CN214720923U - 一种自动出料剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料剪板机，包括两个第一壳体，一个所述第一壳体的前表面和另一个所述第一壳体的后表面均焊接有对称的两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧均焊接有连接杆，两个所述连接杆相邻的一端焊接有第二板体，所述第二板体的下表面设有电动推杆；通过电机输出轴经第一杆体带动滚筒转动，第一杆体转动的同时，带动第一齿轮转动，通过第一齿轮经链条带动第二齿轮转动，第二齿轮经第二杆体带动滚筒转动，切割后的板材经滚筒带动前移，自动落入外部收集箱中，从而保证了下一次切割板材时的准确性，提高了工作效率。

Description

一种自动出料剪板机

技术领域

本实用新型涉及出料剪板机技术领域，具体为一种自动出料剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机，不具备自动出料功能，一般切割后都是通过板材自身的重力掉落，当切割板材宽度较小时，切割后的板材容易卡在剪板机的出口处，造成堆积，从而影响下一次切割板材时的准确性，降低了工作效率，且切割板材时，一般采用两个滚轮上下夹持的方式对板材进行限位，避免切割时，板材震动，但滚轮的高度不能调节，无法适应不同厚度的板材，从而降低了该装置的实用性，为此，提出一种自动出料剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动出料剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料剪板机，包括两个第一壳体，一个所述第一壳体的前表面和另一个所述第一壳体的后表面均焊接有对称的两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧均焊接有连接杆，两个所述连接杆相邻的一端焊接有第二板体，所述第二板体的下表面设有电动推杆，所述第二板体上表面焊接有等距排列的支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有橡胶滚轮，两个所述第一壳体的内部均通过轴承均匀转动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有第二齿轮，两个所述第一壳体的内部通过轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮外圈轮齿通过链条传动连接于所述第二齿轮的外圈轮齿，所述第一杆体通过轴承转动连接于一个所述第一壳体的外部，所述第一杆体和所述第二杆体的外侧壁均焊接有滚筒，所述第一杆体远离滚筒的一端焊接有第三杆体，一个所述第一壳体的后表面设有电机，所述电机的输出轴焊接于所述第三杆体的一端，两个所述第一壳体的上方设有罩体，所述罩体的两侧均开设有通孔，所述罩体的内部顶壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆下方设有第一刀片，所述第一刀片的正下方设有第二刀片，所述第二刀片位于两个所述第一壳体之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有对称的两个支撑柱，所述罩体的前表面和后表面均焊接有对称的两个第四板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的下表面焊接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动推杆的活塞杆焊接有第三板体，所述第三板体的上表面焊接于所述第二板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动推杆的外侧壁焊接有套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸的活塞杆焊接有第一底座，所述第一底座的内侧壁螺纹连接于所述第一刀片的外侧壁，第二刀片的外侧壁螺纹连接有第二底座，所述第二底座的下表面焊接有第五板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过电机输出轴经第一杆体带动滚筒转动，第一杆体转动的同时，带动第一齿轮转动，通过第一齿轮经链条带动第二齿轮转动，第二齿轮经第二杆体带动滚筒转动，切割后的板材经滚筒带动前移，自动落入外部收集箱中，从而保证了下一次切割板材时的准确性，提高了工作效率；

二、通过电动推杆经第三板体、第二板体和支撑杆固定配合带动橡胶滚轮下压，贴合于板材的上表面，从而对不同厚度的板材进行限位，第二板体移动的同时，经连接杆带动滑块于滑槽内滑动，进而对第二板体纵向限位，从而提高了第二板体移动时的稳定性，通过对滚轮高度的调节，适应不同厚度的板材，从而提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的罩体侧视结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一板体；3、滑槽；4、连接杆；5、滑块；6、第二板体；7、第三板体；8、电动推杆；9、支撑杆；10、橡胶滚轮；11、罩体；12、通孔；13、气缸；14、第一刀片；15、支撑柱；16、套筒；17、第一杆体；18、滚筒；19、链条；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二杆体；23、第三杆体；24、电机；25、支撑板；26、转轴；27、第四板体；28、第五板体；29、第二刀片；30、第一底座；31、第二底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动出料剪板机，包括两个第一壳体1，一个第一壳体1的前表面和另一个第一壳体1的后表面均焊接有对称的两个第一板体2，两个第一板体2相邻的一侧均开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁滑动连接有滑块5，两个滑块5相邻的一侧均焊接有连接杆4，两个连接杆4相邻的一端焊接有第二板体6，第二板体6的下表面设有电动推杆8，第二板体6上表面焊接有等距排列的支撑杆9，支撑杆9通过转轴26转动连接有橡胶滚轮10，两个第一壳体1的内部均通过轴承均匀转动连接有第二杆体22，第二杆体22的一端焊接有第二齿轮21，两个第一壳体1的内部通过轴承转动连接有第一杆体17，第一杆体17的外侧壁焊接有第一齿轮20，第一齿轮20外圈轮齿通过链条19传动连接于第二齿轮21的外圈轮齿，第一杆体17通过轴承转动连接于一个第一壳体1的外部，第一杆体17和第二杆体22的外侧壁均焊接有滚筒18，第一杆体17远离滚筒18的一端焊接有第三杆体23，一个第一壳体1的后表面设有电机24，电机24的输出轴焊接于第三杆体23的一端，两个第一壳体1的上方设有罩体11，罩体11的两侧均开设有通孔12，罩体11的内部顶壁安装有气缸13，气缸13的活塞杆下方设有第一刀片14，第一刀片14的正下方设有第二刀片29，第二刀片29位于两个第一壳体1之间。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面焊接有对称的两个支撑柱15，罩体11的前表面和后表面均焊接有对称的两个第四板体27；设置支撑柱15可以对第一壳体1提供支撑力，第四板体27可以对罩体11提供支撑力。

本实施例中，具体的：电机24的下表面焊接有支撑板25；设置支撑板25可以对电机24限位固定，避免了电机24自身产生的震动力，使得电机24的输出轴与第一杆体17发生晃动的情况发生，从而增加了第一杆体17转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：电动推杆8的活塞杆焊接有第三板体7，第三板体7的上表面焊接于第二板体6的下表面；设置第三板体7可以增加电动推杆8与第二板体6之间的接触面积，减少了电动推杆8的活塞杆施加在第二板体6下表面的压强，从而提高了第二板体6的使用寿命。

本实施例中，具体的：电动推杆8的外侧壁焊接有套筒16；设置套筒16可以增加电动推杆8与地面之间的接触面积，从而提高电动推杆8的稳定性。

本实施例中，具体的：气缸13的活塞杆焊接有第一底座30，第一底座30的内侧壁螺纹连接于第一刀片14的外侧壁，第二刀片29的外侧壁螺纹连接有第二底座31，第二底座31的下表面焊接有第五板体28；设置第一底座30增加第一刀片14与气缸13之间的接触面积，第二底座31增加第二刀片29和第五板体28之间的接触面积，从而提高了第一刀片14和第二刀片29切割时的稳定性。

本实施例中：电机24的型号为YX3-100L1，气缸13的型号为SCS2-N-TC，电动推杆8的型号为GRA-D8。

本实施例中：第四板体27的一侧安装有用于控制电机24、气缸13和电动推杆8启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机24、气缸13和电动推杆8供电。

工作原理或者结构原理，支撑柱15、第四板体27、套筒16和支撑板25均贴合于地面，使用时，通过外部起吊设备把需要裁剪的板材放在滚筒18上表面，通过开关组启动电机24，电机24输出轴经第一杆体17带动滚筒18转动，第一杆体17转动的同时，带动第一齿轮20转动，通过第一齿轮20经链条19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21经第二杆体22带动滚筒18转动，使得板材前移，通过通孔12观察，当板材移动到第一个橡胶滚轮10和滚筒18之间时，通过开关组关闭电机24，根据板材的厚度，通过开关启动电动推杆8，使得电动推杆8经第三板体7、第二板体6和支撑杆9固定配合带动橡胶滚轮10下压，贴合板材的上表面，从而对板材进行限位，第二板体6移动的同时，经连接杆4带动滑块5于滑槽3内滑动，进而对第二板体6纵向限位，从而提高了第二板体6移动时的稳定性，再次通过开关组启动电机24，滚筒18带动板材前移，通过开关组启动气缸13，气缸13活塞杆带动第一刀片14与第二刀片29配合对板材进行切割，切割后的板材经滚筒18带动，自动落入外部收集箱中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动出料剪板机，包括两个第一壳体(1)，其特征在于：一个所述第一壳体(1)的前表面和另一个所述第一壳体(1)的后表面均焊接有对称的两个第一板体(2)，两个所述第一板体(2)相邻的一侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧壁滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)相邻的一侧均焊接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)相邻的一端焊接有第二板体(6)，所述第二板体(6)的下表面设有电动推杆(8)，所述第二板体(6)上表面焊接有等距排列的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)通过转轴(26)转动连接有橡胶滚轮(10)，两个所述第一壳体(1)的内部均通过轴承均匀转动连接有第二杆体(22)，所述第二杆体(22)的一端焊接有第二齿轮(21)，两个所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有第一杆体(17)，所述第一杆体(17)的外侧壁焊接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)外圈轮齿通过链条(19)传动连接于所述第二齿轮(21)的外圈轮齿，所述第一杆体(17)通过轴承转动连接于一个所述第一壳体(1)的外部，所述第一杆体(17)和所述第二杆体(22)的外侧壁均焊接有滚筒(18)，所述第一杆体(17)远离滚筒(18)的一端焊接有第三杆体(23)，一个所述第一壳体(1)的后表面设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴焊接于所述第三杆体(23)的一端，两个所述第一壳体(1)的上方设有罩体(11)，所述罩体(11)的两侧均开设有通孔(12)，所述罩体(11)的内部顶壁安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆下方设有第一刀片(14)，所述第一刀片(14)的正下方设有第二刀片(29)，所述第二刀片(29)位于两个所述第一壳体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述第一壳体(1)的下表面焊接有对称的两个支撑柱(15)，所述罩体(11)的前表面和后表面均焊接有对称的两个第四板体(27)。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述电机(24)的下表面焊接有支撑板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述电动推杆(8)的活塞杆焊接有第三板体(7)，所述第三板体(7)的上表面焊接于所述第二板体(6)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述电动推杆(8)的外侧壁焊接有套筒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述气缸(13)的活塞杆焊接有第一底座(30)，所述第一底座(30)的内侧壁螺纹连接于所述第一刀片(14)的外侧壁，第二刀片(29)的外侧壁螺纹连接有第二底座(31)，所述第二底座(31)的下表面焊接有第五板体(28)。

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