CN207448259U - 抛光装置、抛光轮及其夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光装置、抛光轮及其夹板，夹板用于夹持摩擦轮。夹板包括本体和连接部。本体为圆形板状，本体上开设有第一轴孔，第一轴孔的延伸方向与本体的轴线方向相同；连接部与本体固定连接，连接部为圆形板状，且连接部的外径小于本体的外径；连接部上开设有第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔连通，且第二轴孔的延伸方向与第一轴孔的延伸方向相同；连接部的外径与摩擦轮的通孔的孔径相同。采用上述夹板夹持摩擦轮，能够使夹板与摩擦轮的同心度较高，从而使得摩擦轮在工作过程中能够稳定旋转、不易发生摆动。上述夹板结构简单，能够提高摩擦轮的旋转稳定性，从而可以提高摩擦轮的抛光质量。

Description

抛光装置、抛光轮及其夹板

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种抛光装置、抛光轮及其夹板。

背景技术

一般的抛光轮由摩擦轮、小灰轮和两块平挡板组成，摩擦轮的中心区域开设有通孔，小灰轮固定安装于通孔内，小灰轮能够带动摩擦轮同步旋转，小灰轮的两侧分别加装有平挡板以夹紧小灰轮。平挡板上开设有轴孔，转轴能够穿设于两侧的平挡板的轴孔中并与平挡板固定连接。当转轴带动抛光轮旋转时，抛光轮旋转不稳定、易发生摆动。

实用新型内容

基于此，有必要针对一般的抛光轮旋转不稳定、易发生摆动的问题，提供一种抛光装置、抛光轮及其夹板。

一种夹板，用于夹持摩擦轮，所述夹板包括：

本体，所述本体为圆形板状，所述本体上开设有第一轴孔，所述第一轴孔的延伸方向与所述本体的轴线方向相同；及

连接部，与所述本体固定连接，所述连接部为圆形板状，且所述连接部的外径小于所述本体的外径；所述连接部上开设有第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔连通，且所述第二轴孔的延伸方向与所述第一轴孔的延伸方向相同；所述连接部的外径与所述摩擦轮的通孔的孔径相同。

在其中一个实施例中，所述本体与所述连接部一体成型，或，所述本体与所述连接部可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述本体的外径与所述连接部的外径之比为65:38～2:1。

在其中一个实施例中，所述本体的厚度与所述连接部的厚度之比为11:4～3:1。

在其中一个实施例中，所述本体的背离所述连接部的一侧设有锥台，所述锥台与所述本体一体成型；所述锥台上开设有第三轴孔，所述第三轴孔与所述第一轴孔连通，且所述第三轴孔的延伸方向与所述第一轴孔的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述夹板为金属夹板。

在其中一个实施例中，所述本体的面向所述摩擦轮的表面上开设有凹槽，所述凹槽沿所述本体的径向方向延伸。

一种抛光轮，包括摩擦轮和以上所述的夹板，所述摩擦轮上开设有通孔，所述连接部能够收容于所述通孔内，以使所述本体与所述摩擦轮的表面抵接；所述夹板的数量为两个，两个所述夹板分别位于所述摩擦轮的两侧。

在其中一个实施例中，所述连接部收容于所述通孔内的深度为2～4毫米，所述连接部的与所述通孔的孔壁接触的表面上开设有防滑槽。

一种抛光装置，包括电机、转轴和以上所述的抛光轮，所述转轴的一端穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔内，并与所述夹板固定连接；所述电机与所述转轴固定连接，且所述电机能够带动所述转轴旋转。

上述抛光装置、抛光轮及其夹板，夹板的连接部的外径与摩擦轮的通孔的外径相同，使得连接部能够收容于摩擦轮的通孔中，并与摩擦轮固定连接；由于连接部的外径小于本体的外径，连接部固定连接于通孔内后，本体可以与摩擦轮抵接。当摩擦轮的两侧均设置夹板时，两块夹板就能够对摩擦轮形成稳定的夹持。转轴可以穿设于第一轴孔和第二轴孔中，并与夹板固定连接，以使转轴能够通过夹板带动摩擦轮同步旋转。采用上述夹板夹持摩擦轮，能够使夹板与摩擦轮的同心度较高，从而使得摩擦轮在工作过程中能够稳定旋转、不易发生摆动。上述夹板结构简单，能够提高摩擦轮的旋转稳定性，从而可以提高摩擦轮的抛光质量。

附图说明

图1为一实施例中夹板的立体图；

图2为图1所示夹板的主视图；

图3为图1所示夹板的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，在一实施例中，夹板10用于夹持摩擦轮(未图示)。该夹板10包括本体110和连接部120。本体110为圆形板状，本体110上开设有第一轴孔111，第一轴孔111的延伸方向与本体110的轴线方向相同。连接部120与本体110固定连接，连接部120同样为圆形板状，且连接部120的外径小于本体110的外径。连接部120上开设有第二轴孔121，第二轴孔121与第一轴孔111连通，且第二轴孔121的延伸方向与第一轴孔111的延伸方向相同。连接部120的外径与摩擦轮(未图示)的通孔的孔径相同。

上述夹板10，夹板10的连接部120的外径与摩擦轮的通孔的孔径相同，使得连接部120能够收容于摩擦轮的通孔中，并与摩擦轮固定连接。由于连接部120的外径小于本体110的外径，连接部120固定连接于通孔内后，本体110可以与摩擦轮抵接。当摩擦轮的两侧均设置夹板10时，两块夹板10就能够对摩擦轮形成稳定的夹持。转轴(未图示)可以穿设于第一轴孔111和第二轴孔121中，并与夹板10固定连接，以使转轴能够通过夹板10带动摩擦轮同步旋转。采用上述夹板10夹持摩擦轮，由于本体110和连接部120均为圆形板状，能够使夹板10与摩擦轮的同心度较高，从而使得摩擦轮在工作过程中能够稳定旋转、不易发生摆动。且上述夹板10结构简单，能够提高摩擦轮的旋转稳定性，从而可以提高摩擦轮的抛光质量。

在一实施例中，本体110与连接部120一体成型，从而有利于夹板10的加工，且有利于夹板10的重心与形心重合，以防止夹板10在随摩擦轮旋转过程中发生跳动。在一实施例中，本体110和连接部120均采用金属材料制成，从而使得夹板10刚性较好，不易发生变形。金属材料可以是铝合金，也可以是铸铁等。在其他实施方式中，本体110与连接部120也可以采用螺栓结构等可拆卸的方式连为一体。例如，本体110和连接部120的周向上可以开设有多个相互对准的螺纹孔，通过螺栓结构使本体110和连接部120可拆卸连接。当摩擦轮的外径较大时(例如新购买的摩擦轮)，可以采用较大的本体110夹持摩擦轮以增强夹持的稳定性；当摩擦轮因使用时间长造成外圈磨损较大时，可以换成较小的本体110，通过本体110和连接部120夹紧摩擦轮，以使摩擦轮能够继续使用，从而可以避免浪费摩擦轮的材料，同时又能保证摩擦轮的旋转稳定性。

在一实施例中，夹板10的本体110的外径与连接部120的外径之比为65:38～2:1。具体地，参考图2，在一实施例中，本体110的外径为130毫米，连接部120的外径则为76毫米。上述尺寸为经过优化得出的参数值，当本体110的外径和连接部120的外径之比采用上述比值时，既能够保证摩擦轮的旋转稳定，还能够使得夹板10的制造材料最少，从而能够节省夹板10的制造成本。可以理解的是，在其他实施方式中，可以依据上述比例调整本体110的外径与连接部120的外径，此处不再赘述。

在一实施例中，夹板10的第二轴孔121为圆孔，第二轴孔121的直径与连接部120的外径之比为13:38～3:1。具体地，在图2所示实施例中，连接部120的外径为76毫米，第二轴孔121的直径为26毫米。上述尺寸为经过优化得出的参数值，当本体110的外径和第二轴孔121的直径采用上述比值时，有利于保证夹板10的结构强度，且有利于保证摩擦轮的旋转稳定性，并使得连接部120的用料最省，从而可以节省夹板10的制造成本。在一实施例中，第一轴孔111的直径可以和第二轴孔121相同，从而有利于夹板10的加工制造。在一实施例中，夹板10夹持摩擦轮后，还需与转轴连接，转轴穿设于第一轴孔111和第二轴孔121内。当第一轴孔111和第二轴孔121的直径相同时，夹板10的结构还有利于简化转轴的结构。可以理解的是，在其他实施方式中，可以依据上述比例调整第二轴孔121的直径与连接部120的外径，此处不再赘述。

参考图3，在一实施例中，本体110的背离连接部120的一侧还设有锥台130，锥台130与本体110一体成型。锥台130上开设有第三轴孔(未图示)，第三轴孔与第一轴孔111连通，且第三轴孔的延伸方向与第一轴孔111的延伸方向相同。通过设置锥台130，可以增加本体110和连接部120的质量，并将整个夹板10的重心引导至第一轴孔111的中心线上，有利于增大夹板10的旋转稳定性，并能够保证夹板10稳固地夹持摩擦轮。

在一实施例中，为增大夹板10的本体110对摩擦轮的夹持稳定性，防止本体110在摩擦轮高速旋转过程中与摩擦轮发生相对运动，本体110的面向摩擦轮的表面上开设有凹槽(未图示)，凹槽沿本体110的径向方向延伸。具体地，在一实施例中，凹槽的延伸方向经过第一轴孔111的中心线，即凹槽以第一轴孔111的中心为中心点，沿本体110的径向方向向外延伸。凹槽的数量可以为多条，多条凹槽在本体110的周向方向均匀分布，以防止造成整个夹板10的重心的偏移。例如，在一实施例中，凹槽的数量为3条，相邻两条凹槽的延伸方向的夹角为120度。通过设置凹槽，能够有效增加本体110与摩擦轮之间的静摩擦力，从而使得本体110能够稳固地夹持摩擦轮。

在一实施例中，夹板10属于抛光轮(未图示)的一部分，抛光轮还包括摩擦轮。摩擦轮上开设有通孔，通孔的直径与连接部120的外径相同，连接部120能够收容于通孔内，以使本体110与摩擦轮的表面抵接。在一实施例中，夹板10的数量为两个，两个夹板10的连接部120相向设置，两个夹板10分别位于摩擦轮的两侧。在一实施例中，连接部120收容于通孔内的深度为2～4毫米，连接部120收容于通孔内的深度处于该范围内时，能够使得夹板10与摩擦轮稳固地连接。在一实施例中，连接部120的与摩擦轮的通孔接触的孔壁上开设有多条防滑槽(未图示)，防滑槽可以增大连接部120与摩擦轮之间的摩擦力，从而使得夹板10与摩擦轮更为稳固地连接。通过摩擦轮两侧的夹板10，即可稳固地夹装摩擦轮，并保证摩擦轮的中心与夹板10的中心位于同一中心线上，以利于抛光轮的稳定旋转。

在一实施例中，抛光轮属于抛光装置(未图示)的一部分，抛光装置包括电机(未图示)、转轴(未图示)和上述的抛光轮。转轴的一端穿设于第一轴孔111和第二轴孔121内，并与夹板10固定连接。固定连接的方式有多种，例如，转轴可以通过平键与夹板10固定连接，转轴也可以采用过盈配合的方式与夹板10固定连接，以使转轴能够通过夹板10带动摩擦轮旋转。电机与转轴固定连接，且电机能够带动转轴旋转。具体地，在一实施例中，电机为旋转电机，电机包括电机本体及输出轴，电机本体能够驱动输出轴旋转，输出轴与转轴采用联轴器固定连接，从而可以将输出轴的动力传递至转轴，以使转轴能够进一步带动整个抛光轮旋转，抛光轮即可对产品进行抛光操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种夹板，用于夹持摩擦轮，其特征在于，所述夹板包括：

本体，所述本体为圆形板状，所述本体上开设有第一轴孔，所述第一轴孔的延伸方向与所述本体的轴线方向相同；及

连接部，与所述本体固定连接，所述连接部为圆形板状，且所述连接部的外径小于所述本体的外径；所述连接部上开设有第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔连通，且所述第二轴孔的延伸方向与所述第一轴孔的延伸方向相同；所述连接部的外径与所述摩擦轮的通孔的孔径相同；

其中，所述本体的面向所述摩擦轮的表面上开设有凹槽，所述凹槽沿所述本体的径向方向延伸，所述凹槽的数量为多条。

2.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述本体与所述连接部一体成型，或，所述本体与所述连接部可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述本体的外径与所述连接部的外径之比为65:38～2:1。

4.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述本体的厚度与所述连接部的厚度之比为11:4～3:1。

5.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述本体的背离所述连接部的一侧设有锥台，所述锥台与所述本体一体成型；所述锥台上开设有第三轴孔，所述第三轴孔与所述第一轴孔连通，且所述第三轴孔的延伸方向与所述第一轴孔的延伸方向相同。

6.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述夹板为金属夹板。

7.一种抛光轮，其特征在于，包括摩擦轮和权利要求1～6任意一项所述的夹板，所述摩擦轮上开设有通孔，所述连接部能够收容于所述通孔内，以使所述本体与所述摩擦轮的表面抵接；所述夹板的数量为两个，两个所述夹板分别位于所述摩擦轮的两侧。

8.根据权利要求7所述的抛光轮，其特征在于，所述连接部收容于所述通孔内的深度为2～4毫米，所述连接部的与所述通孔的孔壁接触的表面上开设有防滑槽。

9.一种抛光装置，其特征在于，包括电机、转轴和权利要求7或8所述的抛光轮，所述转轴的一端穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔内，并与所述夹板固定连接；所述电机与所述转轴固定连接，且所述电机能够带动所述转轴旋转。