CN111843038B - 一种板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材切割装置，包括箱体、传送结构和切割结构，所述切割结构包括横向移动机构、内部控制结构、防迸溅壳体、吸尘结构、侧边水管、喷淋头和切割辊，所述切割辊包括切割齿轮和固定齿轮，所述传送结构包括液压缸、滚轮、转轴、引导板、传送皮带和固定柱，本装置通过采用两组齿轮，即一组固定和一组转动，使得相邻齿轮间和板材的切割面积变大，使得切割效率更高，同时装置上设置有切割支撑架，使得能够利用横向移动机构带动其横向切割，也可以利用旋转电机使其纵向切割，切割范围更广。

Description

一种板材切割装置
技术领域
本发明涉及一种板材装置，具体是一种板材切割装置。
背景技术
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在板材进行切割过程中，一般利用切割齿轮和激光进行切割，但是切割齿轮直接切割的效率大多不高，利用激光切割的速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材切割装置，包括箱体、传送结构和切割结构，所述箱体内部穿过设置有传送结构，所述箱体内部设置有切割结构，所述切割结构包括横向移动机构、内部控制结构、防进溅壳体、吸尘结构、侧边水管、喷淋头和切割辊，所述箱体内部固定有横向移动机构，所述横向移动机构驱动连接防进溅壳体，所述防进溅壳体内部端部固定有内部控制结构，所述内部控制结构侧边固定有吸尘结构，所述防进溅壳体侧边固定有侧边水管，所述侧边水管输出端固定有喷淋头，所述内部控制结构端部固定有切割辊，所述切割辊包括切割齿轮和固定齿轮，所述固定齿轮是固定在所述内部控制结构端部，所述内部控制结构驱动连接切割齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述传送结构包括液压缸、滚轮、转轴、引导板、传送皮带和固定柱，地面上设置有液压缸，所述液压缸上设置有传送动力机构，所述传送动力机构驱动连接转轴，所述转轴上固定有滚轮，所述箱体处侧边设置有进出孔，相邻滚轮之间滑动设置有传送皮带，所述箱体内部设置有引导板，所述传送皮带中间位置设置有固定柱。
作为本发明再进一步的方案：所述横向移动机构包括电机、固定座、螺杆和轴承座，所述箱体侧边上方位置固定有电机，所述电机驱动连接螺杆，所述螺杆端部固定有轴承座，所述轴承座固定在所述箱体内部侧边，所述螺杆上转动设置有固定座，所述固定座下方固定有防进溅壳体。
作为本发明再进一步的方案：所述内部控制结构包括旋转电机、支撑板、电动伸缩杆、电机支撑架、切割电机和切割转轴，所述防进溅壳体内部顶端固定有旋转电机，所述旋转电机端部固定有支撑板，所述支撑板下方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定有电机支撑架，所述电机支撑架夹角处固定有切割电机，所述切割电机驱动连接切割转轴，所述切割转轴上固定有切割齿轮，所述电机支撑架顶部侧边固定有固定齿轮，所述固定齿轮中间通过轴承穿过切割转轴。
作为本发明再进一步的方案：所述引导板包括推动伸缩杆、推板和切割支撑架，所述箱体内部两边固定有切割支撑架，所述相对的切割支撑架之间设置有穿孔，所述切割支撑架底部呈齿状排列，所述切割支撑架侧边固定有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆端部固定有推板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部固定有底部收集箱体。
作为本发明再进一步的方案：所述底部收集箱体内部固定有固体收集网板和磁性网板，且所述固体收集网板和磁性网板是可拆卸的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过采用两组齿轮，即一组固定和一组转动，使得相邻齿轮间和板材的切割面积变大，使得切割效率更高，同时装置上设置有切割支撑架，使得能够利用横向移动机构带动其横向切割，也可以利用旋转电机使其纵向切割，切割范围更广。
附图说明
图1为板材切割装置的结构示意图。
图2为板材切割装置中内部控制结构示意图。
图3为板材切割装置中电机支撑架结构示意图。
图4为板材切割装置中切割齿轮位置结构示意图。
图5为板材切割装置中引导板结构示意图。
图中：1-箱体、2-轴承座、3-防进溅壳体、4-吸尘结构、5-内部控制结构、6-侧边水管、7-喷淋头、8-切割辊、9-滚轮、10-转轴、11-液压缸、12-底部收集箱体、13-固体收集网板、14-磁性网板、15-引导板、16-传送皮带、17-进出孔、18-电机、19-固定座、20-旋转电机、21-支撑板、22-电动伸缩杆、23-电机支撑架、24-切割电机、25-切割转轴、26-切割齿轮、27-固定齿轮、28-推板、29-切割支撑架、30-螺杆、31-推动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5，一种板材切割装置，包括箱体1、传送结构和切割结构，所述箱体1内部穿过设置有传送结构，所述箱体1内部设置有切割结构，所述切割结构包括横向移动机构、内部控制结构5、防进溅壳体3、吸尘结构4、侧边水管6、喷淋头7和切割辊8，所述箱体1内部固定有横向移动机构，所述横向移动机构驱动连接防进溅壳体3，所述防进溅壳体3内部端部固定有内部控制结构5，所述内部控制结构5侧边固定有吸尘结构，所述防进溅壳体3侧边固定有侧边水管6，所述侧边水管6输出端固定有喷淋头7，所述内部控制结构5端部固定有切割辊8，所述切割辊8包括切割齿轮26和固定齿轮27，所述固定齿轮27是固定在所述内部控制结构5端部，所述内部控制结构5驱动连接切割齿轮26。首先将板材通过传送结构传动到箱体1内部，随后利用切割结构进行切割，利用内部控制结构5控制固定齿轮27和切割齿轮26的交错齿轮来回转动，使得切割的效率更高，横向移动机构带动固定齿轮27和切割齿轮26来回移动进行切割，同时装置上设置有防进溅壳体3，避免在切割过程中产生的进溅，而且装置上设置有侧边水管6和吸尘结构4，能够实现降尘和散热。
在上述板材切割装置中，所述传送结构包括液压缸11、滚轮9、转轴10、引导板15、传送皮带16和固定柱，地面上设置有液压缸11，所述液压缸11上设置有传送动力机构，所述传送动力机构驱动连接转轴10，所述转轴10上固定有滚轮9，所述箱体1处侧边设置有进出孔17，相邻滚轮9之间滑动设置有传送皮带16，所述箱体1内部设置有引导板15，所述传送皮带16中间位置设置有固定柱。首先通过传送动力机构驱动连接滚轮9，使得传送皮带16传送板材进行移动，通过引导板15，使得板材逐渐升高，直至到达切割位置，同时传送皮带16上的固定柱推动板材在引导板15上继续前移，随后利用液压缸11将传送皮带16降低，使得切割结构对其进行切割。
在上述板材切割装置中，所述横向移动机构包括电机18、固定座19、螺杆30和轴承座2，所述箱体1侧边上方位置固定有电机18，所述电机18驱动连接螺杆30，所述螺杆30端部固定有轴承座2，所述轴承座2固定在所述箱体1内部侧边，所述螺杆30上转动设置有固定座19，所述固定座19下方固定有防进溅壳体3。电机18带动螺杆30进行转动，使得固定座19进行横向移动，使得防进溅壳体3进行水平移动，从而进行水平方向上的切割。
在上述板材切割装置中，所述内部控制结构5包括旋转电机20、支撑板21、电动伸缩杆22、电机支撑架23、切割电机24和切割转轴25，所述防进溅壳体3内部顶端固定有旋转电机20，所述旋转电机20端部固定有支撑板21，所述支撑板21下方固定有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22端部固定有电机支撑架23，所述电机支撑架23夹角处固定有切割电机24，所述切割电机24驱动连接切割转轴25，所述切割转轴25上固定有切割齿轮26，所述电机支撑架23顶部侧边固定有固定齿轮27，所述固定齿轮27中间通过轴承穿过切割转轴25。首先利用电动伸缩杆22将切割转轴25设置在合适位置，利用横向移动机构带动切割电机24进而带动切割齿轮26进行切割，当需要进行纵向切割时，利用旋转电机20，使得切割齿轮26旋转一周，从而进行纵向切割。
在上述板材切割装置中，所述引导板15包括推动伸缩杆31、推板28和切割支撑架29，所述箱体1内部两边固定有切割支撑架29，所述相对的切割支撑架29之间设置有穿孔，所述切割支撑架29底部呈齿状排列，所述切割支撑架29侧边固定有推动伸缩杆31，所述推动伸缩杆31端部固定有推板28。当板材移至引导板15上时，利用固定柱在相邻的切割支撑架29中间继续推动，当板材移至合适位置时，固定柱下降，推板28夹紧板材，从而进行切割，由于切割支撑架29底部呈齿状，能够实现纵向切割。
在上述板材切割装置中，所述箱体1底部固定有底部收集箱体12。底部收集箱体12可以收集切割产生的废物。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述底部收集箱体12内部固定有固体收集网板13和磁性网板14，且所述固体收集网板13和磁性网板14是可拆卸的。首先利用固体收集网板13收集大块的固体，随后利用磁性网板14收集细碎的金属残渣。
本发明的工作原理是：首先通过传送动力机构驱动连接滚轮9，使得传送皮带16传送板材进行移动，通过引导板15，使得板材逐渐升高，直至到达切割位置，同时传送皮带16上的固定柱推动板材在引导板15上继续前移，随后利用液压缸11将传送皮带16降低，利用切割结构进行切割，即利用电动伸缩杆22将切割转轴25设置在合适位置，利用横向移动机构带动切割电机24进而带动切割齿轮26进行切割，当需要进行纵向切割时，利用旋转电机20，使得切割齿轮26旋转一周，从而进行纵向切割，利用内部控制结构5控制固定齿轮27和切割齿轮26的交错齿轮来回转动，使得切割的效率更高，横向移动机构带动固定齿轮27和切割齿轮26横向移动进行切割，。
本发明的有益效果是：本装置通过采用两组齿轮，即一组固定和一组转动，使得相邻齿轮间和板材的切割面积变大，使得切割效率更高，同时装置上设置有切割支撑架，使得能够利用横向移动机构带动其横向切割，也可以利用旋转电机使其纵向切割，切割范围更广。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种板材切割装置，包括箱体(1)、传送结构和切割结构，其特征在于，所述箱体(1)内部穿过设置有传送结构，所述箱体(1)内部设置有切割结构，所述切割结构包括横向移动机构、内部控制结构(5)、防迸溅壳体(3)、吸尘结构(4)、侧边水管(6)、喷淋头(7)和切割辊(8)，所述箱体(1)内部固定有横向移动机构，所述横向移动机构驱动连接防迸溅壳体(3)，所述防迸溅壳体(3)内部端部固定有内部控制结构(5)，所述内部控制结构(5)侧边固定有吸尘结构，所述防迸溅壳体(3)侧边固定有侧边水管(6)，所述侧边水管(6)输出端固定有喷淋头(7)，所述内部控制结构(5)端部固定有切割辊(8)，所述切割辊(8)包括切割齿轮(26)和固定齿轮(27)，所述固定齿轮(27)是固定在所述内部控制结构(5)端部，所述内部控制结构(5)驱动连接切割齿轮(26)；
所述传送结构包括液压缸(11)、滚轮(9)、转轴(10)、引导板(15)、传送皮带(16)和固定柱，地面上设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)上设置有传送动力机构，所述传送动力机构驱动连接转轴(10)，所述转轴(10)上固定有滚轮(9)，所述箱体(1)处侧边设置有进出孔(17)，相邻滚轮(9)之间滑动设置有传送皮带(16)，所述箱体(1)内部设置有引导板(15)，所述传送皮带(16)中间位置设置有固定柱；
所述引导板(15)包括推动伸缩杆(31)、推板(28)和切割支撑架(29)，所述箱体(1)内部两边固定有切割支撑架(29)，相对的所述切割支撑架(29)之间设置有穿孔，所述切割支撑架(29)底部呈齿状排列，所述切割支撑架(29)侧边固定有推动伸缩杆(31)，所述推动伸缩杆(31)端部固定有推板(28)。
2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述横向移动机构包括电机(18)、固定座(19)、螺杆(30)和轴承座(2)，所述箱体(1)侧边上方位置固定有电机(18)，所述电机(18)驱动连接螺杆(30)，所述螺杆(30)端部固定有轴承座(2)，所述轴承座(2)固定在所述箱体(1)内部侧边，所述螺杆(30)上转动设置有固定座(19)，所述固定座(19)下方固定有防迸溅壳体(3)。
3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于，所述内部控制结构(5)包括旋转电机(20)、支撑板(21)、电动伸缩杆(22)、电机支撑架(23)、切割电机(24)和切割转轴(25)，所述防迸溅壳体(3)内部顶端固定有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)端部固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)下方固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)端部固定有电机支撑架(23)，所述电机支撑架(23)夹角处固定有切割电机(24)，所述切割电机(24)驱动连接切割转轴(25)，所述切割转轴(25)上固定有切割齿轮(26)，所述电机支撑架(23)顶部侧边固定有固定齿轮(27)，所述固定齿轮(27)中间通过轴承穿过切割转轴(25)。
4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述箱体(1)底部固定有底部收集箱体(12)。
5.根据权利要求4所述的板材切割装置，其特征在于，所述底部收集箱体(12)内部固定有固体收集网板(13)和磁性网板(14)，且所述固体收集网板(13)和磁性网板(14)是可拆卸的。
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