CN210307956U - 一种杆材自动等段切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆材自动等段切割装置，包括加工腔、夹持结构、驱动结构和切割结构，所述加工腔内上部两侧对称设置有夹持结构，所述加工腔左侧焊接设置有安置板，所述切割结构通过转动设置在所述安置板正面的支撑滚轴水平活动连接，所述安置板上部设有驱动结构，杆材通过夹持结构匀速下滑，所述切割结构包括齿条、滑动板和焊接固定在滑动板右端的刀片，所述滑动板右端活动贯穿所述加工腔右壁，所述驱动结构通过啮合方式驱动所述切割结构在水平方向左右摆动。本实用新型能够通过机械传动的方式形成等段式的切割，结构简单使用方便，且机械式易维护。

Description

一种杆材自动等段切割装置

技术领域

本实用新型涉及杆材切割领域，具体是一种杆材自动等段切割装置。

背景技术

杆材在建筑行业中应用广泛，经常需要使用到长度相同的批量杆材，而这些杆材无法通过常规的手工切割，否则效果过低。

杆材的切割现有技术中一般都通过机械的方式进行，手工切割只能够完成非精确的常规切割，而机械等段式的切割都需要配合电子产品，这就增加了切割装置的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆材自动等段切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杆材自动等段切割装置，包括加工腔、夹持结构、驱动结构和切割结构，所述加工腔内上部两侧对称设置有夹持结构，所述加工腔左侧焊接设置有安置板，所述切割结构通过转动设置在所述安置板正面的支撑滚轴水平活动连接，所述安置板上部设有驱动结构，杆材通过夹持结构匀速下滑，所述切割结构包括齿条、滑动板和焊接固定在滑动板右端的刀片，所述滑动板右端活动贯穿所述加工腔右壁，所述驱动结构通过啮合方式驱动所述切割结构在水平方向左右摆动。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工腔底部焊接设置有底板，所述底板右侧向下倾斜，所述加工腔右壁下部贯穿设置有出料管，所述出料管和所述底板右侧相对。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持结构由进料口、第一滑动槽、滑动杆和滚轮组成，所述进料口为对称焊接固定在所述加工腔两侧壁的上表面向内侧倾斜的梯形块，所述进料口相对内侧嵌入设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽水平嵌入所述进料口中且在垂直方向分布有两组，所述第一滑动槽内滑动配合设置有滑动杆，所述滑动杆末端和所述第一滑动槽通过弹簧弹性连接，所述滑动杆末端转动连接设置有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置板中部水平分布设有多组支撑滚轴，所述支撑滚轴径向转动设置在所述安置板上，所述滑动板贴合设置在所述支撑滚轴上方，所述滑动板右端的刀片活动贴合所述进料口下方设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条嵌入固定在所述滑动板上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构由转动销、不完全齿轮、第一电机、转动杆、滑动凸起和摆动连杆组成，所述安置板正面上部径向转动连接设置有转动销，所述转动销外围转动连接设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮为/圆面的扇面结构齿轮，所述不完全齿轮和所述齿条啮合传动，所述安置板上端铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端径向转动设置，所述第一电机的输出端外围焊接设置有转动杆，所述转动杆末端正面径向焊接设置有滑动凸起，所述滑动凸起表面光滑，所述不完全齿轮上端焊接设置有摆动连杆，所述摆动连杆中贯穿设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁光滑设置，所述第二滑动槽内壁和所述滑动凸起滑动配合，所述第二滑动槽长度为所述滑动凸起距离所述第一电机输出端距离的两倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工腔上端后侧焊接设置有垫板，所述垫板两侧对称嵌入设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中通过弹簧弹性连接设置有支板，所述支板和所述第三滑动槽滑动配合，所述支板之间转动连接设置有转动轴，所述转动轴外围包裹设置有弹性包裹，所述转动轴右端连接设置有第二电机，所述第二电机的外壳和所述支板铆接固定，所述第二电机的输出端和所述转动轴连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时杆材通过进料口之间垂直放下，杆材通过时两侧的滚轮相对转动并向两侧推动滑动杆伸入第一滑动槽内，同时杆材后侧通过弹性包裹推动支板在第三滑动槽上向内侧滑动，驱动第二电机即可自动带动杆材向下运动，与此同时，启动第一电机转动时能够通过转动杆带动滑动凸起在第二滑动槽中滑动，从而带动摆动连杆和不完全齿轮形成的整体以转动销为轴摆动，不完全齿轮和齿条啮合传动也能够带动滑动板在支撑滚轴表面左右摆动，从而完成切割，这样往复的摆动完成的切割是等段长度的，且这种驱动方式，滑动板在向右切割时相对缓慢，而向左撤回时迅速，这样就不会影响到切割的长度和切割的进度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例2中垫板的结构示意图。

图中：1-加工腔，2-进料口，3-第一滑动槽，4-滑动杆，5-滚轮，6-底板，7-出料管，8-安置板，9-支撑滚轴，10-滑动板，11-齿条，12-转动销，13-不完全齿轮，14-电机，15-转动杆，16-滑动凸起，17-摆动连杆，18-第二滑动槽，19-垫板，20-支板，21-转动轴，22-第二电机，23-弹性包裹，24-第三滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种杆材自动等段切割装置，包括加工腔1、夹持结构、驱动结构和切割结构，所述加工腔1内上部两侧对称设置有夹持结构，所述加工腔1左侧焊接设置有安置板8，所述切割结构通过转动设置在所述安置板8正面的支撑滚轴9水平活动连接，所述安置板8上部设有驱动结构，杆材通过夹持结构匀速下滑，所述切割结构包括齿条11、滑动板10和焊接固定在滑动板10右端的刀片，所述滑动板10右端活动贯穿所述加工腔1右壁，所述驱动结构通过啮合方式驱动所述切割结构在水平方向左右摆动。

所述加工腔1底部焊接设置有底板6，所述底板6右侧向下倾斜，所述加工腔1右壁下部贯穿设置有出料管7，所述出料管7和所述底板6右侧相对。

所述夹持结构由进料口2、第一滑动槽3、滑动杆4和滚轮5组成，所述进料口2为对称焊接固定在所述加工腔1两侧壁的上表面向内侧倾斜的梯形块，所述进料口2相对内侧嵌入设置有第一滑动槽3，所述第一滑动槽3水平嵌入所述进料口2中且在垂直方向分布有两组，所述第一滑动槽3内滑动配合设置有滑动杆4，所述滑动杆4末端和所述第一滑动槽3通过弹簧弹性连接，所述滑动杆4末端转动连接设置有滚轮5。

所述安置板8中部水平分布设有多组支撑滚轴9，所述支撑滚轴9径向转动设置在所述安置板8上，所述滑动板10贴合设置在所述支撑滚轴9上方，所述滑动板10右端的刀片活动贴合所述进料口2下方设置。

所述齿条11嵌入固定在所述滑动板10上表面。

所述驱动结构由转动销12、不完全齿轮13、第一电机14、转动杆15、滑动凸起16和摆动连杆17组成，所述安置板8正面上部径向转动连接设置有转动销12，所述转动销12外围转动连接设置有不完全齿轮13，所述不完全齿轮13为1/6圆面的扇面结构齿轮，所述不完全齿轮13和所述齿条11啮合传动，所述安置板8上端铆接设置有第一电机14，所述第一电机14的输出端径向转动设置，所述第一电机14的输出端外围焊接设置有转动杆15，所述转动杆15末端正面径向焊接设置有滑动凸起16，所述滑动凸起16表面光滑，所述不完全齿轮13上端焊接设置有摆动连杆17，所述摆动连杆17中贯穿设置有第二滑动槽18，所述第二滑动槽18内壁光滑设置，所述第二滑动槽18内壁和所述滑动凸起16滑动配合，所述第二滑动槽18长度为所述滑动凸起16距离所述第一电机14输出端距离的两倍。

这样所述第一电机14转动时能够通过转动杆15带动滑动凸起16在第二滑动槽18中滑动，从而带动摆动连杆17和不完全齿轮13形成的整体以转动销12为轴摆动，不完全齿轮13和齿条11啮合传动也能够带动滑动板10在支撑滚轴9表面左右摆动，从而完成切割。

实施例2

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种杆材自动等段切割装置，在实施例1的基础上，所述加工腔1上端后侧焊接设置有垫板19，所述垫板19两侧对称嵌入设置有第三滑动槽24，所述第三滑动槽24中通过弹簧弹性连接设置有支板20，所述支板20和所述第三滑动槽24滑动配合，所述支板20之间转动连接设置有转动轴21，所述转动轴21外围包裹设置有弹性包裹23，所述转动轴21右端连接设置有第二电机22，所述第二电机22的外壳和所述支板20铆接固定，所述第二电机22的输出端和所述转动轴21连接传动。

本实用新型的工作原理是：使用时杆材通过进料口2之间垂直放下，杆材通过时两侧的滚轮5相对转动并向两侧推动滑动杆4伸入第一滑动槽3内，同时杆材后侧通过弹性包裹23推动支板20在第三滑动槽24上向内侧滑动，驱动第二电机22即可自动带动杆材向下运动，与此同时，启动第一电机14转动时能够通过转动杆15带动滑动凸起16在第二滑动槽18中滑动，从而带动摆动连杆17和不完全齿轮13形成的整体以转动销12为轴摆动，不完全齿轮13和齿条11啮合传动也能够带动滑动板10在支撑滚轴9表面左右摆动，从而完成切割，这样往复的摆动完成的切割是等段长度的，且这种驱动方式，滑动板10在向右切割时相对缓慢，而向左撤回时迅速，这样就不会影响到切割的长度和切割的进度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种杆材自动等段切割装置，包括加工腔（1）、夹持结构、驱动结构和切割结构，所述加工腔（1）内上部两侧对称设置有夹持结构，所述加工腔（1）左侧焊接设置有安置板（8），所述切割结构通过转动设置在所述安置板（8）正面的支撑滚轴（9）水平活动连接，所述安置板（8）上部设有驱动结构，其特征在于，杆材通过夹持结构匀速下滑，所述切割结构包括齿条（11）、滑动板（10）和焊接固定在滑动板（10）右端的刀片，所述滑动板（10）右端活动贯穿所述加工腔（1）右壁，所述驱动结构通过啮合方式驱动所述切割结构在水平方向左右摆动。

2.根据权利要求1所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述加工腔（1）底部焊接设置有底板（6），所述底板（6）右侧向下倾斜，所述加工腔（1）右壁下部贯穿设置有出料管（7），所述出料管（7）和所述底板（6）右侧相对。

3.根据权利要求1所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述夹持结构由进料口（2）、第一滑动槽（3）、滑动杆（4）和滚轮（5）组成，所述进料口（2）为对称焊接固定在所述加工腔（1）两侧壁的上表面向内侧倾斜的梯形块，所述进料口（2）相对内侧嵌入设置有第一滑动槽（3），所述第一滑动槽（3）水平嵌入所述进料口（2）中且在垂直方向分布有两组，所述第一滑动槽（3）内滑动配合设置有滑动杆（4），所述滑动杆（4）末端和所述第一滑动槽（3）通过弹簧弹性连接，所述滑动杆（4）末端转动连接设置有滚轮（5）。

4.根据权利要求3所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述安置板（8）中部水平分布设有多组支撑滚轴（9），所述支撑滚轴（9）径向转动设置在所述安置板（8）上，所述滑动板（10）贴合设置在所述支撑滚轴（9）上方，所述滑动板（10）右端的刀片活动贴合所述进料口（2）下方设置。

5.根据权利要求1所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述齿条（11）嵌入固定在所述滑动板（10）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述驱动结构由转动销（12）、不完全齿轮（13）、第一电机（14）、转动杆（15）、滑动凸起（16）和摆动连杆（17）组成。

7.根据权利要求6所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述安置板（8）正面上部径向转动连接设置有转动销（12），所述转动销（12）外围转动连接设置有不完全齿轮（13），所述不完全齿轮（13）为1/6圆面的扇面结构齿轮，所述不完全齿轮（13）和所述齿条（11）啮合传动，所述安置板（8）上端铆接设置有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端径向转动设置，所述第一电机（14）的输出端外围焊接设置有转动杆（15），所述转动杆（15）末端正面径向焊接设置有滑动凸起（16），所述滑动凸起（16）表面光滑，所述不完全齿轮（13）上端焊接设置有摆动连杆（17），所述摆动连杆（17）中贯穿设置有第二滑动槽（18），所述第二滑动槽（18）内壁光滑设置，所述第二滑动槽（18）内壁和所述滑动凸起（16）滑动配合，所述第二滑动槽（18）长度为所述滑动凸起（16）距离所述第一电机（14）输出端距离的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种杆材自动等段切割装置，其特征在于，所述加工腔（1）上端后侧焊接设置有垫板（19），所述垫板（19）两侧对称嵌入设置有第三滑动槽（24），所述第三滑动槽（24）中通过弹簧弹性连接设置有支板（20），所述支板（20）和所述第三滑动槽（24）滑动配合，所述支板（20）之间转动连接设置有转动轴（21），所述转动轴（21）外围包裹设置有弹性包裹（23），所述转动轴（21）右端连接设置有第二电机（22），所述第二电机（22）的外壳和所述支板（20）铆接固定，所述第二电机（22）的输出端和所述转动轴（21）连接传动。

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