CN220077750U - 一种高速锡切线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为高速锡切线上料装置，包括机架，所述机架的内腔设置有输送组件，所述机架的顶端设置有推送组件，所述输送组件的外部设置有多个固定板。该高速锡切线上料装置解通过输送组件、推送组件、固定板、感应器以及定位盘之间的相互配合，可实现对物料的输送，由于物料利用相邻的固定板之间形成等距的夹槽进行固定，从而可使物料匀速等距输送，提高产品的放料一致性，还可使产品向同一方向移动，保证生产产品无间隔，提高生产效率，降低人工上料劳动强度，该装置结构简单，设计紧凑，解决了上料装置在使用的使用过程中产品的放料一致性较差，生产效率，操作人员劳动强度大的问题，操作简单，使用方便的问题。

Description

一种高速锡切线上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种高速锡切线上料装置。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后,渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。在高速锡生产的过程中需要使用到上料装置对其进行上料，以此来节约生产时间，加快生产速率，同时，提高生产过程中的自动化，降低人力成本的投入，降低产品的生产成本。

但是现有技术的上料装置在使用的使用过程中产品的放料一致性较差，生产效率，操作人员劳动强度大，针对这个问题，提供了高速锡切线上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速锡切线上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速锡切线上料装置，包括机架，所述机架的内腔设置有输送组件，所述机架的顶端设置有推送组件，所述输送组件的外部设置有多个固定板，相邻的所述固定板之间形成等距的夹槽用于固定片状材料，所述机架上设置有感应器，所述输送组件上设置有定位盘。

优选的，所述输送组件包括有电机、主动转轴、链条、从动转轴以及传动组件，所述电机设置在机架的内腔，所述电机的输出端延伸至机架的外部，所述主动转轴的两端均通过轴承转动连接在机架上，所述主动转轴的前端延伸至机架的前端，所述传动组件设置在电机的输出端与主动转轴的前端，所述从动转轴的两端分别通过轴承转动连接在机架的内腔前后两侧，所述定位盘固定套接在主动转轴的前端，所述主动转轴与从动转轴的外壁前后两侧分别设置有链轮，所述链条啮合连接在主动转轴与从动转轴上的链轮上，多个所述固定板均设置在链条上。

优选的，所述传动组件包括有主动皮带轮以及从动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接在电机的输出端，所述从动皮带轮固定套接在主动转轴的前端，所述主动转轴与从动转轴通过皮带转动连接。

优选的，所述推送组件包括有固定筒、推杆、推板以及螺栓，两个所述固定筒均固定内嵌在机架的后侧，两个所述推杆分别可滑动的插接在两个固定筒的内腔，两个所述推杆的前端延伸至机架的内腔，所述推板设置在两个推杆的前端，两个所述螺栓均螺接在机架的顶端，两个所述螺栓的底端分别与两个推杆的外壁紧密接触。

优选的，每一个所述螺栓的顶端均设置有把手，所述把手呈“一”字形。

优选的，所述螺栓为平头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该装置通过输送组件、推送组件、固定板、感应器以及定位盘之间的相互配合，可实现对物料的输送，由于物料利用相邻的固定板之间形成等距的夹槽进行固定，从而可使物料匀速等距输送，提高产品的放料一致性，还可使产品向同一方向移动，保证生产产品无间隔，提高生产效率，降低人工上料劳动强度，该装置结构简单，设计紧凑，解决了上料装置在使用的使用过程中产品的放料一致性较差，生产效率，操作人员劳动强度大的问题，操作简单，使用方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、机架；2、电机；3、固定板；4、固定筒；5、推杆；6、推板；7、螺栓；8、感应器；9、定位盘；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、主动转轴；13、从动转轴；14、链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：高速锡切线上料装置，包括机架1，机架1的内腔设置有输送组件，机架1的顶端设置有推送组件，输送组件的外部设置有多个固定板3，相邻的固定板3之间形成等距的夹槽用于固定片状材料，机架1上设置有感应器8，输送组件上设置有定位盘9，该装置通过输送组件、推送组件、固定板3、感应器8以及定位盘9之间的相互配合，可实现对物料的输送，由于物料利用相邻的固定板3之间形成等距的夹槽进行固定，从而可使物料匀速等距输送，提高产品的放料一致性，还可使产品向同一方向移动，保证生产产品无间隔，提高生产效率，降低人工上料劳动强度，该装置结构简单，设计紧凑，解决了上料装置在使用的使用过程中产品的放料一致性较差，生产效率，操作人员劳动强度大的问题，操作简单，使用方便。

本实施例中，输送组件包括有电机2、主动转轴12、链条14、从动转轴13以及传动组件，电机2设置在机架1的内腔，电机2的输出端延伸至机架1的外部，主动转轴的两端均通过轴承转动连接在机架1上，主动转轴12的前端延伸至机架1的前端，传动组件设置在电机2的输出端与主动转轴12的前端，从动转轴13的两端分别通过轴承转动连接在机架1的内腔前后两侧，定位盘9固定套接在主动转轴12的前端，主动转轴12与从动转轴13的外壁前后两侧分别设置有链轮，链条14啮合连接在主动转轴12与从动转轴13上的链轮上，多个固定板3均设置在链条14上，启动电机2，使电机2带动主动皮带轮10旋转，在皮带的传动作用下，可使从动皮带轮11带动主动转轴12旋转，由于主动转轴12与从动转轴13通过链轮以及链条14旋转，进而可使主动转轴12带动从动转轴13旋转，使链条14带动多个固定板3以及物料进行滑动，实现输送的目的。

本实施例中，传动组件包括有主动皮带轮10以及从动皮带轮11，主动皮带轮10固定套接在电机2的输出端，从动皮带轮11固定套接在主动转轴12的前端，主动转轴12与从动转轴13通过皮带转动连接，可使电机2带动主动转轴12旋转，进而使链条14驱动固定板3滑动。

本实施例中，推送组件包括有固定筒4、推杆5、推板6以及螺栓7，两个固定筒4均固定内嵌在机架1的后侧，两个推杆5分别可滑动的插接在两个固定筒4的内腔，两个推杆5的前端延伸至机架1的内腔，推板6设置在两个推杆5的前端，两个螺栓7均螺接在机架1的顶端，两个螺栓7的底端分别与两个推杆5的外壁紧密接触的，推动推杆5，使推杆5在固定筒4的限位作用下推动推板6沿着直线向前滑动，从而可使推板6的前端与物料的一侧接触，在机架1的内腔前侧与推板6的前端共同作用下，可实现对物料的限位，可防止物料出现前后滑动的情况，此时，旋转把手，使把手带动螺栓7旋转，从而使螺栓7的底端与推杆5的外壁紧密接触，进而可实现对推杆5以及推板6的位置固定，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，每一个螺栓7的顶端均设置有把手，通过把手的设置，可便于利用旋转把手使螺栓7旋转，把手呈“一”字形，可防止在旋转把手的时候出现脱手的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，螺栓7为平头螺栓7，可当螺栓7的底端与推杆5的外接触的时候可实现对推杆5的固定，提高了推送组件的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，将片状的物料放置到相邻的两个固定板3之间形成的夹槽内腔，启动电机2，使电机2带动主动皮带轮10旋转，在皮带的传动作用下，可使从动皮带轮11带动主动转轴12旋转，由于主动转轴12与从动转轴13通过链轮以及链条14旋转，进而可使主动转轴12带动从动转轴13旋转，使链条14带动多个固定板3以及物料进行滑动，实现输送的目的，推动推杆5，使推杆5在固定筒4的限位作用下推动推板6沿着直线向前滑动，从而可使推板6的前端与物料的一侧接触，在机架1的内腔前侧与推板6的前端共同作用下，可实现对物料的限位，可防止物料出现前后滑动的情况，此时，旋转把手，使把手带动螺栓7旋转，从而使螺栓7的底端与推杆5的外壁紧密接触，进而可实现对推杆5以及推板6的位置固定，提高了该装置在使用时的稳定性，当感应器8感应到定位盘9外壁圆周上的定位标记时，可控制输送线的输送速度以及启停，该装置结构简单，设计紧凑，解决了上料装置在使用的使用过程中产品的放料一致性较差，生产效率，操作人员劳动强度大的问题，操作简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高速锡切线上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔设置有输送组件，所述机架(1)的顶端设置有推送组件，所述输送组件的外部设置有多个固定板(3)，相邻的所述固定板(3)之间形成等距的夹槽用于固定片状材料，所述机架(1)上设置有感应器(8)，所述输送组件上设置有定位盘(9)；所述输送组件包括有电机(2)、主动转轴(12)、链条(14)、从动转轴(13)以及传动组件，所述电机(2)设置在机架(1)的内腔，所述电机(2)的输出端延伸至机架(1)的外部，所述主动转轴(12)的两端均通过轴承转动连接在机架(1)上，所述主动转轴(12)的前端延伸至机架(1)的前端。

2.根据权利要求1所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述传动组件设置在电机(2)的输出端与主动转轴(12)的前端，所述从动转轴(13)的两端分别通过轴承转动连接在机架(1)的内腔前后两侧。

3.根据权利要求2所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述定位盘(9)固定套接在主动转轴(12)的前端，所述主动转轴(12)与从动转轴(13)的外壁前后两侧分别设置有链轮。

4.根据权利要求3所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述链条(14)啮合连接在主动转轴(12)与从动转轴(13)上的链轮上，多个所述固定板(3)均设置在链条(14)上。

5.根据权利要求4所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述传动组件包括有主动皮带轮(10)以及从动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(10)固定套接在电机(2)的输出端，所述从动皮带轮(11)固定套接在主动转轴(12)的前端，所述主动转轴(12)与从动转轴(13)通过皮带转动连接。

6.根据权利要求1所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述推送组件包括有固定筒(4)、推杆(5)、推板(6)以及螺栓(7)，两个所述固定筒(4)均固定内嵌在机架(1)的后侧，两个所述推杆(5)分别可滑动的插接在两个固定筒(4)的内腔。

7.根据权利要求6所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：两个所述推杆(5)的前端延伸至机架(1)的内腔，所述推板(6)设置在两个推杆(5)的前端。

8.根据权利要求7所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：两个所述螺栓(7)均螺接在机架(1)的顶端，两个所述螺栓(7)的底端分别与两个推杆(5)的外壁紧密接触。

9.根据权利要求8所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：每一个所述螺栓(7)的顶端均设置有把手，所述把手呈“一”字形。

10.根据权利要求8所述的高速锡切线上料装置，其特征在于：所述螺栓(7)为平头螺栓(7)。