CN210849616U - 一种活塞销加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞销加工用抛光装置，包括上壳体、下壳体、支架、传送带、传送辊筒、放置条板、放置腔、传送电机、传动电机、传动轴、放置孔、弧板、限位杆、连接杆、杆套、安装腔、抛光带、传动辊筒、轴承、转杆、外套筒、螺纹杆、限位盘和啮合块。本实用新型结构设计合理，通过上料机构以及限位机构实现了对批量活塞销的同时固定，配合带状结构的抛光带同时对多个活塞销进行抛光，极大对的提高了抛光效率；本实用新型结构设计紧凑，通过对称设置的两个放置条板间次上料，即合理利用了时间，极大的提高了抛光效率。

Description

一种活塞销加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种活塞销加工设备，具体是一种活塞销加工用抛光装置，属于活塞销加工应用技术领域。

背景技术

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并做成空心。

活塞销在加工过程中需要对其进行抛光处理，现有技术中这一操作缺乏专用设备，一次只能对单个活塞销进行抛光，操作效率较低。因此，针对上述问题提出一种活塞销加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活塞销加工用抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种活塞销加工用抛光装置，包括下壳体以及固接在下壳体顶部的上壳体，所述下壳体内部安装有上料机构，且上料机构由传送机构和两个限位机构构成，所述上料机构包括两个传送辊筒以及套在两个传送辊筒上的传送带，且传送带的两侧对称安装有两个限位机构，所述限位机构包括放置条板，且构成两个限位机构的两个放置条板分别固接在传送带的两侧，所述放置条板表面开设有放置腔，且放置腔表面开设有若干个等距离设置的放置孔，所述放置孔一侧设置固定机构，所述固定机构包括弧板、限位杆、外套筒以及螺纹杆；

两个所述放置条板之间的上壳体内腔顶部侧壁安装有打磨机构，所述打磨机构包括四个通过传动轴固定在上壳体内腔顶部侧壁上的传动辊筒，且四传动辊筒表面传动连接有抛光带，其中一个传动辊筒顶部通过传动轴固接至传动电机，所述传动电机固接至上壳体表面。

优选的，两个所述传送辊筒的两侧端部均通过支架固定至下壳体内腔底部侧壁上，其中一个所述传送辊筒端部固接有从动带轮，且从动带轮通过传动带传动连接至传送电机输出端上的驱动带轮。

优选的，所述放置孔内部的中部一侧开设有横向设置的滑动腔，且滑动腔连通至开设在放置条板底部侧壁内部的安装腔，所述滑动腔内部滑动连接弧板，且弧板一侧固接至限位杆一端，所述限位杆的另一端延伸至安装腔中。

优选的，所述放置条板一侧设置外套筒，且外套筒一端套接轴承，所述轴承固接至放置条板的一侧端部，且放置条板的另一侧端部啮合块，所述啮合块内部开设有啮合孔，且啮合孔内部插接螺纹杆一侧端部，所述螺纹杆另一端固接转杆，所述啮合孔内部侧壁和螺纹杆端部表面分别开设有内螺纹和外螺纹，且内螺纹和外螺纹相互啮合，所述螺纹杆表面套接有外套筒。

优选的，所述外套筒表面等距离固接有多个连接杆，且连接杆末端贯穿滑槽连接至限位杆表面，所述滑槽开设在放置条板侧壁表面，外套筒两侧端部表面贴合限位盘，所述限位盘固接在螺纹杆表面。

优选的，所述放置条板的高度小于抛光带底部端面至传送带表面的距离，所述弧板表面呈圆弧形结构，所述限位杆的表面套接杆套，且杆套固接在安装腔内腔底部侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过上料机构以及限位机构实现了对批量活塞销的同时固定，配合带状结构的抛光带同时对多个活塞销进行抛光，极大对的提高了抛光效率。

2、本实用新型结构设计紧凑，通过对称设置的两个放置条板间次上料，即合理利用了时间，极大的提高了抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型放置条板结构示意图；

图4为本实用新型图2A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型整体侧视结构示意图；

图6为本实用新型上壳体顶部内侧壁结构示意图。

图中：1、上壳体，2、下壳体，3、支架，4、传送带，5、传送辊筒，6、放置条板，601、放置腔，7、传送电机，8、传动电机，9、传动轴，10、放置孔，11、弧板，12、限位杆，13、连接杆，14、杆套，15、安装腔，16、抛光带，17、传动辊筒，18、轴承，19、转杆，20、外套筒，21、螺纹杆，2101、限位盘，22、啮合块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种活塞销加工用抛光装置，包括下壳体2以及固接在下壳体2顶部的上壳体1，所述下壳体2内部安装有上料机构，且上料机构由传送机构和两个限位机构构成，所述上料机构包括两个传送辊筒5以及套在两个传送辊筒5上的传送带4，且传送带4的两侧对称安装有两个限位机构，所述限位机构包括放置条板6，且构成两个限位机构的两个放置条板6分别固接在传送带4的两侧，所述放置条板6表面开设有放置腔601，且放置腔601表面开设有若干个等距离设置的放置孔10，所述放置孔10一侧设置固定机构，所述固定机构包括弧板11、限位杆12、外套筒20以及螺纹杆21；

两个所述放置条板6之间的上壳体1内腔顶部侧壁安装有打磨机构，所述打磨机构包括四个通过传动轴9固定在上壳体1内腔顶部侧壁上的传动辊筒17，且四传动辊筒17表面传动连接有抛光带16，其中一个传动辊筒17顶部通过传动轴9固接至传动电机8，所述传动电机8固接至上壳体1表面。

两个所述传送辊筒5的两侧端部均通过支架3固定至下壳体2内腔底部侧壁上，其中一个所述传送辊筒5端部固接有从动带轮，且从动带轮通过传动带传动连接至传送电机7输出端上的驱动带轮；所述放置孔10内部的中部一侧开设有横向设置的滑动腔，且滑动腔连通至开设在放置条板6底部侧壁内部的安装腔15，所述滑动腔内部滑动连接弧板11，且弧板11一侧固接至限位杆12一端，所述限位杆12的另一端延伸至安装腔15中；所述放置条板6一侧设置外套筒20，且外套筒20一端套接轴承18，所述轴承18固接至放置条板6的一侧端部，且放置条板6的另一侧端部啮合块22，所述啮合块22内部开设有啮合孔，且啮合孔内部插接螺纹杆21一侧端部，所述螺纹杆21另一端固接转杆19，所述啮合孔内部侧壁和螺纹杆21端部表面分别开设有内螺纹和外螺纹，且内螺纹和外螺纹相互啮合，所述螺纹杆21表面套接有外套筒20；所述外套筒20表面等距离固接有多个连接杆13，且连接杆13末端贯穿滑槽连接至限位杆12表面，所述滑槽开设在放置条板6侧壁表面，外套筒20两侧端部表面贴合限位盘2101，所述限位盘2101固接在螺纹杆21表面；所述放置条板6的高度小于抛光带16底部端面至传送带4表面的距离，所述弧板11表面呈圆弧形结构，所述限位杆12的表面套接杆套14，且杆套14固接在安装腔15内腔底部侧壁。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将多个活塞销依次放入放置条板6表面的放置孔10，两个放置条板6上的放置孔10均插接活塞销，正向转动转杆19，使位于外套筒20内部的螺纹杆21转动，由于螺纹杆21端部与位置固定的啮合块22螺纹连接，所以当螺纹杆21转动时，在螺纹的啮合推动下，螺纹杆21向着啮合块22的一侧方向移动，从而带动连接杆13、限位杆12以及位于限位杆12末端的弧板11向着啮合块22的一侧方向同步移动，直至弧板11抵至活塞销表面，完成对多个活塞销的固定；

启动传送电机7和传动电机8，传送电机7正转，带动带轮转动，从而带动传送带4移动，使其中一个载有活塞销的放置条板6移动至抛光带16外表面，传送电机7停机，抛光带16在传动电机8的带动下快速移动，通过抛光带16抛光活塞销表面，完成抛光后，使传送电机7反转，带动载有已抛光活塞销的放置条板6向着远离抛光带16的一侧方向移动，另一个载有未抛光活塞销的放置条板6接近抛光带16另一侧，进行抛光，同时可以将反向转动转杆19，取下之前载有已抛光活塞销的放置条板6上的活塞销；重复上述步骤，实现活塞销的批量抛光。

传送电机7和传动电机8均采用济宁精锐电机有限公司生产的5RK120GN-C单相异步电动机及其相关的电源和配套电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：包括下壳体(2)以及固接在下壳体(2)顶部的上壳体(1)，所述下壳体(2)内部安装有上料机构，且上料机构由传送机构和两个限位机构构成，所述上料机构包括两个传送辊筒(5)以及套在两个传送辊筒(5)上的传送带(4)，且传送带(4)的两侧对称安装有两个限位机构，所述限位机构包括放置条板(6)，且构成两个限位机构的两个放置条板(6)分别固接在传送带(4)的两侧，所述放置条板(6)表面开设有放置腔(601)，且放置腔(601)表面开设有若干个等距离设置的放置孔(10)，所述放置孔(10)一侧设置固定机构，所述固定机构包括弧板(11)、限位杆(12)、外套筒(20)以及螺纹杆(21)；

两个所述放置条板(6)之间的上壳体(1)内腔顶部侧壁安装有打磨机构，所述打磨机构包括四个通过传动轴(9)固定在上壳体(1)内腔顶部侧壁上的传动辊筒(17)，且四传动辊筒(17)表面传动连接有抛光带(16)，其中一个传动辊筒(17)顶部通过传动轴(9)固接至传动电机(8)，所述传动电机(8)固接至上壳体(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：两个所述传送辊筒(5)的两侧端部均通过支架(3)固定至下壳体(2)内腔底部侧壁上，其中一个所述传送辊筒(5)端部固接有从动带轮，且从动带轮通过传动带传动连接至传送电机(7)输出端上的驱动带轮。

3.根据权利要求1所述的一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：所述放置孔(10)内部的中部一侧开设有横向设置的滑动腔，且滑动腔连通至开设在放置条板(6)底部侧壁内部的安装腔(15)，所述滑动腔内部滑动连接弧板(11)，且弧板(11)一侧固接至限位杆(12)一端，所述限位杆(12)的另一端延伸至安装腔(15)中。

4.根据权利要求1所述的一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：所述放置条板(6)一侧设置外套筒(20)，且外套筒(20)一端套接轴承(18)，所述轴承(18)固接至放置条板(6)的一侧端部，且放置条板(6)的另一侧端部啮合块(22)，所述啮合块(22)内部开设有啮合孔，且啮合孔内部插接螺纹杆(21)一侧端部，所述螺纹杆(21)另一端固接转杆(19)，所述啮合孔内部侧壁和螺纹杆(21)端部表面分别开设有内螺纹和外螺纹，且内螺纹和外螺纹相互啮合，所述螺纹杆(21)表面套接有外套筒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：所述外套筒(20)表面等距离固接有多个连接杆(13)，且连接杆(13)末端贯穿滑槽连接至限位杆(12)表面，所述滑槽开设在放置条板(6)侧壁表面，外套筒(20)两侧端部表面贴合限位盘(2101)，所述限位盘(2101)固接在螺纹杆(21)表面。

6.根据权利要求1所述的一种活塞销加工用抛光装置，其特征在于：所述放置条板(6)的高度小于抛光带(16)底部端面至传送带(4)表面的距离，所述弧板(11)表面呈圆弧形结构，所述限位杆(12)的表面套接杆套(14)，且杆套(14)固接在安装腔(15)内腔底部侧壁。

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