CN111136995A - 一种用于复合材料生产的智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于复合材料生产的智能设备，包括工作台和底座，所述工作台的内部右侧开设有多个凹槽，所述工作台的下表面固接有多个底座，所述工作台的前端面左侧安装有动力装置。该用于复合材料生产的智能设备，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动弧形块进行转动，弧形块带动第二辊轮进行移动，使第二辊轮带动第一连杆进行移动，第一连杆带动T形板进行运动，解决了现有技术大部分采用的是人工生产方式，生产效率低的问题，第三辊轮带动第二连杆进行移动，使第二连杆带动方形块进行移动，通过弹簧的弹力性能可以使方形块进行复位，解决了现有技术当机械运行时会产生震动，这样便会使布材发生褶皱，影响加工效果的问题。

Description

一种用于复合材料生产的智能设备

技术领域

本发明涉及零件生产技术领域，具体为一种用于复合材料生产的智能设备。

背景技术

复合材料材料性能特点是让其在各个领域有突出表现的主要原因，它很好的克服单一材料缺点，金属是高强度、中等模量、高延展性、易腐蚀的物质，高分子聚合物是耐腐蚀性、低模量、高强度、高温易变形的物质，陶瓷材料是高模量、耐腐蚀、耐磨损的物质，其次为其本身的性能优越性复合材料技术是典型的军民两用技术,高技术向民用转移已是世界普遍的潮流,虽然现有技术可以实现符合材料的加工生产，但是大部分采用的是人工生产方式，通过人工将板材放置到布材上，这样不仅生产效率低，也存在安全隐患，同时当机械运行时会产生震动，这样便会使布材发生褶皱，影响加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于复合材料生产的智能设备，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术可以实现符合材料的加工生产，但是大部分采用的是人工生产方式，通过人工将板材放置到布材上，这样不仅生产效率低，也存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合材料生产的智能设备，包括工作台和底座，所述工作台的内部右侧开设有多个凹槽，所述工作台的下表面固接有多个底座，所述工作台的前端面左侧安装有动力装置；

所述动力装置包括横板、电机、螺纹杆、第一L形板、齿轮和转轴；

所述横板的后端面与工作台的前端面左侧固定相连，所述横板的上表面固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端面设有第一L形板，所述第一L形板的下表面与工作台的上表面左侧固定相连，所述第一L形板的前端面安装有齿轮，所述齿轮的内部中间固接有转轴，所述齿轮通过转轴与第一L形板转动相连，所述齿轮与螺纹杆相互啮合。

优选的，所述电机的输出轴与螺纹杆的轴线位置一致。

优选的，所述螺纹杆与齿轮的啮合比为1：1。

优选的，所述工作台的上表面左侧安装有推动装置；

所述推动装置包括第一竖板、第一辊轮、皮带、转盘、弧形块、第二辊轮、第一连杆、T形板、L形架、板材、第二L形板、和斜板；

前后所述第一竖板的下表面与工作台的上表面左侧固定相连，前后所述第一竖板的内侧转动连接有多个第一辊轮，前后所述第一竖板的左侧设有转盘，所述转盘的中间与转轴的外壁固定相连，所述转盘通过皮带与下方第一辊轮的辊轴转动相连，所述转盘的前端面安装有弧形块，所述弧形块的中间内部与转轴的外壁固定相连，所述弧形块的左侧安装有第二辊轮，所述第二辊轮的外壁与弧形块的外壁相贴合，所述第二辊轮通过辊轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下方通过销轴与第一L形板活动相连，所述第一连杆的上方通过销轴活动连接有T形板，前方所述第一竖板的左侧中间固接有L形架，所述L形架的下表面开设有滑槽，所述L形架的下表面滑槽处与T形板的上表面间隙配合，所述L形架的内部放置有板材，所述L形架的上表面右侧设有第二L形板，所述第二L形板的右侧与前方第一竖板的左侧上方固定相连，前后所述第一竖板的右侧中间固接有斜板。

优选的，所述L形架与T形板组成滑动结构。

优选的，所述板材的宽度尺寸小于第一辊轮的长度尺寸。

优选的，所述工作台的内部右侧安装有转动装置；

所述转动装置包括开卷机、竖杆、方形块、弹簧、第二连杆、第二竖板、第三辊轮和布材；

所述开卷机的前后端面与工作台固定相连，所述开卷机的右侧设有竖杆，所述竖杆的上下两侧均与工作台的右侧凹槽处内壁固定相连，所述竖杆的外壁套接有方形块，所述方形块的通孔处与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的下方外壁套接有弹簧，所述弹簧的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述方形块的前端面通过销轴活动连接有多个第二连杆，左右所述第二连杆的中间通过销轴活动连接有第二竖板，左右所述第二竖板的后端面与工作台的前端面固定相连，左右所述第二连杆的外侧安装有第三辊轮，左右所述第三辊轮通过辊轴与第二连杆转动相连，左右所述布材的下表面与第三辊轮的外壁相贴合，所述第三辊轮通过辊轴与工作台转动相连。

优选的，左右所述第二连杆以方形块的中点为中心呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于复合材料生产的智能设备，通过电机、螺纹杆、齿轮、转轴、弧形块、第二辊轮、第一连杆和T形板之间的配合，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动弧形块进行转动，从而使弧形块带动第二辊轮进行移动，使第二辊轮带动第一连杆进行移动，从而使第一连杆带动T形板进行往复运动，解决了现有技术大部分采用的是人工生产方式，生产效率低的问题。

2、该用于复合材料生产的智能设备，通过竖杆、弹簧、方形块、第二连杆、第三辊轮和布材之间的配合，当布材移动时，通过布材带动第三辊轮进行转动，第三辊轮带动第二连杆进行移动，使第二连杆带动方形块进行移动，当方形块向上移动时，弹簧处于拉伸状态，通过弹簧的弹力性能可以使方形块进行复位。

3、该用于复合材料生产的智能设备，解决了现有技术当机械运行时会产生震动，这样便会使布材发生褶皱，影响加工效果的问题。

4、当操作人员需要使用于复合材料生产的智能设备时，首先操作人员接通电机的外接电源，启动电机，通过电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动弧形块进行转动，从而使弧形块带动第二辊轮进行移动，使第二辊轮带动第一连杆进行移动，从而使第一连杆带动T形板进行往复运动。

5、该用于复合材料生产的智能设备，通过T形板推动板材向右移动，同时转盘通过皮带带动下方第一辊轮进行转动，使第一辊轮带动板材继续向右移动，最终板材通过斜板滑下，这样就达到了智能化生产，降低了劳动力，提高了生产效率的目的。

6、该用于复合材料生产的智能设备，当布材移动时，通过布材带动第三辊轮进行转动，第三辊轮带动第二连杆进行移动，使第二连杆带动方形块进行移动，当方形块向上移动时，弹簧处于拉伸状态，通过弹簧的弹力性能可以使方形块进行复位，这样就达到了防止布料发生褶皱的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中齿轮、皮带和圆盘处的结构示意图；

图3为图1中第一辊轮、第一竖板和板材处的结构示意图；

图4为图1中第一连杆、T形板和L形架处的结构示意图；

图5为图1中第二连杆、布材和第三辊轮处的结构示意图；

图6为图1中工作台、竖杆和弹簧处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、底座，3、动力装置，301、横板，302、电机，303、螺纹杆，304、第一L形板，305、齿轮，306、转轴，4、推动装置，401、第一竖板，402、第一辊轮，403、皮带，404、转盘，405、弧形块，406、第二辊轮，407、第一连杆，408、T形板，409、L形架，410、板材，411、第二L形板，412、斜板，5、转动装置，501、开卷机，502、竖杆，503、方形块，504、弹簧，505、第二连杆，506、第二竖板，507、第三辊轮，508、布材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于复合材料生产的智能设备，包括工作台1和底座2，工作台1的内部右侧开设有3个凹槽，工作台1的下表面固接有2个底座2，工作台1的前端面左侧安装有动力装置3，动力装置3包括横板301、电机302、螺纹杆303、第一L形板304、齿轮305和转轴306，横板301的后端面与工作台1的前端面左侧固定相连，横板301的上表面固接有电机302，电机302的型号为BLD-09，电机302的输出轴固接有螺纹杆303，电机302的输出轴可以带动螺纹杆303进行转动，螺纹杆303的后端面设有第一L形板304，第一L形板304的下表面与工作台1的上表面左侧固定相连，第一L形板304的前端面安装有齿轮305，齿轮305的内部中间固接有转轴306，齿轮305通过转轴306与第一L形板304转动相连，齿轮305通过转轴306可以在第一L形板304处进行转动，齿轮305与螺纹杆303相互啮合，螺纹杆303可以带动齿轮305进行转动，电机302的输出轴与螺纹杆303的轴线位置一致，螺纹杆303与齿轮305的啮合比为1：1。

工作台1的上表面左侧安装有推动装置4，推动装置4包括第一竖板401、第一辊轮402、皮带403、转盘404、弧形块405、第二辊轮406、第一连杆407、T形板408、L形架409、板材410、第二L形板411、和斜板412，前后第一竖板401的下表面与工作台1的上表面左侧固定相连，前后第一竖板401的内侧转动连接有2个第一辊轮402，第一辊轮402通过辊轴可以在第一竖板401处进行转动，前后第一竖板401的左侧设有转盘404，转盘404的中间与转轴306的外壁固定相连，转轴306可以带动转盘404进行转动，转盘404通过皮带403与下方第一辊轮402的辊轴转动相连，转盘404通过皮带403可以带动下方第以辊轮402进行转动，转盘404的前端面安装有弧形块405，弧形块405的中间内部与转轴306的外壁固定相连，转轴306可以带动弧形块405进行转动，弧形块405的左侧安装有第二辊轮406，第二辊轮406的外壁与弧形块405的外壁相贴合，弧形块405可以带动第二辊轮406进行移动，第二辊轮406通过辊轴转动连接有第一连杆407，第二辊轮406通过辊轴可以在第一第一连杆407处进行转动，第一连杆407的下方通过销轴与第一L形板304活动相连，第一连杆407的下方通过销轴可以在第一L形板304处进行转动，第一连杆407的上方通过销轴活动连接有T形板408，第一连杆407的上方通过销轴可以在T形板408处进行转动，前方第一竖板401的左侧中间固接有L形架409，L形架409的下表面开设有滑槽，L形架409的下表面滑槽处与T形板408的上表面间隙配合，T形板408的上表面可以在L形架409的下表面滑槽处进行转动，L形架409的内部放置有板材410，当第一连杆407带动T形板408进行移动时，T形板408可以推动板材410进行移动，L形架409的上表面右侧设有第二L形板411，第二L形板411的右侧与前方第一竖板401的左侧上方固定相连，第二L形板411可以对板材410进行阻挡，放置板材410将第一辊轮402卡住，前后第一竖板401的右侧中间固接有斜板412，板材410可以延斜板412滑下，L形架409与T形板408组成滑动结构，板材410的宽度尺寸小于第一辊轮402的长度尺寸。

工作台1的内部右侧安装有转动装置5，转动装置5包括开卷机501、竖杆502、方形块503、弹簧504、第二连杆505、第二竖板506、第三辊轮507和布材508，开卷机501的前后端面与工作台1固定相连，开卷机501的型号为8T-100，开卷机501的右侧设有竖杆502，竖杆502的上下两侧均与工作台1的右侧凹槽处内壁固定相连，竖杆502的外壁套接有方形块503，方形块503的通孔处与竖杆502的外壁间隙配合，方形块503可以在竖杆502的外壁进行移动，竖杆502的下方外壁套接有弹簧504，弹簧504的弹力系数为30N/m，弹簧504的内壁与竖杆502的外壁间隙配合，竖杆502可以在弹簧504处进行移动，当方形块502向下移动时，弹簧504处于收缩状态，方形块503的前端面通过销轴活动连接有2个第二连杆505，第二连杆505通过销轴可以在方形块502处进行转动，左右第二连杆505的中间通过销轴活动连接有第二竖板506，第二连杆505通过销轴可以在第二竖板506处进行转动，左右第二竖板506的后端面与工作台1的前端面固定相连，左右第二连杆505的外侧安装有第三辊轮507，左右第三辊轮507通过辊轴与第二连杆505转动相连，第三辊轮507通过辊轴可以在第二连杆505处进行转动，左右布材508的下表面与第三辊轮507的外壁相贴合，当布材508移动时可以带动第三辊轮507进行转动，第三辊轮507通过辊轴与工作台1转动相连，第三辊轮507通过辊轴可以在工作台1处进行转动，左右第二连杆505以方形块503的中点为中心呈对称分布。

当操作人员需要使用于复合材料生产的智能设备时，首先操作人员接通电机302的外接电源，启动电机302，通过电机302带动螺纹杆303进行转动，使螺纹杆303带动齿轮305进行转动，齿轮305带动转轴306进行转动，转轴306带动弧形块405进行转动，从而使弧形块405带动第二辊轮406进行移动，使第二辊轮406带动第一连杆407进行移动，从而使第一连杆407带动T形板408进行往复运动，通过T形板408推动板材410向右移动，同时转盘404通过皮带403带动下方第一辊轮402进行转动，使第一辊轮402带动板材410继续向右移动，最终板材410通过斜板412滑下，这样就达到了智能化生产，降低了劳动力，提高了生产效率的目的，当布材508移动时，通过布材508带动第三辊轮507进行转动，第三辊轮507带动第二连杆505进行移动，使第二连杆505带动方形块503进行移动，当方形块503向上移动时，弹簧504处于拉伸状态，通过弹簧504的弹力性能可以使方形块503进行复位，这样就达到了防止布料发生褶皱的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于复合材料生产的智能设备，包括工作台（1）和底座（2），所述工作台（1）的内部右侧开设有多个凹槽，所述工作台（1）的下表面固接有多个底座（2），其特征在于：所述工作台（1）的前端面左侧安装有动力装置（3）；

所述动力装置（3）包括横板（301）、电机（302）、螺纹杆（303）、第一L形板（304）、齿轮（305）和转轴（306）；

所述横板（301）的后端面与工作台（1）的前端面左侧固定相连，所述横板（301）的上表面固接有电机（302），所述电机（302）的输出轴固接有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的后端面设有第一L形板（304），所述第一L形板（304）的下表面与工作台（1）的上表面左侧固定相连，所述第一L形板（304）的前端面安装有齿轮（305），所述齿轮（305）的内部中间固接有转轴（306），所述齿轮（305）通过转轴（306）与第一L形板（304）转动相连，所述齿轮（305）与螺纹杆（303）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述电机（302）的输出轴与螺纹杆（303）的轴线位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述螺纹杆（303）与齿轮（305）的啮合比为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述工作台（1）的上表面左侧安装有推动装置（4）；

所述推动装置（4）包括第一竖板（401）、第一辊轮（402）、皮带（403）、转盘（404）、弧形块（405）、第二辊轮（406）、第一连杆（407）、T形板（408）、L形架（409）、板材（410）、第二L形板（411）、和斜板（412）；

前后所述第一竖板（401）的下表面与工作台（1）的上表面左侧固定相连，前后所述第一竖板（401）的内侧转动连接有多个第一辊轮（402），前后所述第一竖板（401）的左侧设有转盘（404），所述转盘（404）的中间与转轴（306）的外壁固定相连，所述转盘（404）通过皮带（403）与下方第一辊轮（402）的辊轴转动相连，所述转盘（404）的前端面安装有弧形块（405），所述弧形块（405）的中间内部与转轴（306）的外壁固定相连，所述弧形块（405）的左侧安装有第二辊轮（406），所述第二辊轮（406）的外壁与弧形块（405）的外壁相贴合，所述第二辊轮（406）通过辊轴转动连接有第一连杆（407），所述第一连杆（407）的下方通过销轴与第一L形板（304）活动相连，所述第一连杆（407）的上方通过销轴活动连接有T形板（408），前方所述第一竖板（401）的左侧中间固接有L形架（409），所述L形架（409）的下表面开设有滑槽，所述L形架（409）的下表面滑槽处与T形板（408）的上表面间隙配合，所述L形架（409）的内部放置有板材（410），所述L形架（409）的上表面右侧设有第二L形板（411），所述第二L形板（411）的右侧与前方第一竖板（401）的左侧上方固定相连，前后所述第一竖板（401）的右侧中间固接有斜板（412）。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述L形架（409）与T形板（408）组成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述板材（410）的宽度尺寸小于第一辊轮（402）的长度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述工作台（1）的内部右侧安装有转动装置（5）；

所述转动装置（5）包括开卷机（501）、竖杆（502）、方形块（503）、弹簧（504）、第二连杆（505）、第二竖板（506）、第三辊轮（507）和布材（508）；

所述开卷机（501）的前后端面与工作台（1）固定相连，所述开卷机（501）的右侧设有竖杆（502），所述竖杆（502）的上下两侧均与工作台（1）的右侧凹槽处内壁固定相连，所述竖杆（502）的外壁套接有方形块（503），所述方形块（503）的通孔处与竖杆（502）的外壁间隙配合，所述竖杆（502）的下方外壁套接有弹簧（504），所述弹簧（504）的内壁与竖杆（502）的外壁间隙配合，所述方形块（503）的前端面通过销轴活动连接有多个第二连杆（505），左右所述第二连杆（505）的中间通过销轴活动连接有第二竖板（506），左右所述第二竖板（506）的后端面与工作台（1）的前端面固定相连，左右所述第二连杆（505）的外侧安装有第三辊轮（507），左右所述第三辊轮（507）通过辊轴与第二连杆（505）转动相连，左右所述布材（508）的下表面与第三辊轮（507）的外壁相贴合，所述第三辊轮（507）通过辊轴与工作台（1）转动相连。

8.根据权利要求1-7所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：左右所述第二连杆（505）以方形块（503）的中点为中心呈对称分布。

9.一种用于复合材料生产方法，其特征在于：首先操作人员接通电机302的外接电源，启动电机302，通过电机302带动螺纹杆303进行转动，使螺纹杆303带动齿轮305进行转动，齿轮305带动转轴306进行转动，转轴306带动弧形块405进行转动，从而使弧形块405带动第二辊轮406进行移动，使第二辊轮406带动第一连杆407进行移动，从而使第一连杆407带动T形板408进行往复运动，通过T形板408推动板材410向右移动，同时转盘404通过皮带403带动下方第一辊轮402进行转动，使第一辊轮402带动板材410继续向右移动，最终板材410通过斜板412滑下，这样就达到了智能化生产，降低了劳动力，提高了生产效率的目的，当布材508移动时，通过布材508带动第三辊轮507进行转动，第三辊轮507带动第二连杆505进行移动，使第二连杆505带动方形块503进行移动，当方形块503向上移动时，弹簧504处于拉伸状态，通过弹簧504的弹力性能可以使方形块503进行复位，这样就达到了防止布料发生褶皱的目的。

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