CN220739900U - 一种旋挖截齿加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖截齿加工技术领域，且公开了一种旋挖截齿加工用焊接装置，包括机体；输送机构，设置于机体顶端中部可输送旋挖截齿依次进行焊接处理；焊接组件，设置于机体顶端的右侧；下料冷却组件。本实用新型通过设置挡板、转动板和固定轴，当启动驱动电机，使得圆杆带动传动轮以及传动带活动，可运输支撑件上方的旋挖截齿至加热焊接装置内壁，然后可以启动第一动力电机，使得转轴带动转动板旋转，进而可以使得固定轴带动连接板的、安装板和挡板的整体向下运动，从而可以利用两个挡板对加热焊接装置的两侧进行封闭，可减少热量流失，大大提高加热焊接装置内部截齿的焊接效率。

Description

一种旋挖截齿加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及旋挖截齿加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种旋挖截齿加工用焊接装置。

背景技术

旋挖截齿是旋挖钻机专用的截齿，通常是采用齿座和截齿钻头进行焊接组成的，耐磨性较高，现有的旋挖截齿加工用的焊接装置是将齿座和截齿钻头拼在一起，再放置于支架顶部，通过输送组件依次输送进行焊接处理，而其焊接室，再进行焊接过程中，依次对旋挖截齿焊接加工，其两侧是相通的，从而会使得焊接加工产生的大量热量造成流失，进而会大大降低整个焊接作业的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋挖截齿加工用焊接装置，具有便于减少热量流失提高效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖截齿加工用焊接装置，包括机体；

输送机构，设置于机体顶端中部可输送旋挖截齿依次进行焊接处理；

焊接组件，设置于机体顶端的右侧；

下料冷却组件，设置于机体顶部的左侧以及左侧的外表面；

拉紧机构，设置于输送机构下方的中部；

封闭机构包括有驱动组件和封闭组件；

封闭组件包括有挡板，活动安装于焊接组件两侧的内壁，挡板的顶部设置有安装板，安装板的前端均设置有连接板，当挡板的整体向下运动时，可对焊接组件的两侧进行遮挡封闭，可减少热量流失，提高焊接效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有第一动力电机、转轴、转动板和固定轴；

所述转轴设置于第一动力电机输出轴的后端，所述转动板设置于转轴后端的外表面，所述固定轴设置于转动板底端的内部以及连接板的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括有驱动电机、圆杆、活动杆、传动轮、传动带、固定板和支撑件；

所述圆杆设置于驱动电机输出轴的后端，所述活动杆活动套接于机体左侧顶部的内壁，所述传动轮设置于圆杆和活动杆的外表面，所述传动轮彼此之间通过传动带传动连接，所述固定板设置于传动带的外表面，所述支撑件设置于固定板顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接组件包括有加热焊接装置；

所述加热焊接装置设置于机体顶部的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料冷却组件包括有水池、支撑架、气压缸、活动架和夹持件；

所述水池设置于机体的左侧，所述支撑架设置于水池顶部的右侧，所述气压缸设置于支撑架顶端的中部，所述活动架设置于气压缸的底部，所述夹持件设置于活动架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉紧机构包括有动力组件和拉紧组件；

拉紧组件包括有转动杆、推动板和从动齿轮；

所述转动杆活动套接于传动带底端的中部以及机体内壁，所述推动板设置于转动杆外表面的前后方以及机体的内侧，所述从动齿轮设置于转动杆前端的外表面，当转动杆和推动板发生偏转时，可推动传动带底端的中部向上拉紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括有第二动力电机、圆轴和主动齿轮；

所述圆轴设置于第二动力电机输出轴的前端，所述主动齿轮设置于圆轴的外表面，所述主动齿轮和从动齿轮的外表面相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、转动板和固定轴，当启动驱动电机，使得圆杆带动传动轮以及传动带活动，可运输支撑件上方的旋挖截齿至加热焊接装置内壁，然后可以启动第一动力电机，使得转轴带动转动板旋转，进而可以使得固定轴带动连接板的、安装板和挡板的整体向下运动，从而可以利用两个挡板对加热焊接装置的两侧进行封闭，可减少热量流失，大大提高加热焊接装置内部截齿的焊接效率。

2、本实用新型通过设置推动板、从动齿轮和主动齿轮，当传动带发生松弛时，可启动第二动力电机，使得圆轴发生旋转，进而可以带动主动齿轮整体发生转动，而此时由于主动齿轮和从动齿轮外表面相啮合的关系，从而可带动从动齿轮、转动杆和推动板旋转，最后可通过推动板偏转推动传动带底部向上使得传动带整体拉紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型加热焊接装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二动力电机的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动电机；3、圆杆；4、活动杆；5、传动轮；6、传动带；7、固定板；8、支撑件；9、加热焊接装置；10、挡板；11、安装板；12、连接板；13、第一动力电机；14、转轴；15、转动板；16、固定轴；17、转动杆；18、推动板；19、从动齿轮；20、第二动力电机；21、圆轴；22、主动齿轮；23、水池；24、支撑架；25、气压缸；26、活动架；27、夹持件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种旋挖截齿加工用焊接装置，包括机体1；

输送机构，设置于机体1顶端中部可输送旋挖截齿依次进行焊接处理；

焊接组件，设置于机体1顶端的右侧；

下料冷却组件，设置于机体1顶部的左侧以及左侧的外表面；

拉紧机构，设置于输送机构下方的中部；

封闭机构包括有驱动组件和封闭组件；

封闭组件包括有挡板10，活动安装于焊接组件两侧的内壁，挡板10的顶部设置有安装板11，安装板11的前端均设置有连接板12，当挡板10的整体向下运动时，可对焊接组件的两侧进行遮挡封闭，可减少热量流失，提高焊接效率。

当需要对加热焊接装置9内部的旋挖截齿进行焊接加工时，可启动第一动力电机13，而由于第一动力电机13的运行，将会使得转轴14发生转动，以便带动转动板15旋转，然后将会使得固定轴16在连接板12的内壁发生圆周运动，从而推动连接板12的、安装板11和挡板10的整体向下运动，对加热焊接装置9两侧进行封闭，可减少热量流失，提高效率。

其中，驱动组件包括有第一动力电机13、转轴14、转动板15和固定轴16；

转轴14设置于第一动力电机13输出轴的后端，转动板15设置于转轴14后端的外表面，固定轴16设置于转动板15底端的内部以及连接板12的内壁。

通过设置有固定轴16，由于第一动力电机13的运行，将会使得转轴14带动转动板15发生旋转，以便使得固定轴16带动连接板12、安装板11和挡板10的整体发生上下位置移动。

其中，输送机构包括有驱动电机2、圆杆3、活动杆4、传动轮5、传动带6、固定板7和支撑件8；

圆杆3设置于驱动电机2输出轴的后端，活动杆4活动套接于机体1左侧顶部的内壁，传动轮5设置于圆杆3和活动杆4的外表面，传动轮5彼此之间通过传动带6传动连接，固定板7设置于传动带6的外表面，支撑件8设置于固定板7顶端的中部。

通过设置有传动带6，由于驱动电机2的运行，将会使得圆杆3带动传动轮5发生旋转，进而可以使得传动带6发生活动，进而可以带动固定板7、支撑件8和顶部的旋挖截齿向左输送。

其中，焊接组件包括有加热焊接装置9；

加热焊接装置9设置于机体1顶部的右侧。

通过设置有加热焊接装置9，当固定板7和支撑件8以及旋挖截齿整体输送至加热焊接装置9内壁时，此时加热焊接装置9可对内部的旋挖截齿进行焊接处理。

其中，下料冷却组件包括有水池23、支撑架24、气压缸25、活动架26和夹持件27；

水池23设置于机体1的左侧，支撑架24设置于水池23顶部的右侧，气压缸25设置于支撑架24顶端的中部，活动架26设置于气压缸25的底部，夹持件27设置于活动架26的底部。

通过设置有活动架26，当固定板7、支撑件8以及旋挖截齿输送至最左侧时，即可启动气压缸25带动活动架26向下，利用夹持件27夹取旋挖截齿，再带动其向左上方移动至水池23上方，松开截齿下落至水池23内壁进行冷却处理。

其中，拉紧机构包括有动力组件和拉紧组件；

拉紧组件包括有转动杆17、推动板18和从动齿轮19；

转动杆17活动套接于传动带6底端的中部以及机体1内壁，推动板18设置于转动杆17外表面的前后方以及机体1的内侧，从动齿轮19设置于转动杆17前端的外表面，当转动杆17和推动板18发生偏转时，可推动传动带6底端的中部向上拉紧。

通过设置有推动板18，当两个推动板18同时偏转推动传动带6的底部向上时，可使得传动带6和传动轮5之间的连接更加紧固。

其中，动力组件包括有第二动力电机20、圆轴21和主动齿轮22；

圆轴21设置于第二动力电机20输出轴的前端，主动齿轮22设置于圆轴21的外表面，主动齿轮22和从动齿轮19的外表面相啮合。

通过设置有主动齿轮22，当操作人员启动第二动力电机20，使得圆轴21旋转带动主动齿轮22发生转动时，进而可以带动从动齿轮19、转动杆17和推动板18同时发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将旋挖截齿依次放置于支撑件8顶部，再启动驱动电机2，使得圆杆3带动传动轮5旋转，使得传动带6带动固定板7和支撑件8以及截齿整体向左输送，直至输送部分于加热焊接装置9的内壁，再启动驱动电机2停止输送，然后启动第一动力电机13，使得转轴14带动转动板15发生旋转，进而使得固定轴16推动连接板12、安装板11和挡板10的整体向下运动，此时两个挡板10将会对加热焊接装置9的两侧进行封闭，减少热量流失，高效对截齿进行焊接，而当焊接完的截齿输送于最左侧时，可启动气压缸25，带动活动架26和夹持件27整体向下，再利用夹持件27将旋挖截齿夹持，再向上，投放至水池23的内壁进行冷却处理。

而当传动带6在长期的作业使用下发生松动时，则可以启动第二动力电机20，使得圆轴21旋转带动主动齿轮22发生转动，进而可以使得从动齿轮19、转动杆17和推动板18的整体发生旋转，进而可以利用推动板18偏转挤压推动传动带6的底部向上，从而可以将传动带6整体拉紧，以便后续的作业使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于，包括机体(1)；

输送机构，设置于机体(1)顶端中部可输送旋挖截齿依次进行焊接处理；

焊接组件，设置于机体(1)顶端的右侧；

下料冷却组件，设置于机体(1)顶部的左侧以及左侧的外表面；

拉紧机构，设置于输送机构下方的中部；

封闭机构包括有驱动组件和封闭组件；

封闭组件包括有挡板(10)，活动安装于焊接组件两侧的内壁，挡板(10)的顶部设置有安装板(11)，安装板(11)的前端均设置有连接板(12)，当挡板(10)的整体向下运动时，可对焊接组件的两侧进行遮挡封闭，可减少热量流失，提高焊接效率。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括有第一动力电机(13)、转轴(14)、转动板(15)和固定轴(16)；

所述转轴(14)设置于第一动力电机(13)输出轴的后端，所述转动板(15)设置于转轴(14)后端的外表面，所述固定轴(16)设置于转动板(15)底端的内部以及连接板(12)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述输送机构包括有驱动电机(2)、圆杆(3)、活动杆(4)、传动轮(5)、传动带(6)、固定板(7)和支撑件(8)；

所述圆杆(3)设置于驱动电机(2)输出轴的后端，所述活动杆(4)活动套接于机体(1)左侧顶部的内壁，所述传动轮(5)设置于圆杆(3)和活动杆(4)的外表面，所述传动轮(5)彼此之间通过传动带(6)传动连接，所述固定板(7)设置于传动带(6)的外表面，所述支撑件(8)设置于固定板(7)顶端的中部。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括有加热焊接装置(9)；

所述加热焊接装置(9)设置于机体(1)顶部的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述下料冷却组件包括有水池(23)、支撑架(24)、气压缸(25)、活动架(26)和夹持件(27)；

所述水池(23)设置于机体(1)的左侧，所述支撑架(24)设置于水池(23)顶部的右侧，所述气压缸(25)设置于支撑架(24)顶端的中部，所述活动架(26)设置于气压缸(25)的底部，所述夹持件(27)设置于活动架(26)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述拉紧机构包括有动力组件和拉紧组件；

拉紧组件包括有转动杆(17)、推动板(18)和从动齿轮(19)；

所述转动杆(17)活动套接于传动带(6)底端的中部以及机体(1)内壁，所述推动板(18)设置于转动杆(17)外表面的前后方以及机体(1)的内侧，所述从动齿轮(19)设置于转动杆(17)前端的外表面，当转动杆(17)和推动板(18)发生偏转时，可推动传动带(6)底端的中部向上拉紧。

7.根据权利要求6所述的一种旋挖截齿加工用焊接装置，其特征在于：所述动力组件包括有第二动力电机(20)、圆轴(21)和主动齿轮(22)；

所述圆轴(21)设置于第二动力电机(20)输出轴的前端，所述主动齿轮(22)设置于圆轴(21)的外表面，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(19)的外表面相啮合。