asociado 38 y que se moldean con una porción
circunferencial de la pared axial 56.
Según el modo de realización aquí representado,
el primer casquillo 44 comprende un cuerpo cilíndrico anular 58
coaxial al eje de pivote A1 que delimita un alojamiento 60 previsto
para recibir el rodamiento 48.
En el lado de la primera platina 12A, el cuerpo
cilíndrico 58 del primer casquillo 44 forma la porción
circunferencial de la pared axial 56.
La porción circunferencial de pared axial 56 del
segundo casquillo 46 comprende un orificio 62 coaxial al eje de
pivote A1, que está previsto para alojar una sección de extremo del
remache 50.
Preferentemente, los casquillos 44, 46 moldeados
según la invención se montan directamente en rotación sobre los
cuerpos tubulares asociados 38, sin ningún elemento intermedio de
interposición radial.
En este caso, es deseable que los casquillos 44,
46 estén realizados en un material auto-lubricante,
por ejemplo de latón.
Así, la articulación 16 según la invención no
requiere ningún anillo intermedio como en los dispositivos de
transferencia según el estado de la técnica, lo que facilita el
montaje de las articulaciones 16 disminuyendo el número de piezas
necesarias para la fabricación del dispositivo de transferencia
10.
Además, la ausencia del anillo intermedio
permite realizar una articulación 16 más compacta, en particular,
en la dimensión longitudinal, de manera que es posible disminuir el
paso longitudinal entre dos cuerpos tubulares 38, y por lo tanto
disminuir el paso entre dos preformas adjuntas en la cadena.
Según una alternativa de realización (no
representada), la articulación 16 puede estar provista de cuñas que
se interponen longitudinalmente entre el primer casquillo 44 y el
segundo casquillo 46, para adaptar el valor del paso entre dos
preformas en función de la importancia de las preformas. Los
casquillos 44, 46 de la articulación 16 pueden mecanizarse de la
manera adecuada, después del moldeado, para permitir la disposición
de las cuñas.
Claims (14)
1. Dispositivo de transferencia (10), en
particular de transferencia de preformas para la fabricación de
recipientes por soplado, que comprende una serie de platinas (12A,
12B) en las que se fijan unos medios (14) de apoyo de las
preformas, acoplándose las platinas (12A, 12B) una tras otra en una
cadena sin fin curvilínea móvil mediante articulaciones (16)
susceptibles de permitir la curvilinealidad de la cadena móvil, así
como simultáneamente la rotación de las platinas (12A, 12B) en
torno a un eje horizontal (A1) para permitir la inversión y/o la
rectificación de las preformas, teniendo globalmente cada platina
(12A, 12B) la forma de un eslabón de cadena y comprendiendo una
placa horizontal superior (18) y una placa horizontal inferior (20)
que están vinculada mediante al menos un montante substancialmente
vertical (22), comprendiendo los medios de apoyo (14), para cada
platina (12A, 12B), dos cuerpos tubulares (38) que se fijan en la
platina (12A, 12B), a cada lado del montante (22), y que se
extiende verticalmente a través de unos orificios (34, 36) asociados
formados en las dos placas horizontales (18, 20), estando diseñado
cada cuerpo tubular (38) para recibir internamente un vástago
vertical (40) de apoyo de una preforma, y cada platina (12A, 12B),
llamada la primera platina (12A), está vinculada a una platina
adyacente, llamada la segunda platina (12B) a través de una
articulación (16) que comprende un primer casquillo montado en
rotación alrededor de un cuerpo tubular (38) de la primera platina
(12A) y un segundo casquillo (46) montado en rotación alrededor de
un cuerpo tubular (38) de la segunda platina (12B), estando
montados los dos casquillos (44, 46) para pivotar uno respecto al
otro, alrededor de un eje de pivote substancialmente horizontal
(A1), caracterizado por el hecho de que cada platina (12A,
12B) está hecha de una sola pieza por moldeado.
2. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que el montante (22)
vertical de cada platina (12A, 12B) comprende por lo menos un árbol
(30) transversal que está provisto, en su extremo libre, de un
rodillo (32) loco previsto para cooperar con una leva fija, en
particular, con el fin de comandar la inversión y/o la
rectificación de las preformas.
3. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que está moldeada
cada platina (12A, 12B) sobre el árbol (30) transversal asociada
que forma una inserción.
4. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que las secciones del
árbol (30) transversal que están moldeadas comprenden relieves o
cavidades.
5. Dispositivo (10) según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que el árbol (30) transversal
se monta a presión en el platina (12A, 12B) asociada.
6. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que las secciones del
árbol (30) que se alojan en la platina (12A, 12B) comprenden unas
estrías realizadas por moleteado.
7. Dispositivo (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
cada casquillo (44, 46) está hecho de una sola pieza por
moldeado.
8. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que cada casquillo
(44, 46) está constituido por dos anillos coaxiales (52, 54) que se
montan giratorios sobre el cuerpo tubular asociado (38) y que se
moldean con una porción circunferencial de la pared axial (56).
9. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que la porción de
pared axial (56) del primer casquillo (44) está provista de un
rodamiento (48) y por el hecho de que la porción de pared axial
(56) del segundo casquillo (46) está montada sobre la porción de
pared axial (56) del primer casquillo (44) mediante un remache (50)
horizontal que se extiende axialmente en el rodamiento (48) para
formar el eje de pivote (A1).
10. Dispositivo (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por el hecho de que
cada casquillo (44, 46) se monta giratorio directamente sobre el
cuerpo tubular asociado (38), sin elemento intermedio de
interposición radial.
11. Dispositivo (10) según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho de que cada casquillo
(44, 46) está hecho de un material auto-lubricante
tal como latón.
12. Dispositivo (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que cada platina (12A, 12B) y/o cada casquillo (44, 46) están
moldeados por inyección a presión.
13. Dispositivo (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que cada platina (12A, 12B) y/o cada casquillo (44, 46) están hechos
de Zamac.
14. Dispositivo (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que
cada platina (12A, 12B) y/o cada casquillo (44, 46) están hechos de
una aleación de cobre.
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