CN209006781U - 开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是开槽机。一种开槽机，包括壳体、反向轴、反向锯片、正向轴、第一压紧件、正向锯片以及驱动组件。反向轴位于壳体内。反向锯片与反向轴固定连接。正向轴位于壳体内，且套设于反向轴。正向轴具有第一凸出部，第一凸出部位于壳体之外，且朝正向轴的径向凸出。第一压紧件与正向轴固定连接，第一压紧件朝正向轴的径向凸出，从而正向锯片可以夹紧在第一凸出部与第一压紧件之间，使得正向锯片与正向轴相对固定，进而使得开槽机无需设置在正向轴上连接内接轴和圆柱销，装配零件少，装配方便。

Description

开槽机

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是开槽机。

背景技术

目前国内的家装和工装开槽市场很大，现有工具主要是角磨、云石机、电锤，但效率低，费力。传统的开槽机零件繁多，装配不方便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种改进的开槽机。

本申请提供一种开槽机，包括：

壳体；

位于所述壳体内的反向轴；

反向锯片，与所述反向轴固定连接；

位于所述壳体内的正向轴，套设于所述反向轴，且所述正向轴的端部设有开口；

正向锯片，与所述正向轴固定连接；

第一轴承，适于从所述开口装入且其内圈和外圈分别抵接于所述反向轴和所述正向轴；以及

驱动组件，用于驱动所述正向轴和所述反向轴以相反的方向旋转。

在一个实施例中，所述的开槽机还包括与所述正向轴固定连接的第一压紧件；所述正向轴具有沿其径向向外凸出的第一凸出部；所述正向锯片夹持在所述第一凸出部与所述第一压紧件之间。

在一个实施例中，所述正向锯片的延伸面穿过所述第一轴承。

在一个实施例中，所述的开槽机还包括：第一调整垫，位于所述正向锯片与所述第一凸出部之间，和/或位于所述正向锯片与所述第一压紧件之间。

在一个实施例中，所述第一压紧件为与所述正向轴螺纹连接且套设于所述正向轴的螺纹连接件。

在一个实施例中，所述驱动组件包括：

正向齿轮，安装于所述正向轴且与所述正向轴固定连接；

反向齿轮，安装于所述反向轴且与所述反向轴固定连接；

动力齿轮，所述动力齿轮的中心轴线与所述正向齿轮和所述反向齿轮的中心轴线相垂直，所述动力齿轮位于所述正向齿轮和所述反向齿轮之间，且同时与所述正向齿轮和所述反向齿轮啮合；以及

电机，提供所述动力齿轮旋转的动力。

在一个实施例中，所述正向轴位于所述反向轴和所述正向齿轮之间。

在一个实施例中，所述的开槽机还包括第三轴承，连接所述正向轴与所述反向轴，所述第三轴承与所述第一轴承间隔设置。

在一个实施例中，所述的开槽机还包括：

与所述反向轴同轴连接的连接轴，所述连接轴具有沿所述连接轴的径向外凸出的第二凸出部；以及

与所述反向轴固定连接的第二压紧件，所述反向锯片夹持在所述第二主轴与所述第二压紧件之间。

在一个实施例中，所述的开槽机还包括第二调整垫，位于所述反向锯片与所述第二凸出部之间，和/或位于所述反向锯片与所述第二压紧件之间。

附图说明

图1为一实施例的开槽机的结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、开槽机 110、壳体 1101、头壳

1102、前盖 112、正向轴 1121、第一凸出部

114、第二轴承 116、第一压紧件 118、正向锯片

120、反向轴 122、第一轴承 124、反向锯片

126、第三轴承 128、连接轴 1281、第二凸出部

130、第二压紧件 132、螺纹连接件 134、正向齿轮

136、反向齿轮 138、动力齿轮 140、第一调整垫

142、第二调整垫

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例提供一种开槽机100。开槽机100包括壳体110、正向轴112、正向锯片118、反向轴120、第一轴承122、反向锯片124以及驱动组件。

壳体110包括头壳1101和前盖1102，头壳1101和前盖1102可以由螺纹连接件固定连接。

正向轴112位于壳体110内。正向轴112可以通过第二轴承114安装在壳体110的前盖1102，从而正向轴112可以相对壳体110转动。正向锯片118与正向轴112固定连接。

反向轴120位于壳体110内。正向轴112套设于反向轴120。正向轴112的端部设有开口。第一轴承122能够从正向轴112的端口装入到正向轴112内，并位于正向轴112与反向轴120之间。第一轴承122的内圈抵接反向轴120，外圈抵接正向轴112，从而使正向轴112与反向轴120相连接，进而使得正向轴112与反向轴120可以相对转动。反向锯片124与反向轴120固定连接。

在一个实施例中，正向轴112具有第一凸出部1121。第一凸出部1121沿正向轴112的径向向外凸出。开槽机100还包括第一压紧件116。正向锯片118可以夹持在第一凸出部1121与第一压紧件116之间，使得正向锯片118与正向轴112相对固定。具体地，第一压紧件116可以为与正向轴112螺纹连接的螺纹连接件。例如，第一压紧件116可以为螺母。可以将螺母套设于正向轴112，并将螺母与正向轴112旋紧，从而可以将正向锯片118夹紧在螺母与第一凸出部1121之间。

可以理解的是，正向锯片118还可以通过其他方式与正向轴112固定，例如通过螺栓连接等方式。

在一个实施例中，开槽机100还包括第三轴承126。第三轴承126连接正向轴112与反向轴120。第三轴承126和第一轴承122间隔设置，从而第三轴承126和第一轴承122可以使正向轴112与反向轴120连接稳固，使正向轴112与反向轴120的运动状态稳定。

在一个实施例中，开槽机100还包括连接轴128以及第二压紧件130。连接轴128与反向轴120同轴连接。具体地，连接轴128与反向轴120可以为花键连接。连接轴128具有第二凸出部1281。第二凸出部1281沿连接轴128的径向向外凸出。第二压紧件130可以为压板，压板套设在连接轴128上。第二压紧件130与连接轴128可以通过螺纹连接件132连接，从而使得第二压紧件130与连接轴128相对固定，进而使得反向锯片124夹紧在第二凸出部1281与第二压紧件130之间。螺纹连接件132可以为螺钉。

可以理解的是，反向锯片124还可以通过其他方式与反向轴120固定，例如通过螺栓连接等方式。

驱动组件用于驱动正向轴112和反向轴120以相反的方向旋转。在一个实施例中，驱动组件包括正向齿轮134、反向齿轮136、动力齿轮138以及电机(未示出)。正向齿轮134安装于正向轴112且与正向轴112固定连接。正向齿轮134可以通过螺纹连接的方式与正向轴112固定连接。反向齿轮136安装于反向轴120且与反向轴120固定连接。反向齿轮136可以通过过盈配合或键槽与反向轴120固定连接。动力齿轮138与电机的主轴固定连接。电机提供动力齿轮138旋转的动力。动力齿轮138的中心轴线与正向齿轮134和反向齿轮136的中心轴线相垂直，动力齿轮138位于正向齿轮134和反向齿轮136之间，且同时与正向齿轮134和反向齿轮136啮合，从而动力齿轮138随电机的主轴转动时，可以使正向齿轮134和反向齿轮136以相反的方向旋转，进而可以使正向轴112和反向轴120以相反的方向旋转，则正向锯片118和反向锯片124以相反的方向旋转。由于正向锯片118和反向锯片124以相反的方向同时切割，正向锯片118和反向锯片124切割时产生的切向力可以相互抵消，从而可以减少或避免在使用开槽机100的过程中的反踢问题，同时由于正向锯片118和反向锯片124切割时产生的切向力可以相互抵消，能够减少或避免反向切向力的干扰，方便从前后方向开槽，改善人机操作。

在一个实施例中，正向轴112位于反向轴120与正向齿轮134之间。具体地，如图1所示，正向齿轮134套设于正向轴112且与正向轴112固定，这样，正向齿轮134转动时，能够有力地带动正向轴112转动，使得正向轴112运动稳定。

在一个实施例中，正向锯片118的延伸面穿过第一轴承122。在正向锯片118随正向轴112转动时，第一轴承122在正向锯片118的延伸面上对正向轴112形成支撑，进而间接地对正向锯片118形成支撑，减少或避免了正向锯片118在正向轴112的径向振动。同时由于正向锯片118的延伸面穿过第一轴承122，第一轴承122接近反向轴120的工作端，从而使得反向轴120的工作端不易振动，提高反向轴120的寿命。

在一个实施例中，开槽机100还包括第一调整垫140。第一调整垫140的数量可以为一个或多个。第一调整垫140可以位于正向锯片118与第一凸出部1121之间或位于正向锯片118与第一压紧件116之间。第一调整垫140的数量为多个时，还可以同时位于正向锯片118与第一凸出部1121之间和正向锯片118与第一压紧件116之间。通过改变第一调整垫140的数量、厚度、位置，可以改变正向锯片118在正向轴112的轴向上的位置，从而可以改变正向锯片118与反向锯片124之间的距离，进而可以改变开槽的宽度。

在一个实施例中，开槽机100还包括第二调整垫142。第二调整垫142的数量可以为一个或多个。第二调整垫142可以位于反向锯片124与第二凸出部1281之间或位于反向锯片124与第二压紧件130之间。第二调整垫142的数量为多个时，还可以同时位于反向锯片124与第二凸出部1281之间和反向锯片124与第二压紧件130之间。通过改变第二调整垫142的数量、厚度、位置，可以改变反向锯片124在连接轴128的轴向上的位置，从而可以改变反向锯片124与正向锯片118之间的距离，进而可以改变开槽的宽度。

本申请的上述实施例中，第一轴承122能够从正向轴112的端口装入到正向轴112内，连接正向轴112与反向轴120，从而无需设置在正向轴112上连接内接轴和圆柱销即可固定正向锯片118，装配零件少，装配方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种开槽机，其特征在于，包括：

壳体；

位于所述壳体内的反向轴；

反向锯片，与所述反向轴固定连接；

位于所述壳体内的正向轴，套设于所述反向轴，且所述正向轴的端部设有开口；

正向锯片，与所述正向轴固定连接；

第一轴承，适于从所述开口装入且其内圈和外圈分别抵接于所述反向轴和所述正向轴；以及

驱动组件，用于驱动所述正向轴和所述反向轴以相反的方向旋转。

2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括与所述正向轴固定连接的第一压紧件；所述正向轴具有沿其径向向外凸出的第一凸出部；所述正向锯片夹持在所述第一凸出部与所述第一压紧件之间。

3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，所述正向锯片的延伸面穿过所述第一轴承。

4.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，还包括：第一调整垫，位于所述正向锯片与所述第一凸出部之间，和/或位于所述正向锯片与所述第一压紧件之间。

5.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，所述第一压紧件为与所述正向轴螺纹连接且套设于所述正向轴的螺纹连接件。

6.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述驱动组件包括：

正向齿轮，安装于所述正向轴且与所述正向轴固定连接；

反向齿轮，安装于所述反向轴且与所述反向轴固定连接；

动力齿轮，所述动力齿轮的中心轴线与所述正向齿轮和所述反向齿轮的中心轴线相垂直，所述动力齿轮位于所述正向齿轮和所述反向齿轮之间，且同时与所述正向齿轮和所述反向齿轮啮合；以及

电机，提供所述动力齿轮旋转的动力。

7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于，所述正向轴位于所述反向轴和所述正向齿轮之间。

8.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括：

第三轴承，连接所述正向轴与所述反向轴，所述第三轴承与所述第一轴承间隔设置。

9.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括：

与所述反向轴同轴连接的连接轴，所述连接轴具有沿所述连接轴的径向外凸出的第二凸出部；以及

与所述反向轴固定连接的第二压紧件，所述反向锯片夹持在所述第二凸出部与所述第二压紧件之间。

10.根据权利要求9所述的开槽机，其特征在于，还包括：

第二调整垫，位于所述反向锯片与所述第二凸出部之间，和/或位于所述反向锯片与所述第二压紧件之间。