CN208343056U - 一种轴承生产工艺中的刨铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座，所述底座上固定连接有两个套筒，所述套筒内设有螺纹连接有第一螺杆，所述底座的上方设有平台板，所述第一螺杆的上端贯穿平台板并固定套接有第一锥齿轮，所述平台板的上方固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有转动杆。本实用新型结构紧凑，可以对不同厚度的板材进行压紧加工，且压紧的效果好，便于后期对其进行加工，提升产品的质量。

Description

一种轴承生产工艺中的刨铣机

技术领域

本实用新型涉及轴承生产工艺中的刨铣机。

背景技术

再对板材进行加工期间，由于板材的厚度不同，现有的装置虽然能够根据板材的厚度进行合适的调节，但是调节的效果差，容易导致部分机器在进行刨铣时对板材压紧效果不好，板材容易滑动，导致板材加工不均匀，生产板材的质量差，同时增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决问题，而提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座，所述底座上固定连接有两个套筒，所述套筒内设有螺纹连接有第一螺杆，所述底座的上方设有平台板，所述第一螺杆的上端贯穿平台板并固定套接有第一锥齿轮，所述平台板的上方固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑杆并固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述平台板的底部连接有卡合机构，所述底座上设有收集框，所述收集框的上方设有送料机构。

优选地，所述卡合机构包括两个固定连接在平台板上的衔接块，两个所述衔接块之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆两端螺纹反向设置，所述第二螺杆上螺纹套接有两个滑块，所述滑块的底部安装有压紧轮，所述衔接块的一侧设有T形把手，所述T形把手的一端贯穿衔接块并与第二螺杆固定连接。

优选地，所述送料机构包括电动轮、从动轮和传送带，所述底座上固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆上端分别与电动轮和从动轮连接。

优选地，所述底座的两侧均固定连接有固定块，所述固定块上设有锁紧口，所述锁紧口内设有锁紧螺钉。

优选地，所述伺服电机的外侧设有防尘箱，所述防尘箱的一端与平台板固定连接。

优选地，所述平台板的底部安装有平面刨铣机。

本实用新型中，可以根据板材的厚度，将板材一端放置在传动带上，发动伺服电机，伺服电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第一螺杆转动，实现压紧轮贴紧板材，同时还可以根据板材的宽度来调节两个压紧轮之间的距离，此时刨铣机工作，发动电动轮，电动轮带动板材运动往右侧运动，实现对板材进行加工，加工产生的木屑进入收集框内。本实用新型结构紧凑，可以对不同厚度的木材进行固定，且固定的效果好，便于后期对其进行加工，提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机的内部结构示意图。

图中：1底座、2平台板、3套筒、4第一螺杆、5第一锥齿轮、6支撑杆、7转动杆、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10伺服电机、11第四锥齿轮、12衔接块、13第二螺杆、14T形把手、15滑块、16压紧轮、17电动轮、18从动轮、19固定杆、20收集框、21固定块、22锁紧螺钉、23安装板、24平面刨铣机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有固定块21，固定块21上设有锁紧口，锁紧口内设有锁紧螺钉22，便于对底座1进行固定，底座1上固定连接有两个套筒3，套筒3内设有螺纹连接有第一螺杆4，底座1的上方设有平台板2，平台板2的底部安装有平面刨铣机24，第一螺杆4的上端贯穿平台板2并固定套接有第一锥齿轮5，平台板2的上方固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6上固定连接有安装板23，安装板23的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的外侧设有防尘箱，防尘箱的一端与平台板2固定连接，防尘箱可以减少木板加工时产生的灰尘进入伺服电机10内部的概率，提升伺服电机10的使用的寿命。

伺服电机10的输出轴贯穿安装板23并固定连接有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧固定安装有转动杆7，转动杆7的一端贯穿支撑杆6并固定套接有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9与第一锥齿轮5啮合连接，平台板2的底部连接有卡合机构，卡合机构包括两个固定连接在平台板2上的衔接块12，两个衔接块12之间转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13两端螺纹反向设置，第二螺杆13上螺纹套接有两个滑块15，滑块15的底部安装有压紧轮16，衔接块12的一侧设有T形把手14，T形把手14的一端贯穿衔接块12并与第二螺杆13固定连接，可以根据板材的宽度调节两个压紧轮16之间的距离，避免两个压紧轮16之间的距离过大，使得板材出现松动，影响后期加工质量

底座1上设有收集框20，收集框20的上方设有送料机构，送料机构包括电动轮17、从动轮18和传送带，底座1上固定连接有两个对称设置的固定杆19，传动带表面等距设有多个通料孔，便于物料经过传动带动进入收集框20内部，两个固定杆19上端分别与电动轮17和从动轮18连接，便于对板材进行送料，避免人工推动时，造成人手直接与刨铣机24接触，造成伤害，同时也可以节约大量的人力，提高生产的效率。

本实用新型中，可以根据板材的厚度，将板材一端放置在传动带上，发动伺服电机10，伺服电机10带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第二锥齿轮8，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动第一螺杆4转动，实现压紧轮16贴紧板材，同时还可以根据板材的宽度来调节两个压紧轮16之间的距离，此时刨铣机24工作，发动电动轮17，电动轮17带动板材运动往右侧运动，实现对板材进行加工，加工产生的木屑进入收集框20内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个套筒（3），所述套筒（3）内设有螺纹连接有第一螺杆（4），所述底座（1）的上方设有平台板（2），所述第一螺杆（4）的上端贯穿平台板（2）并固定套接有第一锥齿轮（5），所述平台板（2）的上方固定连接有两个支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）上固定连接有安装板（23），所述安装板（23）的顶部固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴贯穿安装板（23）并固定连接有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）的一侧固定安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端贯穿支撑杆（6）并固定套接有第三锥齿轮（9），所述第三锥齿轮（9）与第一锥齿轮（5）啮合连接，所述平台板（2）的底部连接有卡合机构，所述底座（1）上设有收集框（20），所述收集框（20）的上方设有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于，所述卡合机构包括两个固定连接在平台板（2）上的衔接块（12），两个所述衔接块（12）之间转动连接有第二螺杆（13），所述第二螺杆（13）两端螺纹反向设置，所述第二螺杆（13）上螺纹套接有两个滑块（15），所述滑块（15）的底部安装有压紧轮（16），所述衔接块（12）的一侧设有T形把手（14），所述T形把手（14）的一端贯穿衔接块（12）并与第二螺杆（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于，所述送料机构包括电动轮（17）、从动轮（18）和传送带，所述底座（1）上固定连接有两个对称设置的固定杆（19），两个所述固定杆（19）上端分别与电动轮（17）和从动轮（18）连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于，所述底座（1）的两侧均固定连接有固定块（21），所述固定块（21）上设有锁紧口，所述锁紧口内设有锁紧螺钉（22）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于，所述伺服电机（10）的外侧设有防尘箱，所述防尘箱的一端与平台板（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于,所述平台板（2）的底部安装有平面刨铣机（24）。