CN221588362U - 单弧弯连续钢化风栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单弧弯连续钢化风栅，其特征在于，包括：机架，呈长方体框架架构；第一调弧机构，安装在机架的一侧，第二调弧机构，安装在机架的另一侧，第一调弧机构与第二调弧机构的结构呈镜像对称；第一调弧机构与第二调弧机构之间连接有若干上成型传送辊与下成型传送辊；上成型传送辊上方设置有上风栅组件；上成型传送辊下方设置有下风栅组件；上变弧传动轴组装，安装在机架的上端，并通过链轮组件与上成型传送辊与下成型传送辊驱动连接。通过设置有结构呈镜像对称的第一调弧机构与第二调弧机构实现上成型传送辊与下成型传送辊的排列弧度调节，使弧形玻璃放置再适合的弧度上进行钢化冷却，防止其变形，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。

Description

单弧弯连续钢化风栅

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种单弧弯连续钢化风栅。

背景技术

为了追求视觉的美感和安全要求，许多产品中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面或多曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型；实际生产中，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃生产加工难度大。

为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要设计专用的多曲面玻璃钢化成型模具，由于构成球形或弧形玻璃造型结构的多曲面弧形钢化玻璃规格多，生产加工过程每一种规格的多曲面弧形钢化玻璃都需要制作专用模具，导致生产设备专用模具数量多、制造成本高，专用模具通用性差，而且生产加工时需要频繁更换安装调试专用模具，生产辅助时间长，生产效率低，因此需要设计一种不需要专用模具也能生产多曲面钢化玻璃的设备，以提高生产效率，降低设备成本，目前也存在采用软轴对玻璃进行成型的设备，但是设备的传动系统设置在软轴端部，同时还包括主动轴和被动轴，在下部软轴的上部还设置有辅助成型的软轴或者滚轮，结构复杂且成型精度不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单弧弯连续钢化风栅，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于，包括：

机架，呈长方体框架架构；

第一调弧机构，安装在所述机架的一侧，

第二调弧机构，安装在所述机架的另一侧，

所述第一调弧机构与所述第二调弧机构的结构呈镜像对称，包括设置在首末两端的固定部、以及设置在两个所述固定部之间的可相对上下滑移的若干个调节部，所述固定部与所述调节部通过菱形伸缩机构连接；所述固定部与所述调节部包括两个竖立设置的竖板，及至少两个水平设置的横板，两个所述竖板与两个所述横板组成矩形框架，所述矩形框架内设置有的固定轴，以及与所述固定轴平行的活动轴，所述竖板上设置有用于所述活动轴上下滑动的导槽，所述菱形伸缩机构包括若干第一连杆与若干第二连杆，其中所述第一连杆与所述第二连杆的中部交叉组成形状X，形状X的4个端点分别与固定部的固定轴、活动轴、相邻的调节部的固定轴、活动轴连接，所述活动轴的中部垂直设置有花键套，所述花键套内设置有可转动且纵向滑动的花键轴，所述花键轴的上端安装有变弧齿轮，所述调节部上安装有驱使所述变弧齿轮转动的变弧驱动器；

所述第一调弧机构与所述第二调弧机构之间连接有若干上成型传送辊与下成型传送辊；

所述上成型传送辊上方设置有上风栅组件；

所述上成型传送辊下方设置有下风栅组件；

上变弧传动轴组装，安装在所述机架的上端，并通过链轮组件与所述上成型传送辊与所述下成型传送辊驱动连接。

根据本实用新型实施例的单弧弯连续钢化风栅，至少具有如下有益效果：本实施例的单弧弯连续钢化风栅通过设置有结构呈镜像对称的第一调弧机构与第二调弧机构实现上成型传送辊与下成型传送辊的排列弧度调节，使弧形玻璃放置再适合的弧度上进行钢化冷却，防止其变形，设备通用性非常强，并且成型时不需要再一个个制作专用成型模具，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述上成型传送辊与下成型传送辊包括若干辊体，以及设置在所述第一调弧机构与所述第二调弧机构上的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述辊体固接，另一端与所述链轮组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上风栅组件包括上风栅板，以及分别安装在所述第一调弧机构与所述第二调弧机构上部的上升降机构，两个所述上升降机构分别与所述上风栅板的两端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下风栅组件包括下风栅板，以及分别安装在所述第一调弧机构与所述第二调弧机构下部的下升降机构，两个所述下升降机构分别与所述下风栅板的两端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上变弧传动轴组装包括两个安装在所述机架上的轴承座，以及两端可转动安装在所述轴承座内的上变弧传动轴，所述链轮组件包括安装在所述上变弧传动轴上的主动链轮，以及安装在所述上成型传送辊或下成型传送辊上的被动链轮，所述主动链轮与所述被动链轮上绕接有传动链条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一调弧机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一调弧机构的侧面结构示意图；

图4为图3的A部的截面结构示意图；

图5为图3的B部的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的上风栅组件的结构示意图。

1、机架；2、上变弧传动轴组装；21、链轮组件；211、主动链轮；212、被动链轮；22、轴承座；23、上变弧传动轴；3、电机；4、第一调弧机构；41、固定部；42、调节部；43、菱形伸缩机构；431、第一连杆；432、第二连杆；44、竖板；45、横板；46、固定轴；47、活动轴；471、花键套；472、花键轴；473、变弧齿轮；474、变弧驱动器；48、导槽；5、上成型传送辊；51、驱动轴；6、下成型传送辊；7、上风栅组件；71、上风栅板；72、上升降机构；8、下风栅组件；81、下风栅板；82、下升降机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的第一方面实施例的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于，包括：

机架1，呈长方体框架架构；

第一调弧机构4，安装在所述机架1的一侧，

第二调弧机构，安装在所述机架1的另一侧，

所述第一调弧机构4与所述第二调弧机构的结构呈镜像对称，包括设置在首末两端的固定部41、以及设置在两个所述固定部41之间的可相对上下滑移的若干个调节部42，所述固定部41与所述调节部42通过菱形伸缩机构43连接；所述固定部41与所述调节部42包括两个竖立设置的竖板44，及至少两个水平设置的横板45，两个所述竖板44与两个所述横板45组成矩形框架，所述矩形框架内设置有的固定轴46，以及与所述固定轴46平行的活动轴47，所述竖板44上设置有用于所述活动轴47上下滑动的导槽48，所述菱形伸缩机构43包括若干第一连杆431与若干第二连杆432，其中所述第一连杆431与所述第二连杆432的中部交叉组成形状X，形状X的4个端点分别与固定部41的固定轴46、活动轴47、相邻的调节部42的固定轴46、活动轴47连接，所述活动轴47的中部垂直设置有花键套471，所述花键套471内设置有可转动且纵向滑动的花键轴472，所述花键轴472的上端安装有变弧齿轮473，所述调节部42上安装有驱使所述变弧齿轮473转动的变弧驱动器474；当变弧驱动器474驱动变弧齿轮473转动时，相邻的固定部41与调节部42上的变弧齿轮473也同时转动，并带动各自连接的花键轴472转动，并使花键套471相对花键轴472转动且纵向滑动，从而使活动轴47实现上移或下移，根据平行四边形的结构原理，第一连杆431与第二连杆432组成形状X会变高(活动轴47上移时)或变矮(活动轴47下移时)，从而使整个第一调弧机构4与第二调弧机构实现弧度调节，并使上成型传送辊5与下成型传送辊6的排列弧度调节；

所述第一调弧机构4与所述第二调弧机构之间连接有若干上成型传送辊5与下成型传送辊6；

所述上成型传送辊5上方设置有上风栅组件7；

所述上成型传送辊5下方设置有下风栅组件8；

上变弧传动轴23组装2，安装在所述机架1的上端，并通过链轮组件21与所述上成型传送辊5与所述下成型传送辊6驱动连接。

根据本实用新型实施例的单弧弯连续钢化风栅，至少具有如下有益效果：本实施例的单弧弯连续钢化风栅通过设置有结构呈镜像对称的第一调弧机构4与第二调弧机构实现上成型传送辊5与下成型传送辊6的排列弧度调节，使弧形玻璃放置再适合的弧度上进行钢化冷却，防止其变形，设备通用性非常强，并且成型时不需要再一个个制作专用成型模具，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述上成型传送辊5与下成型传送辊6包括若干辊体，以及设置在所述第一调弧机构4与所述第二调弧机构上的驱动轴51，所述驱动轴51的一端与所述辊体固接，另一端与所述链轮组件21连接。通过链轮组件21连接若干个驱动轴51，使与驱动轴51固接的辊体同步转动，保证上成型传送辊5与下成型传送辊6的传送速率稳定，提高钢化效率与质量。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述上风栅组件7包括上风栅板71，以及分别安装在所述第一调弧机构4与所述第二调弧机构上部的上升降机构72，两个所述上升降机构72分别与所述上风栅板71的两端连接。通过上升降机构72对上风栅板71进行调节升高，可便于有弧度的玻璃进入钢化区域内，通过上升降机构72对上风栅板71进行调节降低，可便于上风栅板71靠近钢化玻璃，实现近距离冷却钢化。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述下风栅组件8包括下风栅板81，以及分别安装在所述第一调弧机构4与所述第二调弧机构下部的下升降机构82，两个所述下升降机构82分别与所述下风栅板81的两端连接。通过下升降机构82对下风栅板81进行调节升高，可便于有弧度的玻璃进入钢化区域内，通过下升降机构82对下风栅板81进行调节降低，可便于下风栅板81靠近钢化玻璃，实现近距离冷却钢化。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述上变弧传动轴23组装2包括两个安装在所述机架1上的轴承座22，以及两端可转动安装在所述轴承座22内的上变弧传动轴23，所述链轮组件21包括安装在所述上变弧传动轴23上的主动链轮211，以及安装在所述上成型传送辊5或下成型传送辊6上的被动链轮212，所述主动链轮211与所述被动链轮212上绕接有传动链条。具体的，机架1上安装有电机3与变速箱，可通过变速箱对上变弧传动轴23进行速度调节，从而通过链轮组件21控制上成型传送辊5或下成型传送辊6的转速，从而控制送料效率。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.单弧弯连续钢化风栅，其特征在于，包括：

机架(1)，呈长方体框架架构；

第一调弧机构(4)，安装在所述机架(1)的一侧，

第二调弧机构，安装在所述机架(1)的另一侧，

所述第一调弧机构(4)与所述第二调弧机构的结构呈镜像对称，包括设置在首末两端的固定部(41)、以及设置在两个所述固定部(41)之间的可相对上下滑移的若干个调节部(42)，所述固定部(41)与所述调节部(42)通过菱形伸缩机构(43)连接；所述固定部(41)与所述调节部(42)包括两个竖立设置的竖板(44)，及至少两个水平设置的横板(45)，两个所述竖板(44)与两个所述横板(45)组成矩形框架，所述矩形框架内设置有的固定轴(46)，以及与所述固定轴(46)平行的活动轴(47)，所述竖板(44)上设置有用于所述活动轴(47)上下滑动的导槽(48)，所述菱形伸缩机构(43)包括若干第一连杆(431)与若干第二连杆(432)，其中所述第一连杆(431)与所述第二连杆(432)的中部交叉组成形状X，形状X的4个端点分别与固定部(41)的固定轴(46)、活动轴(47)、相邻的调节部(42)的固定轴(46)、活动轴(47)连接，所述活动轴(47)的中部垂直设置有花键套(471)，所述花键套(471)内设置有可转动且纵向滑动的花键轴(472)，所述花键轴(472)的上端安装有变弧齿轮(473)，所述调节部(42)上安装有驱使所述变弧齿轮(473)转动的变弧驱动器(474)；

所述第一调弧机构(4)与所述第二调弧机构之间连接有若干上成型传送辊(5)与下成型传送辊(6)；

所述上成型传送辊(5)上方设置有上风栅组件(7)；

所述上成型传送辊(5)下方设置有下风栅组件(8)；

上变弧传动轴组装(2)，安装在所述机架(1)的上端，并通过链轮组件(21)与所述上成型传送辊(5)与所述下成型传送辊(6)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于：所述上成型传送辊(5)与下成型传送辊(6)包括若干辊体，以及设置在所述第一调弧机构(4)与所述第二调弧机构上的驱动轴(51)，所述驱动轴(51)的一端与所述辊体固接，另一端与所述链轮组件(21)连接。

3.根据权利要求1所述的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于：所述上风栅组件(7)包括上风栅板(71)，以及分别安装在所述第一调弧机构(4)与所述第二调弧机构上部的上升降机构(72)，两个所述上升降机构(72)分别与所述上风栅板(71)的两端连接。

4.根据权利要求1所述的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于：所述下风栅组件(8)包括下风栅板(81)，以及分别安装在所述第一调弧机构(4)与所述第二调弧机构下部的下升降机构(82)，两个所述下升降机构(82)分别与所述下风栅板(81)的两端连接。

5.根据权利要求1所述的单弧弯连续钢化风栅，其特征在于：所述上变弧传动轴组装(2)包括两个安装在所述机架(1)上的轴承座(22)，以及两端可转动安装在所述轴承座(22)内的上变弧传动轴(23)，所述链轮组件(21)包括安装在所述上变弧传动轴(23)上的主动链轮(211)，以及安装在所述上成型传送辊(5)或下成型传送辊(6)上的被动链轮(212)，所述主动链轮(211)与所述被动链轮(212)上绕接有传动链条。